Установка для производства пеллет своими руками. Технология производства и применение пеллет. Производственный процесс состоит из нескольких этапов

В наши дни одной из популярных разновидностей сырья являются топливные пеллеты. Несмотря на то что на российском рынке они появились относительно недавно, сегодня они пользуются большим спросом, который с каждым годом только растет. Это обусловлено низкой себестоимостью, поскольку для их производства используют отходы, остающиеся после заготовки лесоматериалов. Таким образом, лесопилкам удается не только сократить расходы на утилизацию стружки и опилок, но и получить дополнительную прибыль. При этом широкие возможности открываются и перед предпринимателями. Они могут наладить производство пеллет из опилок и построить прибыльный бизнес. О том, как сделать это, а также обо всех особенностях этого вида деятельности пойдет речь далее.

Преимущества бизнеса по изготовлению топливных гранул

Производство пеллет из опилок в домашних условиях, технология которого будет подробно рассмотрена далее, имеет множество преимуществ, основными среди которых являются низкая себестоимость продукции, высокая рентабельность и стабильный спрос на гранулы независимо от сезона года. В среднем наценка на готовую продукцию составляет около 80 процентов. Это достигается благодаря низкой себестоимости сырья. Все дело в том, что лесопилкам запрещено хранить на своих складах большое количество отходов из-за высокой вероятности возгорания, поэтому они с удовольствием продают их за сущие копейки, чтобы избежать штрафов.

Таким образом, если линия производства пеллет из опилок хорошо налажена и оснащена всем необходимым оборудованием, то инвестированные средства быстро окупаются. При этом область применения топливных капсул просто огромна, поэтому их смело можно поставлять не только на российский, но и на международный рынок.

Технологический процесс

Итак, что он собой представляет? Технология производства пеллет из опилок довольно проста и осуществляется по следующему алгоритму:

1. Грубое дробление древесных отходов, необходимое для лучшей сушки материала перед последующим использованием.
2. Сушка в специализированных камерах до тех пор, пока влажность сырья не снизится до 10 процентов.
3. Мелкое дробление древесины, улучшающее прессование.
4. Водоподготовка. Если влажность сырья будет ниже 8 %, то на выходе готовая продукция будет низкого качества. Поэтому для улучшения прессования и придания гранулам формы опилки предварительно обдают паром.
5. Прессование. Это завершающая стадия производства. После придания пеллетам формы их сперва нагревают в печах до температуры 90 градусов, после чего отправляют на шоковую заморозку.

Когда продукция полностью готова, ее отсеивают от крошки и брака, а затем отправляют на расфасовку по пакетам. Что касается отходов, то в этом виде бизнеса их попросту не бывает. Вся отбраковка используется для повторного производства.

Техническое оснащение

Чтобы бизнес приносил деньги, нужно выпускать большие объемы продукции, а для этого требуется специализированное оборудование для производства пеллет из опилок. Выбор станков и конвейеров во многом зависит от масштабов предприятия. Одна полноценная линия, состоящая из 15 узлов, будет стоить около 1,8 миллиона рублей, если покупать напрямую у завода-производителя. Если вы только запускаете проект и не имеете большого стартового капитала, то линию можно сделать самостоятельно.

Для этого потребуются следующие механизмы:

• станок для измельчения древесины - от 180 000 р.;
• сушильная камера - от 400 000 р.;
• гранулятор - от 50 000 р.;
• охладитель готовой продукции - средняя стоимость составляет 400 000 р.

Самодельный станок для производства пеллет из опилок позволит наладить работу предприятия и выпускать большие объемы топливных гранул с минимальными финансовыми вложениями. Некоторые начинающие бизнесмены рассматривают готовые линии от китайских брендов, однако это не самый лучший вариант, поскольку цены на них не самые низкие, а качество и надежность оборудования находится под большим сомнением.

Реализация и запуск проекта

Чтобы запустить производство пеллет из опилок, необходимо помещение минимальной площадью 100 квадратных метров, к которому подведены электрические провода мощностью 380 ватт, а также есть подъезды для грузового автотранспорта. Стоит отметить, что большой цех арендовать не слишком целесообразно, поскольку в этом случае потребуется решать множество проблем с транспортировкой готовой продукции от линии до места хранения.

