10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 10.1. Теплообменные аппараты Технические требования Вопрос 365. Какими устройствами оборудуется каждый пароводяной подогреватель?Ответ. Оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с

ГЛАВА 4 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ 4.1. Техническая документация Наличие полной и качественной НТД в электроустановках является важной предпосылкой по организации и поддержанию надлежащего уровня электрохозяйства. Ее недооценка чревата

4.1. Техническая документация Наличие полной и качественной НТД в электроустановках является важной предпосылкой по организации и поддержанию надлежащего уровня электрохозяйства. Ее недооценка чревата нежелательными последствиями.Вся система распределительных

Тепловые датчики Наиболее известными тепловыми датчиками являются термисторы (см. рис. 5.42). Это устройство пассивного типа изменяет сопротивление пропорционально температуре. Существуют термисторы, имеющие положительный и отрицательный температурный коэффициенты

9. ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ Общие требования 9.1. Технические решения, производство строительно-монтажных работ на системах теплопотребления, а также средства автоматизации теплопотребляющих энергоустановок должны соответствовать требованиям действующих

10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 10.1. Теплообменные аппаратыТехнические требования 10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска

5. ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 5.1. Вспомогательное оборудование котельных установок (дымососы, насосы, вентиляторы, деаэраторы, питательные баки, конденсатные баки, сепараторы и т. п.)5.1.1. Для питания котлов водой допускается применение центробежных и поршневых

6. ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ 6.1. Технические требования6.1.1. Способ прокладки новых тепловых сетей, строительные конструкции, тепловая изоляция должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил и других нормативно-технических документов. Выбор диаметров

9. ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ Общие требования9.1. Технические решения, производство строительно-монтажных работ на системах теплопотребления, а также средства автоматизации теплопотребляющих энергоустановок должны соответствовать требованиям действующих

10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 10.1. Теплообменные аппаратыТехнические требования10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды

МОУ « Ромодановская средняя общеобразовательная школа № 3»

Согласовано Утверждено приказом

Председатель профкома директора школы

______________________ _________________________

Цыбина Т. В.

Инструкция по эксплуатации тепловых энергоустановок

(котёл отопительный бытовой КСМ-12 М)

1.К самостоятельной работе в котельной качестве оператора допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годным к работе медицинской комиссией, прошедшие инструктаж по безопасности труда, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

2. Вновь поступающие на работу операторы должны пройти вводный инструктаж по безопасности труда, а также первичный инструктаж на рабочем месте.

3. После прохождения первичного инструктажа оператор должен в течение 3 -5 смен проходить стажировку под руководством мастера или оператора имеющий опыт в данной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

4. Периодическая проверка знаний по безопасности труда у операторов котельной должна проводиться не реже, чем один раз в 12 месяцев, о чём делается соответствующая запись в удостоверении и оформляется протоколом заседания комиссии.

5. Оператор, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.

6. Помещение котельной должно быть оборудовано приточной вентиляцией , включение и выключение электроосвещения и электрооборудования должно быть выполнено во взрывозащищённом исполнении.

7. Оператор котельной обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, а также правила пожарной безопасности . Курить разрешается только в официально отведённых местах.

8. Помещение котельной, котлы и всё оборудование необходимо содержать в исправном состоянии чистоте. Запрещается загромождать проходы между оборудованием и само помещение посторонними предметами и т. п.

9. О неисправностях оборудования, приспособлении и инструмента, средств защиты и других нарушениях требований безопасности оператор котельной должен немедленно сообщить директору. Не приступать к работе до устранения неисправностей.

10. Приём и сдача дежурства должны оформляться оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к нему оборудования.

При поступлении на дежурство оператор обязан ознакомиться с записями в сменном журнале.

11. За невыполнении требований инструкции оператор несёт ответственность согласно действующего законодательства.

II. Требования безопасности перед началом работы.

До розжига котла и вывода его в рабочий режим, оператор обязан проверить:

Исправность котла и заполнение его водой, а также заполнение водой системы отопления.

Соединение котла с системой трубопроводов и отсутствии заглушек между фланцами .

Исправное состояние предохранительных клапанов (открытием от руки)

Наличие и исправность контрольно-измерительных приборов на котле, циркуляционных насосов, элементов системы автоматического управления и защиты, наличие давления газа перед контрольным краном.

При обнаружении в процессе подготовки котла к работе утечка газа, неисправности приборов, автоматики, немедленно сообщить лицу, ответственному за котельную и сделать соответствующую запись в сменном журнале.

Заполнить котёл водой и удалить воздух из котла для чего полностью открыть сигнальную трубу и вентиль подпитки (задвижки на выходе воды, на входе в котёл должны быть открыты) при появлении из сигнальной трубы воды без пузырьков воздуха закрыть его. Поднять давление в котле и системе по манометру (по инструкции) до нормы.

Продуть манометры на входе и выходе воды из котла, при помощи трёхходового крана. (20 минут) убедится что давление воды не падает. Осмотреть котёл под давлением проверить плотность соединений в местах, доступных для осмотра, через открытые дверцы котла (осветить переносной лампой). Включить циркуляционный насос.

III. Порядок розжига секционного маломощного котла.

1) Получить письменное разрешение ответственного за БЭ газового хозяйства с указанием розжига в журнале.

