Тесты для машинистов компрессорных установок. Тестовые задания для проверки знаний рабочих по профессии: «Машинист насосных установок. иметь практический опыт

Тестовые задания для проверки знаний рабочих по профессии: «Машинист насосных установок»

Условные обозначения:

Правильный ответ

Неправильный ответ

Используемая литература:

1. Федеральный закон №116- ФЗ от 20.06.97.

2. Фомочкин А.В. Производственная безопасность, 2004.

3. ПБ 08-624-03.

4. ПБ 09-563-03.

5. ПБ 09-560-03.

Как называется закон, определяющий правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов?

Федеральный закон «О безопасности в промышленности производственных объектов".

Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Федеральный закон «О безопасности опасных производственных объектов".

Федеральный закон « Об охране труда опасных производственных объектов".

Дайте определение аварии.

Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на ОПО;

Неконтролируемые взрыв;

Выброс опасных веществ;

Все перечисленное верно.

Что относится к инциденту?

Разрушение сооружения;

Выброс среды;

Отклонение от режима технологического процесса

Неконтролируемый взрыв.

Что относится к инциденту?

Состояние защищенности технических устройств от аварий;

Отказ технических устройств;

Разрушение технических устройств;

Выброс опасных веществ;

Дайте определение «промышленная безопасность опасных производственных объектов»:

Состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах;

Состояние защищенности жизненно важных интересов личности от последствий аварий на опасных производственных объектах;

Состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;

Условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в настоящем ФЗ, других федеральных законах.

Что такое вредный производственный фактор?

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит смерти

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит травме

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит удушью

Что такое опасный производственный фактор?

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию.

Производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его смерти.

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его падению.

Может ли вредный производственный фактор стать опасным?

Нет ни при каких обстоятельствах.

Да, в зависимости от уровня и продолжительности воздействия.

Да, если это химический вредный производственный фактор.

Да, если это физический вредный производственный фактор.

Что называется производственной безопасностью?

Это система организационных мероприятий и технических средств, направленных на максимальное снижение вероятности воздействия на работающих опасных производственных факторов и ликвидацию последствий их проявлений.

Это условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в Федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других федеральных законах и иных нормативных правовых актах РФ, а также в нормативных технических документах;

Это разрешения, порядок и требования содержащиеся в Федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других федеральных законах и иных нормативных правовых актах РФ, а также в нормативных технических документах;

Состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;

Каким должно быть расстояние между отдельными механизмами?

Не менее 1 м.

Не более 1,5 м.

Не менее 0,75 м.

Не более 0,5 м.

Не менее 2 м.

Как оборудуются объекты, если требуется подъем рабочего на высоту?

До 1,0 м - ступени, а на высоту выше 1,0 м - лестницами с перилами.

До 0,75 м - настил с планками, а на высоту выше 0,75 м - ступени.

До 1,0 м - ступени, а на высоту выше 1,5 м - лестницами с перилами.

До 0,5 м - ступени, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами.

До 0,75 м - ступени, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами.

Какие требования предъявляются к маршевым лестницам?

Уклон не менее 65 градусов, ширина не более 60 см.

Уклон не более 60 градусов, ширина 65 см.

Уклон не менее 50 градусов, ширина не менее 75 см.

Уклон не более 60 градусов, ширина не менее 65 см.Уклон не более 65 градусов, ширина не менее 70 см.

Каково должно быть расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок?

Не более 35 см;

Не более 25 см;

Не более 30 см;

Не более 40 см;

Из каких материалов изготавливается настил для рабочих площадок, расположенных на высоте?

Металлические листы, исключающие возможность скольжения.

Доски толщиной не менее 35 мм.

Низкотемпературные стали, исключающие возможность коррозионного растрескивания.

Металлические пластины с антикоррозионным покрытием или доски толщиной не менее 50 мм.

Какие требования предъявляются к ступеням лестниц?

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 15 см и уклон вовнутрь 3-7 градусов.

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 35 см и уклон вовнутрь 8-11 градусов.

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 20 см и уклон вовнутрь 4-9 градусов.

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 30 см и уклон вовнутрь 6-10 градусов.

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см и уклон вовнутрь 2-5 градусов.

Для пожаровзрывоопасных производств (установки подготовки нефти, резервуарные парки и т.п.) применение деревянных настилов запрещается. В каких случаях допускается временное применение деревянных настилов из досок толщиной не менее 40 мм?

При выполнении аварийно-спасательных работ.

При ведении работ с лесов во время ремонта полностью остановленных оборудования и аппаратов, зданий и сооружений.

Для экстренного подхода к месту аварии или инцидента.

При ликвидации утечек опасных жидкостей.

Для пробной обкатки и вводе в эксплуатацию оборудования и аппаратов, зданий и сооружений.

В каком случае движущиеся элементы оборудования ограждают полностью?

При высоте механизма менее 1,8 м.

При высоте механизма менее 1,3 м.

При высоте механизма менее 2 м.

При высоте механизма менее 0,8 м

Какие виды медицинского осмотра (обследования) должны проходить работники, занятые на работах с опасными и вредными условиями труда, для определения пригодности этих работников для выполнения поручаемой работы?

Только обязательные предварительные при поступлении на работу.

Периодические (в возрасте до 21 года - ежегодные).

Виды и частоту осмотров определяет работодатель по своему усмотрению.

Обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические (в возрасте до 21 года - ежегодные).

Произвольные в зависимости от медицинского обследования.

Как часто работники должны проходить обязательное психиатрическое освидетельствование при выполнении работ, связанных с повышенной опасностью (влияние вредных веществ, неблагоприятные производственные факторы)?

Не реже одного раза в пять лет в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.

Не реже одного раза в год по желанию.

Периодичность устанавливает работодатель.

Срок стажировки устанавливается работодателем, но не может быть...

Больше одной недели.

Менее срока проверки знаний.

Менее двух недель.

Менее одного месяца.

Менее одной недели.

Чем должны быть обеспечены работники опасных производственных объектов?

Сертифицированными средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами.

Плакатами, инструкциями и литературой по специальности.

Смывающими и обезвреживающими средствами.

Сертифицированными средствами индивидуальной защиты.

Индивидуальной аптечкой и изолирующим противогазом.

Персонал должен быть ознакомлен с соответствующими инструкциями и разделами ПЛА. Знание плана ликвидации возможных аварий проверяется во время:

Проведения первичного инструктажа.

Проведения очередного инструктажа.

Проведения курсов повышения квалификации, в соответствии с планом, утвержденным техническим руководителем опасного производственного объекта

Аттестации в органах Ростехнадзора России.

Учебных и тренировочных занятий с персоналом объекта, проводимых по графику, утвержденному техническим руководителем опасного производственного объекта.

На опасных производственных объектах должны быть обеспечены охрана и контрольно-пропускной режим, исключающие проникновение на территорию посторонних лиц. На объектах, где невозможно обеспечить круглосуточную охрану и контрольно-пропускной режим (куст скважин и т.п.), необходимо установить:

Запрещающие знаки на въезд и вход.

Звуковую и световую охранную сигнализацию, извещающую о несанкционированном проникновении на территорию опасного производственного объекта посторонних лиц.

Средства видеонаблюдения, с подачей сигнала на центральный диспетчерский пульт.

Ограждения с вывеской плакатов, предупреждающих о приближении к опасному производственному объекту.

Все перечисленные средства.

Устройство периметральной охраны и расположение контрольно-пропускных пунктов, а также их планировка должны обеспечить возможность:

Контроля за проникновением на территорию производственного объекта посторонних лиц.

Оперативной аварийной эвакуации персонала при различных направлениях ветра.

Свободного въезда/выезда на территорию производственного объекта пожарных машин и машин скорой помощи.

Проведения мероприятий в соответствии с планом ликвидации аварийной ситуации, утвержденным техническим руководителем опасного производственного объекта.

Выполнения всех перечисленных мероприятий.

Вредных веществ в воздухе.

Уровни шума.

Вибраций.

Других вредных факторов.

Всех перечисленных показателей.

Чем должны быть оборудованы производственные объекты по установленным нормам:

Санитарными постами.

Аппаратами (устройствами) для обеспечения работников питьевой водой.

Комнатами отдыха.

Местами для курения.

Всем перечисленным.

Куда должна иметь выход система контроля и защиты стационарных установок:

На диспетчерский пульт.

На пункт управления.

На диспетчерский пульт и пункт управления.

В общую систему управления, автоматизации и контроля за производственными процессами.

На систему аварийного останова технологического процесса.

Каким требованиям безопасности должны удовлетворять технологическое оборудование и трубопроводы:

Прочности.

Коррозионной стойкости.

Надежности с учетом условий эксплуатации.

Прочности, коррозионной стойкости и надежности с учетом условий эксплуатации.

Безопасности, прочности, коррозионной стойкости и надежности с учетом условий эксплуатации.

Средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды должны находиться в исправном состоянии, а их работоспособность проверяется:

Не реже одного раза в месяц.

Не реже двух раз в месяц.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Не реже одного раза в год.

Перед каждой вахтой.

Какие клапаны должны быть установлены на нагнетательной линии центробежного насоса?

Обратный клапан.

Предохранительный клапан.

Запорный клапан.

Шаровой клапан.

Двухходовой клапан.

Какие клапаны должны быть установлены на нагнетательной линии поршневого насоса?

Обратный и шаровой клапаны.

Предохранительный и шаровой клапаны.

Обратный и предохранительный клапаны.

Запорный и шаровой клапаны.

Двухходовой и предохранительный клапаны.

Какие приборы должны быть установлены на пульте управления насосной станции?

Приборы контроля за состоянием воздушной среды в помещении и состоянием перекачиваемой среды.

Приборы контроля за давлением, расходом, температурой подшипников насосных агрегатов.

Приборы контроля за давлением, расходом, температурой подшипников насосных агрегатов и состоянием воздушной среды в помещении.

Приборы контроля за давлением, дебетом, температурой подшипников насосных агрегатов и состоянием воздушной среды в помещении.

Приборы контроля за давлением, расходом, температурой подшипников насосных агрегатов и состоянием перекачиваемой среды.

Первое действие при возникновении пожара в насосной:

Отключить все электроустановки

Сообщить руководству

Сообщить в ВПЧ

Пустить в работу системы паро-пенотушения

В каком случае запрещается пускать и эксплуатировать центробежные насосы

Все перечисленное

Где должны находиться запорные, отсекающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора

На максимально приближенном расстоянии к насосу (компрессору).

На максимально удаленном расстоянии от насоса (компрессора).

На максимально приближенном расстоянии к пульту управления.

На максимально удаленном расстоянии от пульта управления.

В любом месте по желанию заказчика.

При срыве подачи насосного агрегата в первую очередь необходимо:

Отключить насосный агрегат;

Проверить открытие задвижки на входе;

Сообщить руководству;

Сообщить в ЦИТС.

При порыве трубопровода сточной воды необходимо в первую очередь:

Позвонить в ЦИТС;

Сообщить руководству;

Ликвидировать утечки;

Позвонить по поводу отключения насоса.

Каким должно быть ограждения муфтового соединения насосного агрегата:

Сетчатым;

Перильным;

Сплошным;

Съемным и сплошным.

Допускается ли включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшими дренажными устройствами:

Допускается.

Не допускается.

Допускается при медленном пуске с постоянным контролем.

Допускается при открытом сливе дренажного устройства.

Допускается при не замершем предохранительном устройстве.

При замерзании влаги в трубопроводе должны быть приняты меры по:

Наружному осмотру участка трубопровода для того, чтобы убедиться, что трубопровод не поврежден.

Отключению трубопровода от общей системы.

Отключению трубопровода от общей системы. В случае невозможности отключения трубопровода и угрозы аварии необходимо остановить установку и принять меры к разогреву ледяной пробки.

Наружному осмотру участка трубопровода для того, чтобы убедиться, что трубопровод не поврежден. Отключению трубопровода от общей системы. В случае невозможности отключения трубопровода и угрозы аварии необходимо остановить установку и принять меры к разогреву ледяной пробки.

Разогреву ледяной пробки.

Чем и с какого конца должен проводиться разогрев ледяной пробки в трубопроводе:

Паром или горячей водой, начиная с конца замороженного участка.

Паром или горячей водой, начиная с начала замороженного участка.

Паром или горячей водой, начиная с середины замороженного участка одновременно в разные стороны.

Паром или горячей водой, начиная одновременно с обоих концов замороженного участка.

Любым способом из перечисленных.

Чем запрещается пользоваться для открытия замерзших задвижек, вентилей и других запорных приспособлений:

Подручными средствами применение которых увеличивает крутящий момент.

Крюками, ломами и трубами.

Пневмоприводами.

Гидроприводами.

Электроприводами.

Что должен иметь объект, управляемый с диспетчерского пункта?

Пожарный щит и аварийный запас воды.

Систему аварийной эвакуации.

Ручное управление.

Дистанционное и ручное управление запорной арматурой.

Спутниковую аварийную связь.

Что разрешается производить сменному технологическому персоналу в порядке, установленном производственными инструкциями

Работы по предупреждению аварийных ситуаций, в случае обнаружения утечек.

Аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации.

Ремонтные работы, определенные регламентом.

Профилактический ремонт систем, согласно графику.

Подать сигнал на пульт аварийной службы.

На объектах сбора и подготовки нефти и газа, насосных и компрессорных станциях должны быть:

Технические паспорта и документация на оборудование насосных и компрессорных станций.

Технологическая схема, утвержденная техническим руководителем организации, с указанием номеров задвижек, аппаратов, направлений потоков, полностью соответствующих их нумерации в проектной технологической схеме.

Приказ о назначении ответственного за проведение работ лица и технические паспорта на оборудование.

План аварийно-спасательных мероприятий, утвержденный руководством предприятия.

Все перечисленное.

Возможна ли эксплуатация установки с неисправными приборами пожарной защиты?

Да, при наличии средств ручного пожаротушения.

Да, при наличии средств ручного пожаротушения и приказа о назначении ответственного лица.

Да, при согласовании с территориальным органом Ростехнадзора России.

Кем должно обслуживаться электрооборудование установки?

Электротехническим персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и допуск к работе.

Эксплуатационный персонал с группой по электробезопасности не ниже III.

Рабочий персонал, обслуживающий установку и имеющий группу по электробезопасности не ниже III.

Звено старшего оператора в присутствии мастера, имеющего соответствующую группу по электробезопасности.

Персонал специализированного предприятия (подрядной организации).

Напряжение на установку должно подаваться:

Дежурным электроперсоналом по указанию начальника установки или лица, его заменяющего.

Начальником установки или лицом, его заменяющим.

Дежурным электроперсоналом.

Рабочим персоналом, обслуживающим установку и имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

В каких случаях запрещается эксплуатация компрессоров и насосов?

Если обслуживающий персонал не прошел инструктаж по ТБ.

При отсутствии средств пожаротушения.

При отсутствии разрешения технического директора организации на ввод оборудования в эксплуатацию.

При отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, указанных в паспорте завода-изготовителя и инструкции по эксплуатации.

При отсутствии плана работ, утвержденного техническим директором организации

Какие требования предъявляются к резервным насосам на насосных станциях?

Количество резервных насосов должно быть не менее двух.

Должны находиться в постоянной готовности к пуску.

Должны быть заполнены нейтральной жидкостью.

Должны находиться в отдельном помещении.

Должны быть выкрашены в желтый цвет.

Какова периодичность проверок исправности предохранительной, регулирующей и запорной арматуры?

Ежесменно с регистрацией в специальном журнале.

Ежесуточно с оформлением акта.

По графику с занесением результатов в вахтовый журнал.

Еженедельно для отчета руководству.

По решению технического руководителя предприятия.

Что разрешается производить сменному технологическому персоналу в порядке, установленном производственными инструкциями?

Работы по предупреждению аварийных ситуаций, в случае обнаружения утечек.

Аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации.

Ремонтные работы, определенные регламентом.

Профилактический ремонт систем, согласно графику.

Подать сигнал на пульт аварийной службы.

На насосе, подающем масло на торцевые уплотнения, должно быть предусмотрено:

Блокировочное устройство, включающее резервный масляный насос при падении давления масла.

Контактный манометр, включающий предупредительный сигнал о падении давления масла.

Дифференциальный преобразователь давления, подающий сигнал о падении давления масла на диспетчерский пульт.

Блокировочное устройство, отключающее основное устройство при падении давления масла.

Предохранительное устройство, предотвращающее превышение давления масла сверх установленного заводом изготовителем.

Какой клапан должен быть установлен на напорном трубопроводе центробежного насоса? - Обратный и предохранительный клапаны.

Обратный клапан.

Шаровой и предохранительный.

Шаровой.

Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие продукты, должны:

Быть выполнены из коррозионно стойких материалов.

Иметь дренажное устройство.

Быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.

Иметь отверстие для продувки.

Все перечисленное верно.

Все насосы должны быть снабжены:

Приборами КИП.

Масляным охлаждением.

Дренажными устройствами со сбросом дренируемого продукта в закрытую систему утилизации.

Сальниковыми уплотнениями.

Чем должны быть перекрыты лотки насосных станций?

Запорной арматурой.

Предохранительной арматурой.

Запорно- невозвратной арматурой

Рифлеными металлическими сланями.

Что должно указываться на трубопроводах, расположенных в насосных станциях?

Вид рабочего агента.

Их назначение и направление движения продукта.

Условный диаметр.

Рабочее или условное давление.

Что должно указываться на электродвигателях, расположенных в насосных станциях?