Помимо этого, конвейеры полностью автоматизированы, поэтому для их обслуживания не потребуется большого количества специалистов. На первых стадиях работы этим можно заниматься самостоятельно и таким образом сократить расходы на оплату труда наемных работников. Привлекать дополнительную рабочую силу вы будете по мере масштабирования бизнеса. А для диагностики и ремонта оборудования можно привлекать аутсорсеров.

Изготовление топливных гранул на дому

Этому вопросу стоит придать особое значение. Производство пеллет из опилок в домашних условиях также вполне реально реализовать. В этом есть немало плюсов по сравнению с открытием завода. Несомненно, количество выпускаемой продукции и прибыль от ее реализации будут значительно ниже, однако и выход на уровень безубыточности займет намного меньше времени. В среднем для окупаемости инвестиций требуется около 2-3 месяцев.

Сегодня в продаже можно найти мобильные линии, которые не занимают больших площадей, поэтому их без проблем реально разместить во дворе частного дома. При этом существуют модели, которые работают не только от электроэнергии, но и на дизельном топливе. Их основным преимуществом является низкая стоимость, но, решив купить их, учитывайте тот факт, что функциональность оборудования также будет на минимуме. Оно не сможет измельчать и сушить сырье. Помимо этого, качество готовой продукции также будет находиться на очень низком уровне, поэтому продавать ее по высокой цене не получится.

Где закупать сырье?

Чтобы производство пеллет из опилок работало, необходимо найти поставщиков. Никаких проблем с этим не возникнет, поскольку сегодня существует огромное количество компаний, которые тратят большие суммы на утилизацию древесных отходов. Поэтому они будут с удовольствием продавать их вам. Вам нужно всего лишь обзвонить лесопилки, расположенные неподалеку от места базирования вашего завода, и договориться об оптовых закупках.

Реализация готовой продукции

Как уже упоминалось ранее, топливные гранулы пользуются большим спросом как на отечественном, так и на мировом рынке, поэтому товар долго залеживаться на складах не будет. Особенно перспективны поставки в Европу, поскольку цены на лес там очень высоки, поэтому гранулы можно продавать намного дороже, чем в России. Но при этом вам следует тщательно продумать логистические маршруты.

Если денег на специализированное оборудование для производства пеллет из опилок у вас нет, и вы планируете запустить мини-завод, физически не способный производить большие партии топлива, то в этом случае следует ориентироваться на регионального потребителя, в качестве которого могут выступать частные лица, отапливающие жилье дровяными печами.

Составление бизнес-плана

Давайте на этом остановимся более подробно. Независимо от того, являетесь вы опытным предпринимателем, обладающим большим навыком работы, или новичком, перед тем как приступить к закупке оборудования и поиску подходящего помещения, необходимо составить проработанный бизнес-план производства пеллет из опилок. Это позволит не только избежать множества подводных камней и проблем в будущем, но и реально оценить перспективность проекта.

В процессе планирования очень важно провести детальный мониторинг рынка и оценить уровень конкуренции в вашем регионе. Помимо этого, нужно заранее осуществить переговоры с поставщиками, наладить отгрузку сырья, тщательно проработав маршруты и просчитав стоимость поставок, а также оценить реальный спрос на топливные гранулы.

Если производство осуществляется в домашних условиях, то ориентируйтесь на трехмесячную окупаемость инвестиций, а в случае с полноценным заводом - на годовую. Но не стоит слишком завышать цифры. Лучше быть немного пессимистом, поскольку ситуация на рынке постоянно меняется, а следовательно, и спрос на продукцию вместе с прибылью будут непостоянными.

Юридические аспекты

Что они собой представляют? Производство пеллет из опилок, как и любой другой вид предпринимательской деятельности, требует регистрации в службе налоговой инспекции. Как показывает практика, некоторые новички начинают работать без разрешительной документации, в результате чего они сталкиваются с большим количеством проблем и внушительными штрафами. Помимо этого, регулирующие органы могут даже конфисковать все оборудование. Чтобы этого избежать, перед началом своей деятельности очень важно сперва урегулировать все юридические аспекты.