2) Подготовить котёл, убедится в том, что котёл и система отопления заполнены водой и идёт циркуляция воды в системе отопления.

3) Проветривать топку (не менее 10 минут) и помещение котельной 10-20 минут. Для этого открыть входную дверь котельной, шибер в газоходе котла. Убедится в наличии тяги, путём поднесения тонкой полоски бумаги к запальному отверстию котла и открыть поддувало.

4) Открыть контрольный клапан газопровода и в смотровое (запальное отверстие) поднести открытый огонь к запальнику с одновременным нажатием кнопки блока автоматики. Удерживать 30-60 секунд. Отпустить кнопку запальника, при этом запальник должен устойчиво гореть.(В случае погасания запальника котла повторить розжиг в том же порядке. Сначала перекрыть кран газа - контрольной ).

5) Медленно открыть рабочий кран и установить им стабильный режим горения горелки. (воздушные шайбы горелок открыты; поддувало – по цвету пламени)

6) Сделать запись в сменном журнале о времени розжига котла.

7) Обмылить все газовые соединения и пробки газовых котлов (при первичном розжиге)

Первичный розжиг котла производится в присутствии ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства. Дальнейшее действия оператора регламентируются производственной инструкцией оператора.

8) Постепенно прогревать котёл и систему добавляя газ, воздух, тягу. В несколько приёмов.

IY. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Подача газа отключается автоматически при:

1) Погасании пламени запальника

2) Прекращении тяги

3) Понижение давления газа (обрыве тонких газовых трубок)

Оператор должен отключит горелки при:

1) Загазованности помещения природным или угарным газом если не сработали сигнализаторы загазованности и газовый клапан на вводе газа.

2) При пожаре или взрыве в помещении или дымоходах .

3) При отключении эл. энергии если циркуляция воды от насосов.

4) При снижении или повышении давления воды в котле сверх нормы.

5) При неисправности предохранительных клапанов.

6) При неисправности горелок или запорной газовой арматуры (пропускает газ в горелку в закрытом положении)

7) При трещинах в обмуровке котлов и дымоходов, разрывах асбестовых взрывных клапанов.

8) При неисправности автоматики, котлов манометров.

Порядок:

Закрыть контрольный и рабочий краны горелок. (открыть свечу безопасности если она есть). Проветривать топку (по инструкции) 10 минут, закрыть шибер в дымоходе и поддувало. Сделать запись в журнале, сообщить начальнику котельной. Выяснить и по возможности устранить причину, или оставить до него или вызвать газовую службу 04

Y. Требования безопасности при приёме - сдаче смены

1. Явится на дежурство согласно графика, утверждённого директором школы не позже чем за 20 минут до её начала.

2. Определить по запаху, нет ли загазованности помещения.

3. Ознакомиться с записями в журнале и убедится в их соответствии с работой действующего и резервного оборудования.

4. Убедится в исправности всего оборудования (освещения, телефона, пожарного инвентаря, аптечки и инструментов), проверить наличие воды в запасном баке, котловой манометр с помощью трёхходового крана, температуру воды на выходе и входе по температурному графику.

5. Проверить заполнение системы с помощью вестовой трубы, сгорания газа в топке по цвету пламени(должно быть голубовато - прозрачным).

6. Проверить исправность резервных насосов при открытой задвижке на входе - коротким пуском (манометр на входе насоса должен показать давление).

7. Оформить прием смены записью в журнале с указанием всех замеченных неисправностей и подписями сдающего и принимающего смену.

Прием, передачу смены подтверждает подпись ответственного за безопасность газового хозяйства. (утром) Указывает замечания по несению дежурства.

Запрещается сдавать смену больному, пьяному, а также во время перехода на резервное оборудование и во время аварий.

Председатель профкома директора школы

______________________ _________________________

Цыбина М.Б. Тетюшкина Т.В.

Инструкция по эксплуатации тепловых энергоустановок

(котёл отопительный бытовой КСМ-12 М)

1. 
   Общие требования безопасности

1.К самостоятельной работе в котельной качестве оператора допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годным к работе медицинской комиссией, прошедшие инструктаж по безопасности труда, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.
2. Вновь поступающие на работу операторы должны пройти вводный инструктаж по безопасности труда, а также первичный инструктаж на рабочем месте.
3. После прохождения первичного инструктажа оператор должен в течение 3 -5 смен проходить стажировку под руководством мастера или оператора имеющий опыт в данной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
4. Периодическая проверка знаний по безопасности труда у операторов котельной должна проводиться не реже, чем один раз в 12 месяцев, о чём делается соответствующая запись в удостоверении и оформляется протоколом заседания комиссии.
5. Оператор, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.
6. Помещение котельной должно быть оборудовано приточной вентиляцией, включение и выключение электроосвещения и электрооборудования должно быть выполнено во взрывозащищённом исполнении.
7. Оператор котельной обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, а также правила пожарной безопасности. Курить разрешается только в официально отведённых местах.
8. Помещение котельной, котлы и всё оборудование необходимо содержать в исправном состоянии чистоте. Запрещается загромождать проходы между оборудованием и само помещение посторонними предметами и т. п.
9. О неисправностях оборудования, приспособлении и инструмента, средств защиты и других нарушениях требований безопасности оператор котельной должен немедленно сообщить директору. Не приступать к работе до устранения неисправностей.
10. Приём и сдача дежурства должны оформляться оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к нему оборудования.