Дата изготовления.

Сроки технического обслуживания.

Марка электродвигателя.

Направление вращение ротора.

Какие параметры должны контролироваться во время эксплуатации насосов?

Давление нагнетания.

Число двойных ходов.

Давление на стороне всасывания.

Производительность.

Все перечисленное верно.

Работа насоса с неисправными манометрами

Допускается по разрешению начальника объекта.

Запрещается.

Разрешается в экстренных случаях.

Разрешается в аварийной ситуации.

Что не допускается при работающем насосе?

Смазка движущихся частей.

Устранение течей в сальниковых, торцевых уплотнениях.

Устранение течи в соединениях трубопроводов.

Все перечисленное верно.

Что необходимо сделать в случае обнаружения какой- либо неисправности, нарушающей нормальный режим насоса?

Сообщить руководству.

Перекрыть трубопроводы.

Остановить, проверить, устранить неисправность.

Все перечисленное верно.

Что следует использовать для отключения резервного насоса от всасывающих и напорных коллекторов?

Задвижки.

Заглушки.

Обратный клапан.

Обратный клапан и задвижку.

Обратный клапан и заглушку.

Допускается ли использовать заглушки для отключения резервного насоса от всасывающих и напорных коллекторов?

Допускается во всех случаях.

Запрещается.

Допускается при условии их быстрого снятия.

Запрещается при подготовке к ремонту.

Как необходимо поступить при остановке насоса с водой, поступающей на охлаждение сальников?

Оставить поступление воды без изменения.

Необходимо перекрыть поступление воды.

Увеличить поступление воды для полного охлаждения сальников.

Убавить поступление воды.

Рабочее давление в линии 12 кгс/см2. Какой манометр должен быть установлен?

На 1,2 МПа

На 2,5 МПа

На 40 кгс/см2

На 100 кгс/см2

Что необходимо предусмотреть перед началом ремонтных работ на рабочих местах?

Подготовить исправный инструмент.

Должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи по безопасному ведению данных работ.

Подготовить рабочее место.

Подготовить оборудование к проведению ремонтных работ.

С чьего разрешения можно проводить ремонтные работы в ночное время?

С разрешения технического руководителя предприятия.

С разрешения ответственного за проведения работ.

С разрешения инспектора территориального органа Ростехнадзора.

С письменного разрешения начальника установки.

С письменного разрешения начальника ремонтной бригады.

Кем должны производиться работы по вскрытию и ремонту любого электрооборудования и освещения?

Персоналом специализированного предприятия (подрядной организации).

Только электротехническим персоналом.

Эксплуатационным персоналом с группой по электробезопасности не ниже III.

Рабочим персоналом, обслуживающим техническое устройство и имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

Специалистом, обслуживающим техническое устройство в присутствии мастера, имеющего соответствующую группу по электробезопасности.

Где должна производиться запись о проведенном ремонте оборудования?

В паспорте оборудования.

В журнале инструктажей.

В руководстве завода-изготовителя.

В журнале учета.

В акте сдачи-приемки работ

Как только может производиться ремонт насоса, связанный с его разборкой?

На основании согласования с администрацией предприятия.

После остановки, снятия давления, подготовки к ремонту, отключения задвижками и установки заглушек.

При аварийной ситуации.

В специализированных цехах или организациях.

Как разрешается производить смену сальников?

При работающем насосе.

После остановки насоса.

С остановкой и отключением насоса.

Рабочим искробезопасным инструментом.

В каком состоянии должен находиться электродвигатель насоса после его отключения?

Должен быть обесточен в одном месте – рубильником.

Должен быть переведен в автоматический режим.

Должен быть отключен в двух местах: отключением рубильника и снятием плавкой вставки предохранителя.

Должен быть обесточен в одном месте снятием плавкой вставки предохранителя.

Какие предупреждающие надписи должны быть вывешены на кнопке пускателя электродвигателя и в распредустройстве?

- «Агрегат в ремонте».

+ «Не включать – работают люди».

- «Стой! Высокое напряжение».

- «Не открывать – работают люди».

Когда следует снимать предупреждающие надписи с насосного агрегата?

По разрешению ответственного за проведение ремонта.

По окончанию ремонтных работ.

По согласованию с диспетчером.

Перед пуском насосного агрегата.

В каком случае при ремонте насоса установка заглушек необязательна?

При ремонте, не требующем вскрытия насоса.

При исправности запорной арматуры.

При кратковременном текущем ремонте.

При всех перечисленных условиях одновременно.

Что необходимо сделать перед сборкой со всеми деталями торцевого уплотнения насоса?

Их следует промыть в керосине

Их следует очистить, промыть в керосине и тщательно осмотреть.

Их следует очистить и осмотреть.

Их следует продуть и просушить воздухом.

Что должно быть предусмотрено в открытых насосных?

Крыша, чтобы не попадали атмосферные осадки

Стены от воздействия ударной волны в случае взрыва на установке

Вентиляция

Обогрев полов, чтобы обеспечить температуру поверхности пола не ниже +5 градусов Цельсия

В каком случае запрещается пускать и эксплуатировать центробежные насосы?

При отсутствие ограждения на муфте сцепления их с электродвигателем

При закрытой выкидной задвижке

При заполненном жидкостью корпусе насоса

Все перечисленное верно

Что необходимо указывать в насосных?

На трубопроводах следует указать направление движения потоков,

На оборудовании - номера позиций по технологической схеме,

На двигателях - направление вращения ротора.

На насосе - направление вращения ротора.

Что следует понимать под понятием насосной установки?

Один насос или группу насосов с числом менее или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 3-х метров.

Один насос или группу насосов с числом менее или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 2-х метров.

Группу насосов с числом менее или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 3-х метров.

Один насос или группу насосов с числом более или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 3-х метров.

Какой размер шлем маски №2 противогаза?

На какой высоте от уровня пола или площадка находится рабочая зона- места постоянного или временного пребывания рабочих?

Что не относится к дополнительным изолирующим средствам до 1000в?

Диэлектрические галоши;

Диэлектрические перчатки;

Диэлектрические резиновые коврики;

Изолирующие подставки.

Первичный инструктаж проводится

Один раз в год;

Один раз в 6 месяцев;

С целью усвоения безопасных методов и приемов труда, углубления знаний по технике безопасности и производственной санитарии не реже, чем через каждые 3 месяца;

Перед назначением на самостоятельную работу, при переводе на другую должность или участок с иным характером работы.

Периодический (повторный) инструктаж проводится

Один раз в 6 месяцев;

Один раз в год;

Один раз в 3 месяца, а для отдельных рабочих профессий один раз в 6 месяцев;

Один раз в месяц.

С какой целью проводится инструктаж на рабочем месте?

Для ознакомления с общими вопросами по ТБ

Для ознакомления с порядком подготовки рабочего места, возможными опасностями и безопасными приемами работы

С целью массовой пропаганды вопросов охраны труда

С целью обучения для получения разряда

Тестовые задания для проверки знаний рабочих по профессии: «Компрессорщик»

Условные обозначения:

Правильный ответ

Неправильный ответ

Используемая литература:

1. ПБ 08-624-03;

2. Френкель, М.И. Поршневые компрессоры;

3. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры;

4. Михайлов А.К. Компрессорные машины;

5. Вяхирев Р.И. Разработка и эксплуатация газовых месторождений;

6. ПБ 03-581-03.

С какой целью применяется передвижной компрессор на нефтепромысле?

Для регулирования уровня воды в скважине;

Для регулирования процессом подачи воды в скважину;

Для газлифтной эксплуатации скважины;

Виды смазочных материалов, применяемых для смазки компрессоров

Твердые и жидкие;

Цилиндровые и компрессорные;

Моторные и турбинные;

Классификация природных газов, в зависимости от месторождения:

Кислые, жирные, сухие;

Попутный, инертный, тяжелый;

Сухой, смесь сухого газа и конденсата, попутный;

Назовите условия для образования кристаллогидратов газа в трубопроводах?

Низкое давление, низкая температура и влага;

Высокая температура, влага и высокое давление;

Влага, высокое давление и низкая температура;

Виды контрольно – измерительных приборов, применяемых на компрессорах.

Показывающие;

Самопишущие;

Дифференциальные;

Принцип работы поршневых компрессоров двойного действия.

Сжатие за 1ход поршня в одну сторону;

Сжатие за 2хода поршня в одну сторону;

Сжатие за 1ход поршня в обе стороны;

Виды приводов поршневого компрессора.

Двигателями внутреннего сгорания;

Электродвигателями

Какой вид компрессора не чувствителен к изменениям плотности газа?

Роторный;

Центробежный;

Поршневой;

Как расшифровывается компрессорный клапан марки ПИК-250А?

Прямоточный, индивидуальный, круглый, посадочный диаметр 250мм;

Плоский, изогнутый под углом клапан с посадочным диаметром 250мм;

Пластинчатый, индивидуальный, клапан, давление максимальн. 250 МПа;

В чем основное различие оппозитного компрессора?