Для мини-завода можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, но если вы планируете со временем расширять производство, то лучше сразу начинать работать как ООО. Так вы сможете заключать контракты на поставки продукции юридическим лицам и принимать платежи по безналичному расчету.

Рентабельность предприятия и потенциальные доходы

На что может рассчитывать предприниматель? Себестоимость производства пеллет из опилок очень низкая, поэтому выход на уровень окупаемости займет всего несколько месяцев, после чего бизнес начнет генерировать чистую прибыль. Многие компании, занимающиеся изготовлением топливных гранул, устанавливают наценку на уровне 90-100 процентов, благодаря чему их доходы просто огромны.

Чтобы вы могли понимать конкретные цифры, давайте приведем небольшой расчет. Стоимость одного кубометра составляет в среднем 100 рублей. Для производства одной тонны топлива требуется семь с половиной кубометров. Таким образом, для производства тонны гранул вы потратите всего лишь 750 рублей, а продадите ее на рынке приблизительно от 3500 до 4500 рублей.

Чтобы бизнес по изготовлению топливных гранул оправдал ожидания и окупил вложенные финансовые средства, а начинающие предприниматели не допустили наиболее распространенных ошибок, с которыми сталкиваются все новички, рекомендуется придерживаться следующих советов:

• перед оборудованием материально-технической базы найдите и договоритесь с лесопилками о поставке опилок, чтобы в процессе производства не было никаких перебоев.
• для минимизации рисков и увеличения прибыли попутно запускайте линию по изготовлению пенопласта;
• покупайте качественное оборудование от известных брендов;
• нанимайте работников, проживающих поблизости от завода, чтобы они могли нормально добираться до работы;
• сразу оформляйте разрешительную документацию.

Эти советы помогут вам не только избежать подводных камней, но и создать прибыльный бизнес, который непременно будет приносить стабильный доход.

Для того чтобы протопить камины или дровяную печь, а также твердотопливные котлы, применяют не только дрова, но еще и пеллеты - это прессованные гранулы или брикеты, сделанные на основе деревообрабатывающих отходов. И если дрова при сжигании наносят вред природе, пеллеты не только позволяют получить эффективное и экологичное топливо, они также решают проблему утилизации древесины. Многие люди, особенно если у них скапливаются древесные отходы в большом количестве, предпочитают изготавливать оборудование для изготовления пеллет самостоятельно.

Изготовление пеллет в заводских условиях

Топливные гранулы в качестве топлива для котлов или каминов привлекательны прежде всего благодаря удобству применения . Котлы на пеллетах имеют высокую степень автоматизации, и уделять им внимания приходится меньше, чем простым твердотопливным.

В естественных условиях древесина, чтобы достигнуть достаточной влажности для сгорания, должна сохнуть в течение 2 лет и даже дольше. В таком случае теплота сгорания составляет от 4 до 4,5 кВт/кг. А вот килограмм древесных гранул при сжигании способен выделять до 5 кВт тепла.

При промышленном производстве пеллеты преимущественно изготавливается на основе такого сырья :

• соломы зерновых культур;
• опилки, щепа и прочие древесные отходы;
• отходы переработки семян.

Однако наиболее часто используются гранулы на основе опилок и других деревообрабатывающих отходов. Пеллеты на основе агротехнических отходов будут стоить дешевле, однако они обладают худшим качеством. В домашних условиях лучше всего изготавливать пеллеты на основе опилок.

Оборудование для домашнего производства

При производстве выбранное сырье (щепа, опилки, кора или отходы сельскохозяйственной деятельности) следует предварительно измельчить до размеров в 3−5 см, а затем просушить в специальной сушилке, пока влажность не достигнет показателя в 15%. Затем сырье помещается в специальную дробилку мелкого дробления.