При поступлении на дежурство оператор обязан ознакомиться с записями в сменном журнале.
11. За невыполнении требований инструкции оператор несёт ответственность согласно действующего законодательства.

II.Требования безопасности перед началом работы.
До розжига котла и вывода его в рабочий режим, оператор обязан проверить:

Исправность котла и заполнение его водой, а также заполнение водой системы отопления.

Соединение котла с системой трубопроводов и отсутствии заглушек между фланцами.

Исправное состояние предохранительных клапанов (открытием от руки)

Наличие и исправность контрольно-измерительных приборов на котле, циркуляционных насосов, элементов системы автоматического управления и защиты, наличие давления газа перед контрольным краном.

При обнаружении в процессе подготовки котла к работе утечка газа, неисправности приборов, автоматики, немедленно сообщить лицу, ответственному за котельную и сделать соответствующую запись в сменном журнале.

Заполнить котёл водой и удалить воздух из котла для чего полностью открыть сигнальную трубу и вентиль подпитки (задвижки на выходе воды, на входе в котёл должны быть открыты) при появлении из сигнальной трубы воды без пузырьков воздуха закрыть его. Поднять давление в котле и системе по манометру (по инструкции) до нормы.

Продуть манометры на входе и выходе воды из котла, при помощи трёхходового крана. (20 минут) убедится что давление воды не падает. Осмотреть котёл под давлением проверить плотность соединений в местах, доступных для осмотра, через открытые дверцы котла (осветить переносной лампой). Включить циркуляционный насос.

III. Порядок розжига секционного маломощного котла.

1. 
   Получить письменное разрешение ответственного за БЭ газового хозяйства с указанием розжига в журнале.
2. 
   Подготовить котёл, убедится в том, что котёл и система отопления заполнены водой и идёт циркуляция воды в системе отопления.
3. 
   Проветривать топку (не менее 10 минут) и помещение котельной 10-20 минут. Для этого открыть входную дверь котельной, шибер в газоходе котла. Убедится в наличии тяги, путём поднесения тонкой полоски бумаги к запальному отверстию котла и открыть поддувало.
4. 
   Открыть контрольный клапан газопровода и в смотровое (запальное отверстие) поднести открытый огонь к запальнику с одновременным нажатием кнопки блока автоматики. Удерживать 30-60 секунд. Отпустить кнопку запальника, при этом запальник должен устойчиво гореть.(В случае погасания запальника котла повторить розжиг в том же порядке. Сначала перекрыть кран газа- контрольной ).
5. 
   Медленно открыть рабочий кран и установить им стабильный режим горения горелки. (воздушные шайбы горелок открыты; поддувало – по цвету пламени)
6. 
   Сделать запись в сменном журнале о времени розжига котла.
7. 
   Обмылить все газовые соединения и пробки газовых котлов (при первичном розжиге)

1. 
   Постепенно прогревать котёл и систему добавляя газ, воздух, тягу. В несколько приёмов.

IY. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
Подача газа отключается автоматически при:

1. 
   Погасании пламени запальника
2. 
   Прекращении тяги
3. 
   Понижение давления газа (обрыве тонких газовых трубок)

1. 
   Загазованности помещения природным или угарным газом если не сработали сигнализаторы загазованности и газовый клапан на вводе газа.
2. 
   При пожаре или взрыве в помещении или дымоходах.
3. 
   При отключении эл. энергии если циркуляция воды от насосов.
4. 
   При снижении или повышении давления воды в котле сверх нормы.
5. 
   При неисправности предохранительных клапанов.
6. 
   При неисправности горелок или запорной газовой арматуры (пропускает газ в горелку в закрытом положении)
7. 
   При трещинах в обмуровке котлов и дымоходов, разрывах асбестовых взрывных клапанов.
8. 
   При неисправности автоматики, котлов манометров.

Закрыть контрольный и рабочий краны горелок. (открыть свечу безопасности если она есть). Проветривать топку (по инструкции) 10 минут, закрыть шибер в дымоходе и поддувало. Сделать запись в журнале, сообщить начальнику котельной. Выяснить и по возможности устранить причину, или оставить до него или вызвать газовую службу 04

Y. Требования безопасности при приёме - сдаче смены
1. Явится на дежурство согласно графика, утверждённого директором школы не позже чем за 20 минут до её начала.

2. Определить по запаху, нет ли загазованности помещения.

3. Ознакомиться с записями в журнале и убедится в их соответствии с работой действующего и резервного оборудования.

4. Убедится в исправности всего оборудования (освещения, телефона, пожарного инвентаря, аптечки и инструментов), проверить наличие воды в запасном баке, котловой манометр с помощью трёхходового крана, температуру воды на выходе и входе по температурному графику.

5. Проверить заполнение системы с помощью вестовой трубы, сгорания газа в топке по цвету пламени(должно быть голубовато- прозрачным).

6. Проверить исправность резервных насосов при открытой задвижке на входе - коротким пуском (манометр на входе насоса должен показать давление).

7. Оформить прием смены записью в журнале с указанием всех замеченных неисправностей и подписями сдающего и принимающего смену.

Прием, передачу смены подтверждает подпись ответственного за безопасность газового хозяйства. (утром) Указывает замечания по несению дежурства.