Встречно противоположное движение поршней;

Одностороннее вертикальное движение поршней;

Реверсивное направление вращения коленвала;

Виды систем охлаждения, применяемых на компрессорах?

Воздушные;

Жидкостные;

Способы регулирования производительности поршневых компрессоров.

Отжатием всасывающего клапана;

Специальными устройствами;

Основное назначение абсорберов на компрессорных станциях?

Очистка воды;

Очистка газа;

Осушка газа;

Как расшифровывается буква «М» в обозначении марки компрессора 2ВМ- 4 – 9 / 101 ?

Оппозитный;

Малогабаритный,

Маслозаполненный;

До какой температуры нагревается газ при сжатии в компрессорах сухого сжатия?

100 градусов;

120 градусов;

180 градусов;

Виды системы охлаждения поршневых компрессорных установок

Открытая;

Циркуляционная;

Что такое крейцкопф поршневого компрессора?

Это газовый сальник штока поршня;

Это механизм для передачи движения;

Это деталь клапана маслонасоса;

Назначение электроконтактных манометров?

Для получения точных показаний давления;

Для выключения компрессора при авариях;

Для включения и выключения эл.двигателя;

Какие марки передвижных компрессорных станций применяются при освоении нефтяных скважин?

УКП-80; УКС- 80; СД-9/101; ДКС-3,5/400 Б;

ВКУ-5; КПУ-80; ДСМ 5,5 /600;

К-5М; 302ВП-5/70; 4М-25; ВУ-6/4;

Приборы для измерения электрических величин?

Вольтметр, амперметр, динамометр;

Амперметр, вольтметр, гальванометр;

Вольтметр, амперметр, пьезометр;

Основные части передвижных компрессорных станций:

Компрессор; прицеп; двигатель;

Шасси, компрессор, станция управления;

Компрессор, двигатель, вспомогательные устройства, рама шасси или прицепа;

Основные виды термодинамических процессов:

Изобарический, изохорный, изотермический, адиабатический, политропический;

Изобарический, теоретический, динамический, адиабатический, политропический;

Изоциклический, изохордовый, изотермический, адиабатический, изотропический;

Назначение предохранительных клапанов ППК?

Предотвращение повышения рабочего давления;

Предотвращение разрушения оборудования;

Принцип работы двигателя внутреннего сгорания:

Всасывание, сжатие, выхлоп, рабочий ход;

Всасывание, сжатие, рабочий ход, выхлоп;

Всасывание, воспламенение, сжатие, рабочий ход;

Устройство винтового компрессора типа 5 В К Г- 10 \ 6:

Корпус, мультипликатор, роторы, масляный насос;

Корпус, муфта, сальники, клапаны, ротор, масляный насос;

Корпус, роторы, клапаны, масляный насос, редуктор;

Требования каких документов необходимо учитывать при эксплуатации компрессоров?

Проекта, инструкций, письменных разрешений гл. механика;

Инструкций завода-изготовителя;

Возможны оба варианта;

Если в паспорте компрессора не указано название газа, то можно ли его компримировать?

Можно по согласованию с технологом;

Компрессоры должны быть снабжены исправными арматурой, КИПи А, системами защиты и блокировками согласно:

Паспорта завода-изготовителя и требованиям проекта;

Инструкций на рабочих местах;

Возможны оба варианта;

Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах компрессора должна быть установлена:

Максимально приближенной к компрессору и находиться в зоне удобной для обслуживания;

Согласно монтажной документации и по указаниям гл. механика;

Максимально удалена от компрессора;

Соединения компрессоров и их газопроводы необходимо проверять систематически на герметичность в соответствии со сроками, установленными:

Технологическим регламентом и графиком ППР;

По специальным графикам, утвержденным гл. инженером;

Согласно инструкции завода-изготовителя и технологического регламента;

Помещение компрессорной станции должно иметь:

Постоянно действующую систему приточной вентиляции;

Постоянно действующую систему вытяжной вентиляции;

Постоянно действующую систему приточно-вытяжной вентиляции;

Чем должны быть оборудованы отделители жидкости (сепараторы):

Световой и звуковой сигнализацией, а также блокировкой, производящей остановку компрессора при достижении предельно допустимого уровня жидкости в сепараторе;

Блокировкой, производящей остановку компрессора;

Звуковой сигнализацией при достижении предельно допустимого уровня жидкости в сепараторе;

В каких случаях необходимо немедленно остановить компрессор для выявления неисправностей и устранения их причин?

Нарушение в системе питания, превышения рабочих параметров и стуков;

Нарушения в работе системы смазки, появления вибрации и стуков;

Нарушения в работе системы смазки, появления вибрации и стуков, превышения предельно допустимых значений рабочих параметров;

Эксплуатация воздушных компрессоров должна производиться в соответствии с:

Инструкциями завода –изготовителя и требованиями потребителя;

Рабочими инструкциями и требованиями технологического регламента;

Инструкциями завода–изготовителя и требованиями установленными Ростехнадзором;

Забор воздуха компрессором должен производиться вне помещения в зоне:

Что должно быть установлено при работе нескольких компрессоров в общую сеть на каждом воздухопроводе?

Обратный клапан и регулятор давления;

Обратный клапан и отсекающая задвижка или вентиль;

Отсекающая арматура и манометр;

При достижении какой концентрации углеводородных газов в помещении компрессорной станции должны автоматически отключаться компрессоры?

50% от нижнего предела взрываемости;

50% от верхнего предела взрываемости;

30% от нижнего предела взрываемости;

Что должна иметь воздушная компрессорная станция?

Резервные компрессоры и электродвигатели;

Резервный запас сжатого воздуха на 1час;

Резервное питание электроэнергией и резервные компрессоры;

Компрессоры, находящиеся в резерве, должны быть отключены чем и как?

Автоматическими вентилями как по линии приема, так по линии нагнетания;

Запорной арматурой как по линии приема, так по линии нагнетания;

Обратными клапанами только по линии нагнетания;

При применении запорных кранов со съемными рукоятками на квадратном хвостовике должны быть вырезаны:

Указатели направления прохода в пробках;

Указатели направления движения воздуха;

Указатели положения рукоятки;

С какой целью применяется фильтр на всасывающей линии компрессора?

Для осушки от влаги;

Для очистки от механических примесей;

Для очистки от других газов;

Когда необходимо осматривать недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали компрессора и что нужно предпринять?

После каждой остановки, обращать внимание на места нагрева и немедленно их устранять;

После каждой остановки, обращать внимание на зазоры и их регулировать;

Не нужно осматривать

Разрешается соединение трубопроводов подачи воздуха для КИПиА с трубопроводами подачи воздуха для технических целей?

Разрешается на короткое время во время аварии;

Запрещается;

Разрешается, если воздух очищен и осушен;

При ликвидации гидратных пробок, чем разрешается подогрев участков труб:

Горячим воздухом;

Возможны оба варианта;

Кем должно обслуживаться электрооборудование компрессорной установки?

Дежурным электриком, имеющим допуск;

Машинистом компрессора, имеющим допуск;

Электротехническим персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и допуск к работе;

Масло для смазки компрессора может применяться только при наличии на него:

Наклейки на сосуде заводского названия;

Заводской документации (паспорт, сертификат);

Разрешения лаборатории качества;

Что должно быть нанесено на трубопроводы в компрессорной станции?

Давление и температура газа или воздуха;

Название продукта и давление предельное;

Стрелки, указывающие направление движения газа или воздуха;

В случае обнаружения загазованности воздуха рабочей зоны необходимо:

Прекратить работу на компрессоре и остановить его;

Принять меры по устранению источника загазованности;

Незамедлительно предупредить обслуживаюший персонал близлежащих установок о возможной опасности, оградить загазованный участок и принять меры по устранению источника загазованности;

Когда запрещается эксплуатация компрессоров:

При неисправности маслонасоса и приемного фильтра;

При отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, указанных в паспорте завода- изготовителя и инструкции по эксплуатации;

При отсутствии и неисправном состоянии резервных компрессоров;

Что должно быть на рабочих местах, а также во всех местах опасного производственного объекта, где возможно воздействие на человека вредных или опасных производственных факторов?

Ограждения с предупредительными надписями;

Заземления с указанием символов;

Предупредительные знаки и надписи;

Какое расстояние допускается Правилами безопасности между отдельными механизмами и для рабочих проходов?

Не менее 1,25м и 1,0м;

Не менее 1,0м и 0,75м;

Не менее 0,75м и 0,5м;

Как необходимо передвигаться в зоне шагового напряжения?

Гусиным шагом.

Перекатыванием.

Обычным шагом.

Компрессорщик?

Тот, кто работает на компрессоре или на компрессорной установке.