В итоге массу с величиной фракции до 2 мм нужно погрузить в пресс. После прессования получаются гранулы, влажность которых составляет до 12%, а их размер зависит от конструкции используемого оборудования. Далее, гранулы собирают в мешки, закупоривают и применяют в качестве топлива для печей и котлов.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях потребуется следующее :

• дробилка для древесины. Если вы будете использовать лузгу или опилки, то в дроблении необходимости не будет. Оно потребуется при применении веток, коры, обрезков пиломатериалов или некондиционной доски;
• барабанная или аэродинамическая сушилка для сырья. Ее можно сделать самому из бочки;
• дробилка мелкого дробления, в которой крупное сырье измельчают в опилки;
• гранулятор для пеллет с цилиндрической или плоской матрицей. Его использование исключит процесс мелкого дробления, поскольку в грануляторе сырье одновременно перемалывается и прессуется.

Гранулятор и его конструкция

Гранулятор можно сделать самостоятельно и не покупать дорогое оборудование для производства пеллет . При его наличии вам не потребуются дробилка и измельчитель, сушильная камера потребуется в зависимости от влажности сырья.

Как уже упоминалось, он может быть оснащен цилиндрической или плоской матрицей . Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками изнутри. Плотная масса посредством катков вдавливается в отверстия барабана (прессовальные каналы), а когда гранулы уже будут отпрессованы, она срежется ножами при выходе с внешней стороны.

А прибор с плоской матрицей работает по аналогичному принципу, однако матрица в ней - это перфорированный диск, который жестко закреплен на валу. Во время его вращения катки спрессовывают сырье, затем вдавливают его в отверстия в диске. Каналы для прессования напоминают сужающийся к выходу конус, это максимально уплотняет гранулы. Отверстия имеют диаметр до 10 мм.

Чтобы сделать оборудование для прессования пеллет, можно подготовить уже существующую матрицу и катки. Их часто продают как запчасти к грануляторам для комбикормов, можно их сделать своими руками на основе листовых металлов толщиной как минимум в 20 мм, а также шестеренок, закрепленных на валу.

В качестве привода для гранулятора обычно используют электрический двигатель мощностью как минимум в 15 кВт, а также редуктор . Частота вращения матрицы должна колебаться в пределах от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал для крепления плоской матрицы может быть ориентирован вертикально или горизонтально, для этого потребуется и емкость для загрузки сырья и выгрузки гранул в готовом виде.

Изготовление гранулятора своими руками

Алгоритм действий по изготовлению такого оборудования такой :

При наличии гранулятора, оснащенного матрицей плоского типа для производства пеллет, можно решить проблему отопления помещения до 150 квадратных метров площадью. Готовые гранулы можно применять для сжигания в камине или печке, а также для твердотопливных котлов. Также будет решена проблема утилизации отходов сельскохозяйственной деятельности и деревообработки.

Самодельная сушилка для опилок

Для того чтобы самодельные пеллеты из дерева на выходе из матрицы гранулятора не рассыпались, сырье должно иметь минимальную влажность. В промышленном производстве это делается посредством сушильных камер, а в домашних условиях можно делать специальные сушилки барабанного типа на основе старых бочек.

Нужно сварить друг с другом несколько железных бочек и установить их на раме с учетом незначительного наклона на одну сторону. Внутри к стенам привариваются лопасти для перемалывания сырья. Внутрь с одной стороны барабана подается горячий воздух с помощью электрической или газовой тепловой пушки. Барабан вращается за счет электродвигателя посредством редуктора или понижающей ременной передачи.

Далеко не во всех случаях есть необходимость организовывать производство пеллет на основе опилок в домашних условиях.

Это оправдано, если оборудование целиком сделано самостоятельно с минимальными затратами на комплектующие и запчасти, или же у вас в наличии есть небольшой гранулятор, производительность которого достаточная для выработки пеллет для бытовых нужд и даже продажи. Так можно окупить стоимость купленного оборудования.

Сделать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет самостоятельно не так уж и легко, но если есть время, навыки и терпение, то вполне возможно. А вот приобретать промышленный гранулятор для опилок с целью отопления частного загородного дома, с экономической точки зрения, совершенно не целесообразно.

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

• Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
• Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м 2 , требуется место в 4,5 м 2 .
• Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

• Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.

• Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
• Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Для производства топливных гранул может использоваться:

• некачественная древесина;
• отходы деревообработки;
• куриный помет;
• солома;
• торф;
• лузга подсолнечника;
• отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

• Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
• Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
• Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
• Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

• Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
• Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

• сырье измельчается до параметров 3–5 см;
• далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
• следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
• измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
• в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
• гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

• Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
• Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
• Дробилка вторичной переработки.
• Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Сито

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м 2 . Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

Древесные пеллеты (англ. pellets) характеризуются :

• высокой тепловой отдачей при сгорании (4,5 – 5 кВт/ч, что выше показателей сухих дров);
• пониженной зольностью (топливо сгорает практически без остатка);
• малым количеством вредных выбросов (серы, углекислого газа);
• экологической чистотой (технология изготовления не предусматривает использование связующих веществ и иных компонентов);
• удобством использования (из бункера твердотопливного котла гранулы подаются в топку без участия человека);
• компактностью при складировании (пакеты с гранулами, уложенные стопками, занимают значительно меньше места по сравнению с дровами).

Виды гранулированного биотоплива

Производство топливных пеллет предусматривает использование различных видов сырья, в первую очередь это :

• отходы деревообработки (стружка, опилки, некондиционная древесина);
• отходы переработки сельхозпродуктов (шелуха зерна, лузга подсолнечника, солома и т.д.);
• отходы птицеферм (куриный помет);
• торф.

По сравнению с древесными гранулами, пеллеты из соломы и иного сырья проигрывают по теплоотдаче, зольности и количеству выбросов. Тем не менее, их изготовление дает возможность применять отходы с максимальной пользой.

• «Премииум-класс» - изготавливаются из сырья высокой очистки, т.е., сухих опилок и мелкой стружки, содержание коры минимально. Отличаются высокой стоимостью.
• Промышленный сорт – выше процент содержания коры, допускается включение примесей в виде хвои, листвы. Такое топливо дешевле. Его использование связано с необходимостью регулярно выполнять чистку котла и дымохода из-за сравнительно высокой зольности.

Чтобы максимально снизить расходы на отопление дома, некоторые владельцы твердотопливных котлов изготавливают пеллеты своими руками. Однако производство пеллет в домашних условиях требует неограниченного доступа к бесплатному (или очень недорогому) сырью подходящего качества. Предпочтение стоит отдать древесному сырью, поскольку пеллеты из соломы и других отходов нежелательно использовать в виде топлива для бытовых котлов.

Требования к сырью

Производство пеллетов из опилок включает в себя несколько этапов, на одном из которых выполняется сушка сырья. Его уровень влажности следует довести до 8-12% перед прессованием, это обязательное условие. Иначе в ходе гранулирования под давлением из древесного сырья выделится недостаточное количество лигнина и гранулы получатся рассыпчатыми.

Мало того, топливные пеллеты с конечной влажностью более 15% не подходят для сжигания в котлах, поскольку это значительно снижает КПД котельных агрегатов и приводит к избыточному образованию сажи.

Таким образом, технологический процесс требует использования хорошо высушенного сырья. И если начальная влажность стружек и опилок высока, потребуются серьезные финансовые затраты на сушку, поскольку она выполняется при помощи электрооборудования.

Внимание! Прежде чем планировать монтаж линии по производству пеллет, следует определить показатель влажности доступного для вас сырья. Затраты на энергоноситель для сушки могут сделать изготовление гранул нерентабельным.

Древесное сырье с повышенной влажностью подойдет для изготовления самодельных топливных брикетов, поскольку там технология предусматривает использование воды в ходе подготовки смеси для прессования и сушку «полуфабрикатов» на открытом воздухе.

Также следует отметить, что качественные гранулы, выполненные своими руками, получаются их древесины хвойных пород благодаря высокому содержанию смол. Гранулирование опилок, полученных при обработке тополя, ивы, липы дает не очень хороший результат – пеллеты имеют низкую прочность.

Технология производства пеллет

Изготовление пеллет в домашних условиях ведется по тем же принципам, что и в производственных условиях. Основная разница заключается в производительности оборудования.