Запрещается сдавать смену больному, пьяному, а также во время перехода на резервное оборудование и во время аварий.

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий ГБДОУ д/с №___

________________________

“_____” _________20___ г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления

г . Санкт Петербург

г. Колпино

2013г.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Стр.

Введение …………………………………………………………………….. 3

1. Общие положения ………………………………………………………. … 3
2. Краткое техническое описание головного теплового

Центра……........................................................................................................ 3

1. Принципиальная схема работы головного теплового

Центра ….......................................................................................................… 4

1. Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы

Головного теплового центра и систем потребления.…............................... 4

1. Эксплуатация индивидуального теплового пункта и системы

Отопления…………………………………………………………………….. 5

1. Техническое обслуживание головного теплового центра ………....…. 6

7. Гидравлические испытания на плотность и прочность................................ 7

8. Требования по безопасности выполнения работ ………………………....... 9

Перечень нормативно-технических документов.......................................... 10

В В Е Д Е Н И Е

Настоящая инструкция предназначена для эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления, расположенных в здании по адресу: г.Санкт-Петербург, г. _________, ул.____________, д.___, Литера А и распространяется на персонал, занятый эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием индивидуальных тепловых пунктов, систем отопления и горячего водоснабжения, имеющий достаточную профессиональную подготовку и допущенный к самостоятельной работе.

1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я

1.1. Индивидуальный тепловой пункт предназначен для присоединения системы отопления здания к котельной установке, установленной в крышной газовой котельной.

1.2. Индивидуальным тепловым пунктом предусмотрено непосредственное присоединение системы отопления.

1.4. Индивидуальный тепловой пункт рассчитан на температурный график

95 0 С / 70 0 С и на давление на подающем трубопроводе до 1,0 МПа (1,0 кгс / см 2 ).

1.5. К обслуживанию индивидуального теплового пункта и системы отопления допущены лица из числа оперативно-ремонтного персонала, прошедшие проверку знаний норм и правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и имеющие допуск к самостоятельной работе.

1.6. Настоящая инструкция эксплуатации составлена на основе:

Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ);

Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и

Тепловых сетей потребителей;

Правил пожарной безопасности. ППБ 01-03.

Межотраслевой инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на

Производстве;

Инструкции по охране труда для слесаря-сантехника по обслуживанию индивидуальных

Тепловых пунктов, систем отопления и систем горячего и холодного водоснабжения.

2. КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

2.1. Настоящий тепловой пункт оборудован (ПРИЛОЖЕНИЕ 1):

Трубопроводами (подающим и обратным, с условным проходом Gу = 65мм),

Подключенными к трубопроводам газовой котельной.

Запорной арматурой (шаровыми кранами);

Устройствам механической очистки воды (фильтром);

Термометрами и манометрами;

Тепловой центр оборудован приборами учета тепловой энергии.

2.2. Для измерения давления, температуры и расхода на подающем и обратном трубопроводах индивидуального теплового пункта, а также систем отопления основного здания и отдельных его помещений установлены манометры, термометры и электронные преобразователи расхода, температуры и давления, входящие в состав приборов учета..

2.3. На линиях входа и выхода установлена запорная арматура (шаровые краны), с помощью которых производится включение и отключение индивидуального теплового пункта и системы отопления здания.

3. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА РАБОТЫ

ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

3.1. От подающего коллектора котельной теплоноситель поступает в подающий трубопровод индивидуального теплового пункта, проходит через шаровой кран №1, регулирующий кран №3 на подающий коллектор и идет на четыре ответвления потребителя.

Далее теплоноситель по разводящим трубопроводам поступает в системы отопления перечисленный организаций и возвращается в обратный коллектор индивидуального теплового пункта, откуда пройдя шаровой кран №4, фильтр и шаровой кран №2 уходит в обратный трубопровод котельной, на котором установлены два спаренных насоса, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя. От насосов теплоноситель возвращается обратно в обратный коллектор котельной.

4 . КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ И РЕЖИМОВ

РАБОТЫ ИНДИВИДУАЛЬНОГОТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

4.1. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях установлена тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции не более 45 0 С (при температуре воздуха в помещении 25 0 С).

4.2. Окраска, надписи и обозначения на оборудовании и трубопроводах соответствуют проектным схемам. Цвет окраски, величины размера надписи и маркировочных щитков выполнен в соответствии с ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

4.3. Работа теплового центра запрещается, если:

Неисправен предохранительные клапана;

Давление поднялось выше разрешенного и, несмотря на меры, принимаемые персоналом, не снижается;

Неисправен манометр или невозможно определить давление по другим приборам (стрелка манометра не уходит в нулевое положение при сбросе давления);

Неисправны контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации.

4.4. Для устойчивой циркуляции теплоносителя в системе отопления перепад давления на подающем и обратном трубопроводах должен находиться в пределах 0,08 – 0,15 МПа (0,8 – 1,5 кгс/см 2 ).

4.5. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе теплового центра на 0,05 МПа (0,5 кгс/ см 2 ) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети.

4.6. Среднесуточная температура воды, поступающая из тепловой сети на подающий трубопровод в систему отопления не должна выходить за пределы + 3 % от температурного графика. Среднесуточная температура на обратном трубопроводе не должна превышать 5 % от температуры, установленной температурным графиком.