Тот, кто ремонтирует компрессор или компрессорную установку

Тот, кто собирает компрессора или компрессорные установки

В каких помещениях не допускается размещение компрессоров?

Если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

В подвальных помещениях

Под бытовыми, административными и подобными им помещениями

Как должны открываться двери и окна помещения компрессорной установки?

Должны открываться наружу

Должны открываться вовнутрь

В помещении компрессорной установки не должно быть окон, а дверь должна быть всегда открыта

Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее … м?

Расстояние между оборудованием и стенами зданий в машинном зале должно быть не менее … м?

Из какого материала следует выполнять полы помещения компрессорной установки?

Несгораемого

Износоустойчивого

С нескользящей поверхностью

Маслоустойчивого

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

Отсутствует пломба или клеймо;

Просрочен срок проверки манометра;

Стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

Разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь?

Паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла

Инструкцию по использованию

Гигиенический сертификат с указанием физико-химических свойств масла

Свидетельство об испытании

Сроки очистки масляных фильтров в системе принудительной смазки и приемной сетки масляного насоса?

В сроки, предусмотренные графиком

Не реже одного раза в два месяца

Не реже одного раза в месяц

Согласно инструкции завода изготовителя

Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

Давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

Температуру сжатого газа после холодильников;

Непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

Температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

Давление и температуру масла в системе смазки;

Величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;

Правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них

Какой технической документацией оснащается компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок?

Паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

Схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики;

Инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

Журналом учета работы компрессора;

Журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки;

Паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

Паспортами всех сосудов, работающих под давлением;

Графиком ремонтов компрессорной установки;

Журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за … ч работы компрессора?

Кто разрешает пуск компрессора после аварийной остановки?

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию компрессорной установки

Главный механик предприятия

Главный инженер

Инспектор Ростехнадзора

Арендный блок

ПАКЕТ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТЕСТОВ ПО ПРОФЕССИИ

«Машинист технологических компрессоров 5-6 разрядов»

1. Общие положения

1. Документы, определяющие содержание пакета КИМ и процедуру оценки:

А) профессиональный стандарт «Машиниста технологических компрессоров 3–6-го разрядов»;

Б) модульная программа подготовки по профессии «Машинист технологических компрессоров 5-6 разряда»;

1. Перечень оцениваемых ОТФ

Код ОТФНазвание ОТФВесовой коэффициент ОТФ, %1Регулирование технологического режима работы НКО, сосудов, аппаратов.532Эксплуатационное обслуживание НКО, сосудов и аппаратов.47Всего100

1. Процедура оценки
   1. Оценка знаний и навыков по ОТФ проводится по окончании соответствующих модулей обучения
   2. Оценка знаний проводится под наблюдением инструктора

в учебном классе, оснащенном компьютерами, с использованием тестирующей программы либо бумажной версии тестовых заданий и оценочных листов экспертов (указывается конкретно).

1. Оценка практических навыков проводится на специально подготовленном полигоне, в тренажерном и компьютерном классах (указывается конкретно).
2. Результаты оценки.

Результат тестирования оценивается в процентах – отношение количества правильных ответов к общему количеству вопросов. Тест пройден, если результирующая оценка не ниже 80%.

6. Структура пакета КИМ

КодОТФКод и наименование ТФТеор. тест,кол-во вопросовПродол-житель-ность мин.Практич. тест,кол-во заданийПродол-житель-ность мин.1. 1.1. Пуск и вывод НКО, сосудов и аппаратов на технологический режим из резерва.423531 час 30мин (каждое)1.2. Контроль параметров работы ТК, насосов, сосудов и аппаратов.2415120 мин1.3. Остановка и вывод из работы НКО, сосудов, аппаратов в ремонт/резерв.1582№1 - 1 час №2 - 1 час 30 мин1.4. Ведение технической документации в соответствии с утвержденным перечнем.116110 мин2.2.1. Периодическое техническое обслуживание НКО.2015230мин (каждое)2.2. Подготовка НКО, сосудов и аппаратов к ремонту, вывод в резерв из ремонта.2015110 мин2.3.Обслуживание технологических трубопроводов107120 мин2.4.Обслуживание сосудов и аппаратов, работающих под давлением1010120 мин2.5. Обслуживание КИП и А2215110 минИТОГО:17413

Бланк тестовой формы (в случае тестирования на бумаге)

Наименование ОТФ ______________________

Фамилия И.О. кандидата____________________ Дата _____________

№ вопросаОтвет (1 балл за правильный ответ)12345….….Общее кол-во вопросовКол-во правильных ответов% выполнения

Подпись кандидата _____________

Подпись эксперта ______________

Пакет тестов по профессии «Машинист технологических компрессоров 5-6 разрядов» для ОТФ 1.

ОТФ 1 Регулирование технологического режима работы НКО, сосудов, аппаратов. 1.1. Пуск и вывод НКО, сосудов и аппаратов на технологический режим из резерва.1.2. Контроль параметров работы ТК, насосов, сосудов и аппаратов.1.3. Остановка и вывод из работы НКО, сосудов, аппаратов в ремонт/резерв.1.4. Ведение технической документации в соответствии с утвержденным перечнем

Теоретический тест №1

Каждый правильный ответ оценивается в 1 балл. Пороговое значение Х баллов - 80% выполнения теста.

Инструкция кандидату:

Тест включает набор вопросов и заданий, для каждого из которых представлено несколько вариантов ответов. Вам необходимо в тестовой форме № 1 под номером, соответствующим номеру вопроса в тесте, указать правильный с Вашей точки зрения ответ (ответы).

РАЗДЕЛ 1. Регулирование технологического режима работы НКО, сосудов, аппаратов.

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 1.1. Пуск и вывод НКО, сосудов и аппаратов на технологический режим из резерва.

1. Положение задвижек на всасывающем и нагнетательном трубопроводах перед пуском винтового компрессора 7ВКГ должно быть:

1. На всасывающем - приоткрыта на 1/3, на напорном - закрыта;
2. На всасывающем - открыта, на напорном – закрыта;
3. На всасывающем - открыта, на напорном - открыта;
4. На всасывающем - открыта, на напорном – приоткрыта на 1/3;

2. Положение задвижек на всасывающем нагнетательном трубопроводах, а также на линии байпаса производительности перед пуском поршневого компрессора должно быть:

1. На всасывающем - приоткрыта на 1/3, на напорном – закрыта, на байпасном - открыта;
2. На всасывающем - открыта, на напорном – закрыта, на байпасном - открыта;
3. На всасывающем - закрыта, на напорном – закрыта, на байпасном - открыта;
4. На всасывающем - открыта, на напорном – приоткрыта на 1/3, на байпасном - закрыта;

3.В каких случаях пуск винтового компрессора в работу запрещается?

1. Закрыта задвижка на нагнетании.
2. В приемном трубопроводе имеется жидкость.
3. Засорен фильтр на приемном трубопроводе.
4. Вал компрессора не проворачивается от руки.
5. Верно a, b, d;
6. Верны все варианты.

4. Для чего служит обратный клапан в обвязке винтового компрессора 7ВКГ?

1. Для предотвращения раскрутки роторов компрессора в обратном направлении при внезапной остановке агрегата, а также негерметичности задвижки со стороны нагнетания;
2. Для запуска агрегата при открытой задвижке на линии нагнетания;

5. Давление нагнетания компрессора в пределах рабочей характеристики поддерживается:

1. При помощи задвижки на всасывающем трубопроводе;
2. При помощи задвижки на нагнетательном трубопроводе;
3. При помощи клапана-регулятора на всасывающем трубопроводе;
4. При помощи клапана-регулятора на нагнетательном трубопроводе;

6. На какой ступени сепарации нефти и газа выделяется наибольшее количество попутного газа?

1. Первой;
2. Второй;
3. Третьей;

7. Для чего служит отсечной клапан в обвязке винтового компрессора 7ВКГ?

1. Для использования в качестве резервного запорного органа при неисправности задвижки на приемной линии;
2. Для предотвращения самопроизвольного запуска насосного агрегата.

8. Для чего служит перепускной клапан в обвязке винтового компрессора 7ВКГ?

1. Для облегчения запуска компрессора при минусовых температурах;
2. Для предотвращения раскрутки роторов компрессора в обратном направлении при внезапной остановке агрегата, а также негерметичности выкидной задвижки;
3. Для запирания входа масла в компрессор, когда масляная система находится под давлением при неработающем компрессоре;
4. Для предотвращения самопроизвольного запуска насосного агрегата.