Делают пеллеты следующим образом :

1. Сырье дробят перед сушкой – это позволяет быстрее удалить из материала лишнюю влагу. Длина и ширина древесных частиц не должна превышать 25 мм, толщина – 2 мм.
2. Дробленую щепу, стружку, опилки отправляют в сушилку, чтобы довести процент содержания влаги до 12-14%.
3. Повторное дробление – высушенное сырье измельчают до фракции в 4 мм.
4. Пересушенное (менее 8% влаги) или твердое сырье (старая древесина или твердые сорта дерева) обрабатывается паром, чтобы улучшить выработку лигнина.
5. Прессование. Станок для производства пеллет позволяет изготовлять топливные гранулы диаметром от 6 до 25 мм. В ходе прессования сырье нагревается до 70-90 °С и выделяет лигнин . В результате получаются плотные пеллеты.
6. Готовая продукция охлаждается и подсушивается.
7. Пеллеты засыпают в бункер на хранение либо фасуют в полиэтиленовые пакеты, чтобы топливо сохранялось сухим.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Чтобы сделать пеллеты в домашних условиях, необходимо приобрести или изготовить соответствующее оборудование: измельчитель, сушильный аппарат, гранулятор для пеллет.

Пресс . Можно приобрести готовый пеллетайзер небольшой производительности либо использовать агрегат, сделанный собственными силами. В промышленных линиях используется пеллетайзер с цилиндрической матрицей, которая обеспечивает высокую производительность. Чтобы сделать свой пеллетайзер, необходимо купить или заказать у токаря плоскую матрицу с двумя катками, которые продавливают сырье сквозь отверстия в матрице. Важно, чтобы детали были выполнены из качественного металла и имели тщательно подогнанные и отшлифованные поверхности. Как сделать пресс для пеллет, можно узнать на форумах умельцев или посмотрев видео ниже.

Измельчитель . Без этого агрегата можно обойтись, если в качестве сырья используются мелкие сухие отходы, остающиеся от переработки древесины на производстве. Если же фракция сырья для изготовления пеллет крупная, можно смонтировать дробилку с использованием нескольких десятков дисковых пил, закрепленных на одном валу.

Сушилка . Изучая, как делают установку для сушки, можно найти простую конструкцию барабанного типа. В длинный барабан, изготовленный из металлических бочек и оснащенный внутри лопастями для перемешивания, при помощи тепловой пушки подается нагретый воздух. Сырье перемещается внутри вращающегося барабана и подсушивается. Вращение обеспечивается электродвигателем, подсоединенным через ременную передачу или редуктор.

Экономическая целесообразность

Изготовление пеллет своими руками может быть выгодно в следующем случае :

• имеется доступ к бесплатному или недорогому сырью подходящего качества;
• опилочные гранулы производятся не только для себя, но и на продажу;
• оборудование полностью или почти полностью изготовлено самостоятельно, т.е., не потребовало серьезных стартовых вложений.

Нет смысла покупать пеллетайзер, если планируется изготавливать гранулированное топливо для одного котла – установка будет окупаться в течение десятка лет, даже если не учитывать текущее содержание оборудования и затраты на энергоноситель.

Однако текущие цены на пеллетайзер приличного качества позволяют приобрести агрегат вскладчину нескольким владельцам автоматических твердотопливных котлов и в дальнейшем экономить на покупке пеллет, изготавливая топливо самостоятельно.

В последнее годы экономика страны очень шаткая. Поэтому идет резкое повышение цен на газ, свет, отопление и пр. Была придумана современная альтернатива - пеллеты. В производстве пеллет в домашних условиях имеется много плюсов. Это экологически чистый материал в форме гранул, изготовить который может практически каждый.

• Особенности изготовления и преимущества древесных пеллет
• Технология изготовления пеллетов
• Пошаговый план открытия - Изготовление древесных пеллет в домашних условиях
• Какое оборудование выбрать для производства пеллетов?
• Помещение
• Сколько нужно денег для старта бизнеса?

В качестве сырья для изготовления используют щепки, кору, опилки и прочие отходы от леса. Пользуется спросом и растительные гранулы, их изготавливают из шелухи, соломы и других культур. В продаже встречаются пеллеты из торфа и куриного помета.