4.7. Разрешенное давление для системы отопления не должно превышать 1,0 МПа (10 кгс / см 2 ), являющееся предельным для наиболее слабых агрегатов - чугунных радиаторов, установленных в системе отопления.

4.8. Для предотвращения разрыва трубопроводов и нагревательных приборов давление настройки предохранительного клапана составляет 8 кгс/ см 2 ).

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

5.1. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ

В ходе подготовки к пуску необходимо убедиться:

В исправности запорной арматуры;

В исправности манометров и термометров;

В чистоте фильтра;

В наличии давления на подающем и обратном трубопроводах на входе и выходе из системы отопления;

Наличии разрешения на включение индивидуального теплового центра и системы отопления здания;

В знании эксплуатационным персоналом своей настоящей инструкции, должностной и инструкции по охране труда в объеме своей профессии;

В наличии допуска по выполнению работ на индивидуальных тепловых пунктах и на

теплопотребляющих энергоустановках (для оперативно – ремонтного персонала

Сторонней организации).

В ходе подготовки к пуску необходимо проверить, что закрыты все спускные вентили и воздушники;

5.2. ПУСК ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

5.2.1. Пуск индивидуального теплового пункта и системы отопления следует производить последовательно сначала поочередным открытием запорной арматуры, начиная с № 2, №4, а затем открытием шаровых кранов № 5 и №3 и №1.

Причем открытие задвижки № 1 необходимо производить плавно, чтобы не вызвать резкого снижения давления теплоносителя в трубопроводах тепловой сети и предотвращения гидравлического удара.

5.2.3. В ходе пуска последовательно открываются воздушники для выпуска воздуха при заполнении трубопроводов систем водой, а также освобождаются от воздуха полости трубок перед манометрами.

При пуске необходимо убедиться, что обеспечивается циркуляция теплоносителя, определяемая по наличию перепада давления на подающем и обратном трубопроводах (Р 0 1 минус Р 0 2) , которая не должна быть менее 0,05 МПа (0,5 кгс / см 2 ). Отсутствие перепада давления (равенства значений давления на манометрах Р 0 1 и Р 0 2) свидетельствует об отсутствии циркуляции теплоносителя.

5.2.4. При пуске необходимо добиться полного освобождения от воздуха из трубопроводов и коллекторов индивидуального теплового пункта и из системы отопления.

5.2.6. Пуск индивидуального теплового пункта и систем отопления должен производиться в присутствии лица, обслуживающего котельную.

5.3. ОСТАНОВКА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ

АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

5.3.1. Порядок отключения индивидуального теплового пункта.

Отключение индивидуального теплового пункта и системы отопления следует производить после выключения насосных агрегатов и поочередным закрытием запорной арматуры, начиная с № 1, № 3, № 5 и №4 и №2.

(закрытие крана № 2 надо производить "плавно", чтобы исключить возможность гидравлического удара в тепловой сети).

5.3.2. При возникновении аварийной ситуации незамедлительно необходимо отключить насосные агрегаты и перекрыть системе отопления необходимо последовательно закрыть последовательно краны №1, № 3 и № 4, №2

В случае возникновения разрыва трубопровода стояка или нагревательного прибора, необходимо открыть дренажный кран на обратном трубопроводе аварийного стояка для экстренного его опорожнения или перекрыть шаровыми кранами подачу теплоносителя на разводящий трубопровод в прямом и обратном направлении.

5.3.4. При возникновении аварийной ситуации в котельной и необходимости экстренного отключения системы отопления следует отключить насосы плавно закрыть задвижку №1 на подающем трубопроводе и задвижку № 2 на обратном трубопроводе.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

6.1. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЕМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

6.1.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕПЛОВОГО

ПУНКТА

6.1.1.1. Техническое обслуживание оборудования теплового пункта и систем отопления проводится в соответствии с графиком, утвержденным руководителем организации.

6.1.1.2. Осмотры теплового центра должны производиться оперативно-ремонтным персоналом 1 раз в сутки, а ответственным за исправное состояние и безотказную эксплуатацию тепловых энергоустановок не реже 1 раза в неделю. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале (Приложение 4).

6.1.1.3. Осмотр разводящих трубопроводов в верхней части здания и в подвальном помещении производится не реже 1 раза в месяц.

6.1.1.4. Осмотр запорной арматуры и контрольно измерительных приборов производится не реже 1 раза в неделю.

6.1.1.5. Производится регулярное удаление воздуха.

6.1.1.6. Промывка фильтра производится по мере загрязнения. Проверка на степень загрязнения производится не реже 1 раза в неделю путем контроля за перепадом давления на фильтре

Перепад давления на фильтрах не должен выходить за пределы 0,01 - 0,02 МПа (0,1 - 0,2 кгс / см 2 ).

6.1.1.7. Производится регулярная проверка запорной арматуры путем закрытия до отказа с последующим открытием - не реже 2-х раз в месяц.

6.1.1.8. При техническом обслуживании запорной арматуры выполняются

Следующие работы:

Очистка от пыли, грязи и ржавчины;

Внешний осмотр для выявления трещин и коррозии;

Устранение утечек.