9. Закончите предложение: «Радиальные нагрузки в винтовом компрессоре 7ВКГ воспринимаются …»:

1. Радиально-упорными подшипниками, установленными в камере всасывания;
2. Радиально-упорными подшипниками, установленными в камерах всасывания и нагнетания;

10. Закончите предложение: «Осевые нагрузки в винтовом компрессоре 7ВКГ воспринимаются …»:

1. Роликовыми подшипниками, установленными в камере всасывания;
   1. Радиально-упорными подшипниками, установленными в камере нагнетания;
   2. Роликовыми подшипниками, установленными в камерах всасывания и нагнетания;
   3. Радиально-упорными подшипниками, установленными в камерах всасывания;

12. Установите последовательность действий при пуске винтового компрессора 7ВКГ:

1. 1. Провернуть роторы компрессора вручную на 3-5 оборотов по ходу часовой стрелки за полумуфту электродвигателя воротком;
      1. Проверить показания приборов КИПиА на местном щите: давление нагнетания, давление всасывания, давление коллектора всасывания, температуру нагнетания;
         1. Нажать на рукоятку с надписью «Пуск компрессора»;
         2. При достижении температуры масла 65 ºС включить вентилятор холодильника масла
         3. Включить на щите управления автоматический выключатель с надписью «Вводной выключатель»;

Ответ: 2-6-1-4-3-5

13. Укажите номер рисунка, на котором показана запорно-регулирующая арматура?

1. Рисунок №1;
2. Рисунок №2;
3. Рисунок №3.

14. Перечислите из чего состоит корпус компрессора 7ВКГ:

1. Блок цилиндров;
2. Защитный кожух упругой муфты;
3. Камера всасывания;
4. Камера нагнетания;

15. С какой целью вход газа в газосепаратор марки ГС выполнен перпендикулярно цилиндрической части корпуса:

1. Для улучшения улавливания капельной жидкости за счет сил гравитации;
2. Для улучшения улавливания капельной жидкости за счет сил инерции;
3. Для улучшения улавливания капельной жидкости за счет селективной смачиваемости нефти.

16. Из чего состоит ступень центробежного компрессора:

1. Рабочее колесо, конфузор, направляющий аппарат;
2. Рабочее колесо, кольцевой диффузор, направляющий аппарат, обратный направляющий аппарат;
3. Рабочее колесо, конфузор, направляющий аппарат, обратный направляющий аппарат;
4. Рабочее колесо, кольцевой диффузор, направляющий аппарат;

17. Из какого материала изготовлены цилиндры двигателя поршневого газомотокомпрессора:

1. сталь;
2. чугун;
3. бронза;
4. алюминий;

18. Назовите основные этапы работы газовой турбиной:

1. Сжатие: сжатие атмосферного воздуха;
2. Сгорание: воспламеняется топливо, добавляемое к сжатому воздуху;
3. Расширение: газы сгорания расширяются, совершая работу;
4. Выхлоп: выброс выхлопных газов в атмосферу;
5. Верно все выше перечисленное;
6. Верно a и с;

19.Что сжимается в турбокомпрессоре газотурбинной установки?

1. метан;
2. пропан;
3. воздух;
4. азот;

20. Одноступенчатая силовая турбина передает мощность к компрессору:

1. через понижающий редуктор;
2. через повышающий редуктор;
3. без редуктора;

21. Четыре вспомогательные системы установки Mars включают:

1. противопожарную систему, систему смазки, систему водяного охлаждения, топливную систему, систему управления;
2. систему смазки, систему пуска, топливную систему, систему управления;
3. систему смазки, систему уплотнения, водяную систему, систему сервоуправления, топливную систему;
4. систему охлаждения, топливную систему, масляную систему, воздушную систему, систему пуска;

22. В двухвальном газотурбинном двигателе мощность на валу регулируется:

1. изменением положения регулируемых направляющих аппаратов;
2. выбором открываемого запорного клапана газового топлива (главного или вспомогательного);
3. изменением расхода подаваемого в двигатель топлива, который в свою очередь изменяет частоту вращения турбины газогенератора и силовой турбины;
4. открытием или закрытием воздушного перепускного клапана;

23.Температура воздуха на входе двигателя (T1):

1. измеряется на сопловом аппарате третьей ступени турбины;
2. зависит от положения дроссельного клапана;
3. влияет на располагаемую номинальную мощность двигателя, так как представляет собой меру плотности воздуха;
4. не влияет на номинальную мощность двигателя.

24. При наличии системы рекуперации тепла в выхлопной системе газотурбинного двигателя:

1. перепускной воздушный клапан должен быть всегда открыт;
2. двигатель и выхлопная система должны тщательно вентилироваться перед запуском стадии зажигания в ходе пускового цикла;
3. агрегат должен иметь клапан отвода выхлопа;
4. время между пусками должно составлять не менее 4 часов;

25.Назначение системы смазки:

1. подача смазочного масла к приводному оборудованию;
2. смазка и охлаждение подшипников турбины и муфты стартера;
3. подача масла при требуемой температуре и давлении в систему сервоуправления;
4. подогрев воздуха, подаваемого на вход двигателя

26. Каково назначение магнитных датчиков?

1. регулирование частоты вращения двигателя;
2. поддержание выверки шестерен;
3. определение частоты вращения двигателя и частоты вращения силовой турбины;
4. определение недопустимых вибраций;

27. Что из перечисленного ниже лучше всего описывает обгонную муфту?

1. остается в зацеплении, пока турбина не выйдет на 100% частоты вращения;
2. предает усилие вращения с вала коробки вспомогательных приводов на вал стартера;
3. расцепляется, когда частота вращения турбины превышает частоту вращения стартера;
4. вращается по часовой и против часовой стрелки.

28. Что из перечисленного ниже лучше всего описывает систему пуска?

1. включается только на время до начала цикла воспламенения;
2. начинает вращение газотурбинного двигателя и способствует разгону двигателя до 65% частоты вращения;
3. расцепляется, когда частота вращения двигателя падает ниже 15%;
4. вращается по часовой и против часовой стрелки;

29. Закончите предложение: После штатного останова работающего газотурбинного двигателя Mars-90S система смазки..:

1. выключается, как только частота вращения двигателя упадет ниже 15%;
2. работает в цикле заключительной смазки в течение приблизительно 4 часов;
3. останавливается на 20 минут после останова двигателя, а затем включается на 15 минут;
4. включается с целью охлаждения смазочного масла только в случае, если оператор считает это необходимым;

30. С помощью чего лабиринтные уплотнения предотвращают утечку масла из под сальников газотурбинного двигателя Mars-90S.

1. воздух;
2. графитовые кольца;
3. резиновые кольца;
4. углекислый газ;

31. Каково назначение системы регулируемых направляющих аппаратов?

1. открывается для исключения помпажа компрессора;
2. выравнивает объем воздушного потока внутри компрессора;
3. охлаждает роторы в турбинной секции;
4. управляет положением перепускного воздушного клапана;

32. Закончите предложение: «Перепускной воздушный клапан …»:

1. закрывается усилием пружины;
2. закрывается электрическим сигналом от системы управления;
3. закрывается давлением воздуха компрессора;
4. открывается при повышении частоты вращения выше 66%;

33. Выберите правильное распределение вырабатываемой турбиной мощности:

1. две трети на компрессор двигателя, одна треть на приводное оборудование;
2. половина на компрессор двигателя, половина на приводное оборудование;
3. одна треть на компрессор двигателя, две трети на приводное оборудование;
4. одна четверть на компрессор двигателя, три четверти на приводное оборудование.

34. Закончите предложение: «Температура воздуха на входе влияет на располагаемую номинальную мощность потому что…»:

1. холодный воздух менее плотный, чем горячий;
2. горячий воздух менее плотный, чем холодный воздух;
3. камера сгорания требует больше топлива в холодную погоду;
4. холодное масло оказывает повышенное сопротивление вращению подшипников в холодную погоду.

35. Что из перечисленного наиболее полно описывает систему смазки газотурбинного двигателя?

1. приводит в действие вентилятор охладителя;
2. смазывает двигатель;
3. смазывает и охлаждает подшипники двигателя;
4. охлаждает камеру сгорания;

36. При обнаружении признаков помпажа газотурбинного двигателя машинист должен:

1. подождать, пока средства автоматического управления остановят двигатель;
2. не предпринимать никаких действий, если из входа в компрессор не появится пламя;
3. не пытаться нагружать компрессор, пока признаки не исчезнут;
4. немедленно остановить двигатель.

37. Какие фазы осуществляются при работе поршневого компрессора?

1. Расширение, всасывание, сжатие, выталкивание;
2. Расширение, всасывание, сжатие;
3. Всасывание, сжатие, выталкивание;

38. Многоступенчатое сжатие газа применяется:

1. Для увеличения расхода;
2. Для увеличения давления;
3. Для увеличения температуры;

39. С помощью чего приводятся поршни в движение многопоршневого насоса?

1. Кривошипно-шатунного механизма;
2. Коленчатого вала;
3. Червячной передачи;

40. Для чего предназначены шестеренные насосы?