Особенности изготовления и преимущества древесных пеллет

Если полностью заменить обычное топливо на пеллеты, можно существенно повлиять на экологию. Парниковый эффект значительно снизится. Это объясняется тем, что деревянное составляющее пеллета содержит малое количество углекислого газа. Во время сгорания гранул выделяется намного меньше диоксида серы, который провоцирует появление кислотных дождей.

Стоит выделить и другие значимые плюсы:

• при отоплении пеллетами помещение быстрее нагревается, в отличие от обычных дров;
• они не требуют большого помещения для хранения;
• все пеллеты проходят термообработку, поэтому они не содержат биологически активных продуктов, что позволяет хранить рядом с домом или производственным цехом;
• пеллеты можно сделать самим;
• пожаробезопасные, поэтому не стоит опасаться случайному возгоранию;
• они гипоаллергенные, за счет плотной структуры они считаются безопасными;
• во время изготовления пеллет не добавляются химические компоненты;
• любые отходы можно запустить в линию по производству пеллет;
• используя такой вид топлива, вы получаете больше тепла, а уровень выброса углекислого газа намного ниже, чем, например, уголь;
• по себестоимости производство пеллет - недорогое.

Технология изготовления пеллетов

Сейчас используют два вида древесных гранул. Каждый вид используется только в своей отрасли . При отоплении домов чаще всего производят пеллеты из древесины с малым содержанием коры и зол. А в промышленной отрасли используют сырье менее качественное.

Сжигать пеллеты лучше в специальных котлах. Горение происходит при постоянной подаче кислорода. Сейчас в продаже есть такие котлы, которые не требуют часто подкладывать в них топливо. В целом для загрузки одной партии в котел понадобится в среднем минут 15-20. Производство пеллет можно разделить на несколько этапов. С ними можно ознакомиться в нижеприведенной таблице.

Пошаговый план открытия - Изготовление древесных пеллет в домашних условиях

Чаще всего производители пеллет не готовы делать скидки оптовым покупателям. Поэтому обычным потребителям не выгодно покупать в небольших количествах продукцию. Самым выигрышным вариантом – производство пеллет «кустарным» способом. Но можно столкнуться с такой проблемой: вышесказанная технология производства слишком сложна и требует специальных условий и оборудования. Например, чтобы произвести качественную сушку сырья нужно понести серьезные расходы (оборудование, электроэнергия).

Если все же вы собираетесь изготавливать пеллеты дома, то стоит понимать, что все стадии производства непросты. Особенно сортировка и очистка сырья от примесей. Поэтому самым выгодным вариантом - приобрести измельченное сырье нужной влажности. В таком случае нужен только гранулятор, который можно смастерить самостоятельно. Если вы хотите изготавливать «с нуля» еще понадобится сушилка и дробилка. Но себестоимость готовых гранул сильно увеличится.

Какое оборудование выбрать для производства пеллетов?

Перед тем как заняться производством пеллет, нужно тщательно изучить процесс производства. Технология производства пеллет, если в ней разобраться, несложна. Стоит подумать о том, какое оборудование необходимо закупить, а какое можно сделать самостоятельно.

Сушилку можно изготовить своими руками, используя две сваренных между собой металлические бочки. Если будете закупать сырье, то можно сэкономить на покупке дробилки. Для упаковки лучше использовать холщовые или бумажные пакеты объемом в 20 кг. После того как вы начнете производить пеллеты для собственных нужд, можете рассматривать варианты продажи излишек.

Помещение

Для производства пеллет вам понадобится просторное помещение, в котором поместятся все необходимые агрегаты. Есть определенные требования: высота потолка должна быть не ниже 10 метров, площадь цеха – минимум 150 кв. м. Кроме того, продумайте помещение для хранения сырья и готовой продукции.

Для таких требований лучше арендовать промышленный корпус за чертой города. Или же земельный участок, на котором можно построить производственное здание. Важным условием считается наличие электроэнергии и водопровода.

Сколько нужно денег для старта бизнеса?

Подведем итоги, для того чтобы открыть такой бизнес придется вложить большую сумму денег. Если такие денежные средства отсутствуют, привлеките сторонних инвесторов. Для этого стоит составить подробный бизнес-план. Такое направление в предпринимательстве очень перспективное. Всю продукцию можно изготавливать, ориентируясь на поставки в Европу.