6.1.1.9. При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на разводящих трубопроводах, стояках и нагревательных приборах выполняются следующие работы:

Проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и

сальниковых уплотнений;

Проверку равномерности прогрева нагревательных приборов;

Проверку температуры нагрева в контрольных точках системы отопления (в нижних точках обратных трубопроводов стояков).

6.1.1.10. В случаях обнаружения в ходе осмотра нарушений гидравлического режима (изменения или исчезновения перепада давления на входе и выходе теплового центра или системы отопления), или нарушений теплового режима (выход температур теплоносителя на подающем и обратном трубопроводах за допустимые температурным графиком пределы необходимо предпринять меры по устранению возникших недостатков в работе системы отопления, выяснения причин и устранения возникших нарушений в работе систем.

6.2. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ НА ИНДИВИДУАЛЬНОМ ТЕПЛОВОМ ПУНКТЕ

6.2.1. Текущий ремонт оборудования производит подготовленный оперативно-ремонтный персонал.

6.2.2. Текущий ремонт оборудования теплового центра проводится не реже 1-го раза в год в летний период и должен быть закончен не позднее 15 дней до начала отопительного сезона.

6.2.3. При текущем ремонте выполняются следующие работы:

Технический осмотр (внутренний осмотр со снятием запорной арматуры производится не реже 1-го раза в 3 года);

Проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры - осмотр и очистка фильтра с заменой изношенной фильтрующей сетки;

Смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка

Надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

Ремонт и замена запорной арматуры;

Очистка внутренних поверхностей труб стояков, разводящих трубопроводов от продуктов коррозии механическим или химическим способом.

6.3. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ НА ГОЛОВНОМ

ТЕПЛОВОМ ЦЕНТРЕ

6.3.1. Капитальный ремонт теплового центра проводится на основании заключения, отраженного в акте комиссии по техническому освидетельствованию, организованной из представителей котельной и лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

6.3.2. При капитальном ремонте выполняются следующие работы:

Замена изношенных кранов;

Замена тепловой изоляции;

Врезка прямых вставок (катушек);

Замена вводов трубопроводов в здание;

Замена и установка воздуховыпускной арматуры;

Замена опор трубопровода;

Замена нагревательных приборов (радиаторов, регистров);

Замена и установка дополнительных контрольно-измерительных приборов, устройств регулирования температуры, расхода и давления, средств автоматики;

Смена осветительной арматуры в помещении индивидуального теплового пункта.

7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ

7.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1.1. Гидравлические испытания на прочность и плотность оборудования теплового пункта проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, возникших в период эксплуатации, а также перед началом отопительного периода (сезона) после окончания текущего или капитального ремонта.

7.1.2. Гидравлические испытания на прочность и плотность проводятся раздельно.

7.1.3. Гидравлические испытания проводятся с использованием ручного насосного агрегата (гидропресса) обеспечивающих достаточный расход и давление при проведении испытаний.

Для проведения гидравлических испытаний должен быть установлен контрольный манометр.

Требования к контрольному манометру:

Манометр должен иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 160 мм, шкалу с предельным давлением 1,6 МПа (16 кгс / см 2 ) и цену деления 0,1 кгс / см 2 , прошедший поверку и опломбированный.

7.1.5. Гидравлические испытания проводятся водой с температурой не ниже 5 0 С и не выше 45 0 С.

До начала проведения гидравлических испытаний из систем отопления полностью должен быть удален воздух.

7.2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

7.2.1. Гидравлические испытания на прочность и плотность трубопроводов и устройств на индивидуальном тепловом пункте

7.2.1.1. Подготовка к проведению испытаний:

Закрыть запорную арматуру в последовательности: № 1, № 5. и №2.

Заполнить трубопроводы ИТП водой с температурой не выше 45 0 С (в случае отсутствия воды в трубопроводах);

Полностью удалить воздух через дренажные вентили;

Подключить ручной насос к любому штуцеру на подающем, а затем на обратном трубопроводах.

7.2.1.2. Проведение гидравлических испытаний на плотность:

После осмотра поднять давление до пробного - 10 кгс / см 2

2 , и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.

7.2.1.3. Проведение гидравлических испытаний на прочность:

Поднять давление до рабочего - 5,5 кгс / см 2 и выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, "потения" сварных швов;

После осмотра поднять давление до пробного - 12,5 кгс / см 2 и выдержать не менее 10 минут.

Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см 2 и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.

В случае если результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;

После проведения гидравлических испытаний вода не сливается, а остается для проведения дальнейших испытаний.

8. Требования по безопасности выполнения работ

8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

8.1.1. Все внешние части трубопроводов и оборудования теплового центра должны быть изолированы, чтобы температура на поверхности тепловой изоляции не превышала 45 0 С при температуре окружающего воздуха 25 0 С .

8.1.2. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода окрашивается в соответствующий цвет и имеет маркировочные надписи в соответствии с ГОСТ 14202-69.

8.1.3. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.

8.1.4. При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры к его предупреждению, а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему.

8.2. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

8.2.1. Запрещается находиться без производственной необходимости около запорной, регулирующей, арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.

8.2.2. При пуске, отключении, опрессовке и испытании оборудования индивидуального теплового пункта и трубопроводов, находящихся под давлением, вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

8.2.3. При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение в близи него людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

8.2.4. Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование. При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.

8.2.5. Запрещается ремонтировать оборудование на тепловом центре без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуску воды).