1. Для перекачки легкозастывающих жидкостей типа парафина и содержащие механические примеси до 5%.
2. Для перекачки нефтепродуктов, легкозастывающих жидкостей типа парафина и других, не вызывающих коррозию рабочих органов насосов и обладающих смазывающей способностью с температурой до 100°С.
3. Все выше перечисленное;

41. Как можно определить при запуске центробежного насоса, что перекрыта или заморожена выкидная линия?

1. Посторонний шум в электродвигателе и насосе;
2. Не падает давление на выкидной линии;
3. Не развивается давление на выкидной линии;
4. Перегрев подшипников электродвигателя и насоса;

42. В чем необходимо убедиться перед запуском в работу погружного центробежного насоса типа НВ?

1. В наличии жидкости в ёмкости по уровнемеру, в исправности световой и звуковой сигнализации, в исправности самого насоса и исправности заземления электродвигателя и насоса, в исправности манометров на напорном трубопроводе насоса, в надежности крепления фланцевых соединений и болтовых соединений муфты «насос-двигатель», в герметичности сальниковых уплотнений.
2. В правильности направлении вращения вала двигателя и крепление плиты насоса к горловине емкости.
3. В исправности обратного клапана и открытии запорной арматуры на напорном трубопроводе конечного потребителя.
4. В том, что насос исправен и находится в резерве.

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 1.2. Контроль параметров работы ТК, насосов, сосудов и аппаратов.

1. В индексе винтового компрессора 7ВКГ50/7 цифры обозначают:

1. 7 - номер базы компрессора (диаметр роторов компрессора), 50 - производительность в м3/сек, 7 - давление в атмосферах;
2. 7 - номер базы компрессора (длина роторов компрессора), 50 - производительность в м3/мин, 7 - избыточное давление на нагнетании в кгс/см2;
3. 7 - номер базы компрессора (диаметр роторов компрессора), 50 - производительность в м3/мин, 7 - абсолютное давление на нагнетании в кг/см2;
4. 7 - номер базы компрессора (длина роторов компрессора), 50 - производительность в м3/сек, 7 -давление на нагнетании в МПа.

2. Каким образом происходит регулирование давления всасывания до винтового компрессора 7ВКГ?

1. Вручную с помощью задвижки на линии всасывания;
2. Установкой штуцера на линии всасывания;
3. Установкой регулирующего клапана на линии нагнетания;
4. Вручную с помощью задвижки на линии нагнетания;

3. Что влияет на величину давления нагнетания?

1. Потери на трение;
2. Давление сепарации;
3. Степень потребления газа;
4. Все выше перечисленное.

4. Каким образом происходит регулирование температуры выходящей газо-масляной смеси в винтовом компрессоре?

1. За счет изменения температуры масла на впрыске;
2. За счет изменения давления на линии всасывания;
3. За счет изменения количества масла на впрыске;
4. За счет изменения давления на линии нагнетания;
5. Верно a и c;
6. Все выше перечисленное.

5. При каком давлении сработает предохранительный клапан СППК, если рабочее давление в аппарате 10 кгс/см2?

1. При превышении рабочего давления на 10%;
2. При превышении рабочего давления на 15%;
3. При превышении рабочего давления на 20%;
4. При превышении рабочего давления на 25%;

6. Перечислите какие параметры винтового маслозаполненного компрессора должен контролировать машинист технологических компрессоров:

1. Давление масла в коллекторе смазки;
2. Температура масла на входе в компрессор;
3. Показания вольтметра и амперметра на силовом щите;
4. Верно b и c;
5. Верны а, b, c;

7. Перечислите какие параметры оборудования внешней обвязки должен контролировать машинист технологических компрессоров:

1. Уровень масла в сепараторе;
2. Давление масла до и после фильтра;
3. Давление масла до и после холодильника;
4. Давление масла до и после маслонасоса;
5. Уровень конденсата в сепараторе;
6. Все верно;

8. Какое нужно выполнить действие для предотвращения перегрузки электродвигателя от превышения давления на всасывании:

1. Приоткрыть задвижку на нагнетании;
2. Приоткрыть задвижку на всасывании;
3. Прикрыть задвижку на нагнетании;
4. Прикрыть задвижку на всасывании;

9. При изменении частоты вращения вала компрессора меняются:

1. Производительность компрессора;
2. Мощность компрессора;
3. Давление нагнетания компрессора;
4. Верно a, b;
5. Верны все варианты;

10. Какие компрессоры по конструктивному признаку относятся к объемным:

1. центробежные;
2. роторные;
3. осевые;
4. струйные;

11. Какие компрессоры по конструктивному признаку относятся к лопастным:

1. поршневые;
2. роторные;
3. осевые;
4. струйные;

12. Назовите способ регулирования производительности только для поршневых компрессоров:

1. Перепуск газа из полости сжатия в полость всасывания;
2. Периодические остановки компрессора;

13. Назовите способ регулирования производительности только для роторных компрессоров:

1. Дросселирование на всасывании;
2. Изменение частоты вращения вала;
3. Изменение объема мертвого пространства;

14. Какие данные используется при выборе компрессора:

1. Режим потребления газа;
2. Объемный расход газа на входе в компрессор;
3. Свойства перекачиваемого газа;
4. Вид привода компрессора;
5. Все верно;
6. Верно только a и b;

15. На какую деталь винтового компрессора указывает стрелка?

Ответ: Компенсатор

16. Как осуществляется регулирование работы центробежных компрессоров:

1. Изменение частоты вращения ротора;
2. Дросселирование газа на стороне всасывания;
3. Изменение объема мертвого пространства;
4. Отжимание пластин всасывающего клапана;

17. Как называется устройство поршневого компрессора Аякс под номером 15?

Ответ: Устройство для регулирования объема мертвого пространства

18. Что происходит при сжатии газа?

1. Температура уменьшается и давление повышается;
2. Температура повышается и давление повышается;
3. Температура повышается и давление уменьшается;

19. Что такое «точка росы» газа по влаге?

1. Это температура, равная 0 градусов Цельсия;
2. Это температура, равная -4 градусам Цельсия;
3. Это температура, ниже которой начинается конденсация водяных паров и газа.
4. Это температура, выше которой начинается конденсация водяных паров и газа.

20. При повышении температуры вязкость газа:

1. уменьшается;
2. увеличивается;
3. остаётся без изменений.

21. С помощью чего осуществляется регулирование производительности оппозитного, одноступенчатого, двухцилиндрового компрессора модели 9"-2HSE-2V-I-P фирмы "Dresser-Rand"?

1. изменение длины хода поршня;
2. переменные камеры компрессора;
3. изменение частоты вращения вала двигателя.

22. Как можно регулировать подачу центробежных насосов?

1. Дросселированием задвижки;
   1. Перепуском части жидкости из напорного трубопровода во всасывающий;
   2. Изменение частоты вращения рабочего колеса;
   3. Верны все варианты.

23. Сколько ведущих зубчатых колес имеет шестеренный насос?

1. Одно;

24. К какой группе компрессоров по принципу действия относятся винтовые компрессоры:

1. объемные;
   1. лопастные;
   2. струйные;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 1.3. Остановка и вывод из работы НКО, сосудов, аппаратов в ремонт/резерв.

1. Укажите возможные причины возникновения вибрации компрессора:

1. Ослабление крепления к фундаменту или раме;
2. Неправильное соединение компрессора с валом двигателя, нарушение центровки, чрезмерная выработка подшипников;
3. Нарушение балансировки роторов насоса;
4. Возможны все причины;

2. Результаты анализа ГВС регистрируются:

1. В вахтовом журнале;
2. В журнале контроля воздушных проб;
3. В режимных листах;
4. В специальных актах.

3. Установите последовательность действий при останове винтового компрессора 7ВКГ:

1. Остановить вентиляторы холодильников масла;
2. Остановить компрессор с местного щита или со щита управления, нажав кнопку «Стоп общий» с надписью «Управление компрессором;
3. Закрыть запорную арматуру.
4. Осмотреть установку;
5. На щите управления отключить питание автоматическим выключателем «Питание»;

Ответ: b-a-e-d-c.

4. Какой клапан перекрывает подачу масла при останове винтового компрессора 7ВКГ?

1. Обратный;
2. Перепускной;
3. Отсечной;
4. Предохранительный.

5. В каких случаях следует остановить компрессор винтовой 7ВКГ?

1. Если температура газа на нагнетании превысила допустимую;
2. Если температура газа на всасывании -5ºС;
3. При перегрузке электродвигателя;
4. При появлении посторонних стуков, ударов в компрессоре;
5. Верно все кроме b;
6. Все верно.

6. Перечислите требования при остановке оборудования компрессорной установки по причине несисправности:

1. Отключено от действующих технологических линий с помощью запорной арматуры;
2. Освобождено от рабочего продукта;
3. Обозначено соответствующими аншлагами;
4. Электроустановки должны быть отключены от питающих электросетей;
5. Все верно;
6. Верно a, b, c;

7. Назовите в каких случаях производят нормальную остановку компрессорной установки (ГКУ):

1. На плановый ремонт;
2. Забился фильтр грубой очистки;
3. Ненормальные стуки и шумы в компрессоре;
4. Все верно;
5. Верно a и d.