8.2.6. Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок.

8.2.7. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

8.2.8. Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В . В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в сети не должно превышать 1 2 В .

8.2.9. Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

8 .2.10. При подтягивании соединительных штуцеров контрольно-измерительной аппаратуры должны использоваться только гаечные ключи, размер которых соответствует граням подтягиваемых элементов. Применение для этих целей других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается. Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников. При подтягивании резьбового соединения персонал должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды при срыве резьбы.

8.2.11. Помещения теплового центра, должны быть заперты на замок, ключи от них должны находиться в точно установленных местах и выдаваться персоналу, указанному в списке, утвержденному руководителем организации.

8.2.12. При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 75 0 С оборудование следует отключать шаровыми кранами (№ 1, № 2) на индивидуальном тепловом пункте.

При температуре теплоносителя выше 75 0 С ремонт и смену оборудования на тепловом пункте следует производить после отключения системы отопления.

8.2.13. В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды для предотвращения размораживания трубопроводы полностью дренируются.

Дренирование производится по распоряжению руководителя организации (технического руководителя или ответственного за исправное состояние и безотказную работу тепловых энергоустановок).

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО - ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

2. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

3. Правила пожарной безопасности в РФ.

4. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.

Утв. Минтруда и социального развития РФ. Утв. 2001 г.

5. ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий.

Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

Изд-во стандартов, 2001 г.

6. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

7. Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем

«___»____________20___г.

ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации индивидуального теплового пункта

1. Тепловые пункты
Технические требования

1.1. В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, армату­ры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осущест­вляется:

• 
  преобразование вида теплоносителя или его параметров;
• 
  регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам
  потребления теплоты;
• 
  контроль параметров теплоносителя;
• 
  защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
• 
  заполнение и подпитка систем потребления теплоты
• 
  учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата;
• 
  сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;
• 
  аккумулирование теплоты;
• 
  водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

1.2. На трубопроводах тепловых сетей и конденсатопроводах при необходимости поглощения избыточного давления должны устанавливаться регуляторы давления или дроссельные диафрагмы.

1.3. На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт после входной за­движки и на обратном трубопроводе перед выходной задвижкой по ходу теплоноси­теля должны быть смонтированы устройства для механической очистки от взвешен­ных частиц. При наличие регулирующих устройств и приборов учета допускается устанавливать дополнительную очистку.

1.4. Расположение и крепление трубопроводов внутри теплового пункта не должны препятствовать свободному перемещению эксплуатационного персонала и подъемно-транспортных средств.

1.5. В качестве отключающей арматуры на вводе тепловых сетей в тепловой пункт применяется стальная запорная арматура. На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается.

1.6. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.

1.7. Для промывки и опорожнения систем потребление теплоты на их обратных трубопроводах до запорной арматуры (по ходу теплоносителя) предусматривается установка штуцера с запорной арматурой. Диаметр штуцера следует определять расче­том в зависимости от вместимости и необходимого времени опорожнения систем.

1.8. На трубопроводах следует предусматривать устройство штуцеров с за­порной арматурой:

• 
  в высших точках всех трубопроводов - условным диаметром не менее 15 мм для выпуска воздуха (воздушники);
• 
  в низших точках трубопроводов воды и конденсате, а также на коллекторах - условным диаметром не менее 25мм для спуска воды (спускники).

1.10. Обратные клапаны предусматриваются:

На циркуляционном трубопроводе системы горячего водоснабжения перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в открытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в закрытых системах теплоснабжения;

На трубопроводе холодной воды перед водоподогревателями системы горячего водоснабжения за водомерами по ходу воды;

На ответвлении обратного трубопровода тепловой сети перед регулятором смешения в открытой системе теплоснабжения;

На трубопроводе перемычки между подающим и обратным трубопроводами систем отоплении или вентиляции при установке смесительных или корректирующих насосов на подающем или обратном трубопроводе этих систем;

На нагнетательном патрубке каждого насоса до задвижки при установке более одного насоса;

На обводном трубопроводе у подкачивающих насосов;

На подпиточном трубопроводе системы отопления при отсутствии на нем насоса;

При статическом давлении в тепловой сети превышающем допускаемое давление для систем потребления теплоты;

Отсекающий клапан на подающем трубопроводе после входа в тепловой пункт, а на обратном трубопроводе перед выходом из теплового пункта - предохранительный и обратный клапаны.

1.11. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях предусматривается тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей зоне помещения, для теплоносителей с температурой выше 100 о С - не более 45°С. а при температуре ниже 100°С - не более 35°С (при температуре внутри помещения 25°С).

1.12. ИТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован следующими контрольно-измерительными приборами:

Показывающие манометры:

После запорной арматуры на вводе в тепле вой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсате проводов;

После узла смешения;

До и после регуляторов давления на трубопровода с водяных тепловых сетей и паропроводов;

На паропроводах до и после редукционных клапанов;

На подающих трубопровода после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из систем потребления теплоты;

Штуцера для манометров:

До запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей паропроводов и конденсатопроводов;

До и после грязевиков, фильтров, и водомером;

Термометры показывающие:

После запорной арматуры на вводе и тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей паропроводом и конденсатопроводов;

На трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

На обратных трубопроводах систем потребления теплоты по ходу движения волы перед задвижками.

1.13. Тепловые узлы должны быть оборудованы штуцерами с задвижками (вентилями), к которым возможно присоединение линийводопровода и сжатого воздуха для промывки и опорожнения систем теплопотребления. В период нормальной эксплуатации линия водопровода от теплового узла должна быть отсоединена. Соединение дренажных выпусков с канализацией должно выполняться с видимым разрывом.
Эксплуатация

1.14. Эксплуатация тепловых пунктов должна осуществляться дежурным или оперативно-ремонтным персоналом. Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и ее продолжительность устанавливаются руководством предприятия в зависимости от местных условий.

1.15. Тепловые пункты периодически не реже 1 раза в неделю должен осматривать административно- технический персонал предприятия. Результаты осмотра должны быть отражены в оперативном журнале.

1.16. Контроль засоблюдением договорных режимов потребления тепловой энергии осуществляет энергоснабжающая организация и представители органов Госэнергонадзора.

1.17. Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя тепловой энергии с обязательным присутствием представителя энергосберегающей организации. Результаты проверки оформляются актом.
2. Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения
Общие положения

2.1. Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в систему отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения, должно быть в пределах П+-3% от установленного температурного графика. Среднесуточная температура обратной сетевой воды не должна превышать заданную температурным графиком температуру более чем на 5%.

2.2. Промывка систем проводитсяежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции). Системы промываются водой в количествах превышающих расчетный расход теплоносители в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3-5 кратного расчетного расхода теплоносителя.

2.3. Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах промывку и дезинфекцию, не допускается.

2.4. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

2.5. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводится пробным давлением, 1,25 Р раб не ниже:

Элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения - 1МПа(10кгс/см2) ;

Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами - О,6МПа (6кгс/см2 ), систем панельного и конвекторного отопления - давлением 1МПа(10кгс/см2) ;

Систем горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5МПа (5кгс/см 2) но не более 1 МПа (10кгс/см 2) .

Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:

Система теплопотребления заполняется водой температурой не выше 45°С полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

Давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и пр., но не менее 10 мин;

Давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения - не обнаружены запотевания сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры, и прочего оборудования;

При испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5мин падение давления не превысило 0,02МПа (0,2кгс/см2);

При испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01МПа (0,1ктс/см2);

При испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05МПа (0,5кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06Мпа (0,6кгс/см2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02Мпа (0,2кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом приведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным требованиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм . шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПА (0.1 кгс/см2) п рошедшие поверку и опломбированные госповерителем.
Системы отопления
Технические требования

2.6. Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.

2.7. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу кустройствам регулирования и очистке приборов.

Эксплуатация

2.8.При эксплуатации системы отопления обеспечиваются:

Равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

Залив верхних точек системы;

Давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов;

Коэффициент смешения на элеваторном узлеводяной системы не менее расчетного;

Полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;

Возврат конденсата из системы.

2.9. В процессе эксплуатации систем отопления следует:

Осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах, и каналах), не реже 1 раза в месяц;

• 
  осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
• 
  удалять периодически воздух из системы отопления;
• 
  очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

Вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг окон, дверей и ворот, и т.д.);

• 
  проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта;
• 
  проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;
• 
  производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений – не реже 1 раза в 5 лет.

2.11. В процессе тепловых испытаний выполняется и наладка и регулировка систем для:

• 
  обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха;
• 
  распределения теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;
• 
  обеспечение надежности и безопасности эксплуатации;
• 
  определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

Системы горячего водоснабжения
Технические требования

2.12. Температура воды в системе горячего водоснабжения поддерживается при помощи автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. Присоединение к трубопроводам теплового пункта установок горячего водоснабжения с неисправным регулятором температуры воды не допускается.
Эксплуатация

2.13. При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:

• 
  обеспечить качество горячей воды, подаваемого на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями Госстандарта;
• 
  поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60 о С - в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 о С - в закрытых системах теплоснабжения, и не выше 75 о С - для обеих систем;
• 
  обеспечивать расход горячей воды с установлениями нормами.

• 
  следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных. приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды;
• 
  вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения.

3. Агрегаты систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования
Технические требования

3.1. Системы должны обеспечить проектный воздухообмен в помещениях в соответствии с их назначением. Дисбаланс воздуха не допускается, если это не предусмотрено проектом.

3.2. Каждая калориферная установка снабжается:

• 
  отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя,
• 
  гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах,
• 
  воздушниками в верхних точках,
• 
  дренажными устройствами в нижних точках привязки калориферов,
• 
  автоматическими регуляторами расхода теплоносителя,
• 
  калориферные установки, работающие на паре, оборудуются конденсатоотводчиками.

3.4. К установленному оборудованию обеспечиваютя свободные проходы шириной не менее 0.7 м для обслуживания и ремонта.

3.5. Все воздуховоды окрашиваются краской. Окраска систематически восстанавливается.
Эксплуатация

3.6. В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления, систем приточной вентиляции следует:

• 
  осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, контрольно- измерительные приборы, арматуру, конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю;
• 
  проверять исправность контрольно-измерительных приборов, приборов автоматического регулирования по графику;
• 
  вести ежедневный контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температуры воздуха внутри помещений.