8. Что выбивается на хвостовике металлической заглушки:

1. Номер, условное давление, условный диаметр, марка стали, толщина;
2. Номер, условное давление, условный диаметр, марка стали;
3. Условное давление, условный диаметр, марка стали, толщина;
4. Условное давление, условный диаметр;

9. Назовите в каких случаях производят аварийную остановку компрессорной установки (ГКУ):

1. При прекращении приема газа с ГКУ;
2. Если манометр на линии нагнетания показывает давление выше допустимого;
3. Если манометр коллектора смазки показывает давление ниже допустимого;
4. При прекращении подачи сырья на ГКУ;
5. Все верно;
6. Верно b и c.

10. К какой группе компрессоров по принципу действия относятся центробежные компрессоры:

1. Объемные;
2. Лопастные;
3. Струйные;

11. Назовите возможные причины появления стуков в раме поршневого компрессора:

1. Низкое давление масла;
2. Холодное масло;
3. Изношены уплотнительные кольца;
4. Поршневой шток изношен или поцарапан;

12. Назовите возможные причины помпажа турбокомпрессора:

1. Загрязнены масляные фильтры;
2. Чрезмерное загрязнение пропана маслом;
3. Низкая скорость турбинного привода;
4. Загрязнился маслоохладитель;

13. Каким образом происходит нормальная остановка газомотокомпрессора «Аякс»:

1. кратковременным нажатием кнопки «Стоп»;
2. продолжительным нажатием кнопки «Стоп»;
3. путем перекрытия подачи топлива;
4. путем перекрытия подачи перекачиваемого газа;

14. Перечислите причины перегрева двигателя газомотокомпрессора «Аякс»:

1. Давление топливного газа слишком высокое;
   1. Перегрузка;
   2. Воздушный фильтр закупорен;
   3. Глушитель или выхлопные каналы закупорены;
   4. Вентиляционный канал охладителя ограничен;
   5. Неисправное зажигание;

15. Остановка центробежного насоса производится в следующем порядке:

1. Закрывается приёмная задвижка, нажимается кнопка «СТОП», закрывается выкидная задвижка;
   1. Закрывается выкидная задвижка, нажимается кнопка «СТОП», закрывается приёмная задвижка;
      1. Нажимается кнопка «СТОП», одновременно закрываются обе задвижки;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 1.4. Ведение технической документации в соответствии с утвержденным перечнем.

1. В какой документ заносятся текущие параметры компрессорых агрегатов?

1. Технологический регламент ГКС:
2. Журнал проверки состояния условий труда:
3. Режимный лист, вахтовый журнал;
4. План ликвидации аварий.

2. Какие работы, проводимые на компрессорном агрегате, фиксируются в ремонтно-эксплуатационном формуляре?

1. Аварийные ремонтные работы;
2. Планово-предупредительные ремонты;
3. Капитальные ремонты;
4. Все ремонтные работы.

3. Что должен сделать машинист перед приёмом вахты?

1. Ознакомиться с записями в вахтовом журнале предыдущей вахты;
2. Проверить состояние оборудования;
3. Поговорить со сменным машинистом;
4. Переодеться в спецодежду установленного образца;
5. Ознакомится с записями в вахтовом журнале после своей последней вахты;
6. Все верно;
7. Верно a, b и d;
8. Верно b, d и e;

4. Укажите обязанности машиниста компрессорной станции по окончании работ.

1. Расписаться в вахтовом журнале;
2. Совместно с принимающим вахту проверить состояние оборудования и расписаться в вахтовом журнале;
3. Доложить мастеру;
4. Доложить начальнику смены.

5. Какие параметры компрессора фиксируются в вахтенном журнале?

1. Давление;
2. Температуру;
3. Величину вибрации;
4. Все верно;
5. Верно a и b;

6. При наличии каких документов разрешается производство работ по установке заглушек на трубопроводах, из которых возможно выделение газа?

1. Наряд-допуск на установку снятие заглушек;
2. Наряд-допуск на установку заглушек и разрешение на проведение газоопасных работ;
3. Разрешение на установку заглушек;
4. Наряд-допуск на установку заглушек и схема мест их установки;
5. Разрешение на установку заглушек и схема мест их установки.

7. Закончите предложение: «Информация по предупреждению возможных аварийных ситуаций на установке машинисту технологических компрессоров должна быть доведена и закреплена…

1. ...во время проведения учебно-тренировочных занятий»,
2. ...при ознакомлении с планом ликвидации аварий под роспись»
3. …в период прохождения ежегодной проверки знаний»
4. …только после ознакомления с информационными письмами и уроками, извлеченными из происшествий под роспись».

8. В скольких экземплярах составляется наряд-допуск на проведение газоопасных работ?

1. в одном;
2. в двух;
3. в трех;

9. С какой периодичностью и кем утверждается технологическая карта?

1. 1 раз в год, главным инженером предприятия (производства);
2. 1 раз в полгода, руководителем структурного подразделения;
3. 1 раз в два года, главным инженером предприятия;
4. 1 раз в три года, главным инженером предприятия;

10. Показатели режима работы каждого блока установки сведены:

1. В технологическую карту;
   1. В инструкцию по охране труда;
   2. В правила техники безопасности;
   3. Все выше перечисленное;

11. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем:

1. С паспортом установленной формы;
2. С инструкцией по монтажу и эксплуатации;
3. Все выше перечисленное;
4. Нет правильного ответа;

Пакет тестов по профессии «Машинист технологических компрессоров 5-6 разрядов» для ОТФ 2.

ОТФ 2. Эксплуатационное обслуживание НКО, сосудов и аппаратов.2.1. Периодическое техническое обслуживание НКО.2.2. Подготовка НКО, сосудов и аппаратов к ремонту, вывод в резерв из ремонта.2.3.Обслуживание технологических трубопроводов2.4.Обслуживание сосудов и аппаратов, работающих под давлением2.5. Обслуживание КИП и А

РАЗДЕЛ 2. Эксплуатационное обслуживание НКО, сосудов и аппаратов.

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.1. Периодическое техническое обслуживание НКО.

1. Что должно быть указано на штурвале задвижки?

1. Номер задвижки согласно технологической схеме;
2. Направление движения жидкости;
3. Номер задвижки согласно технологической схеме и направление движения жидкости;
4. Направление вращения "открыто-закрыто".

2. На какие группы разделяется трубопроводная арматура?

1. Запорная, запорно-регулирующая, предохранительная;
2. Запорная, запорно-регулирующая, сигнализирующая;
3. Задвижки, вентиля, клапаны;
4. Запорная, отсекающая.

3. Укажите возможные причины увеличения температуры газа на нагнетании винтового маслозаполненного компрессора свыше 100 ºС.

1. Касание вращающихся частей компрессора;
2. Неисправен отсечной клапан;
3. Износ графитового кольца;
4. Верно a, b, c;
5. Верно b, c, d;
6. Все верно;

4. Назовите возможную причину падения давления масла в коллекторе смазки винтового маслозаполненного компрессора:

1. Забился фильтр тонкой очистки масла;
   1. Неисправен обратный клапан;
   2. Износ графитового кольца;
   3. Возможны все причины;

5. Закончите предложение: «Повышение давления за компрессором 7ВКГ выше нормы может произойти в результате…»:

1. Загрязнения фильтра тонкой очистки масла;
2. Неисправности обратного клапана;
3. Износа графитового кольца;
4. Верно b, c;
5. Верно a, b, c;
6. Все верно;

6. Закончите предложение: «Перегрузка электродвигателя компрессора 7ВКГ может произойти в результате…»:

1. Повышения Давления на всасывании выше нормы;
2. Повышения Давления на нагнетании выше нормы;
3. Выхода из строя подшипников компрессора;
4. Попадания нефти в компрессор через всасывание;
5. Верно a, b, c;
6. Верно a, b, d;

7. Назовите возможные причины усиления течи масла через дренажный штуцер винтового маслозаполненного компрессора 7ВКГ:

1. Износ графитового кольца;
2. Порваны резиновые кольца;
3. Поломка пружины;
4. Повышения давления на всасывании выше нормы;
5. Все верно;
6. Верно a, b, c;

8. Чем определяется надежность и долговечность компрессорной установки:

1. Установленная безотказная наработка;
2. Наработка на отказ средняя;
3. Установленный ресурс до капитального ремонта;
4. Все выше перечисленное.

9. Назовите критерий отказа компрессорной установки 7ВКГ:

1. Ресурс работы винтовой пары;
2. Ресурс работы графитового кольца;
3. Ресурс работы резинового кольца;
4. Ресурс работы подшипников;

10. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать:

11. Назовите в результате чего лубрикатор поршневого компрессора не качает масло:

1. Неисправен регулятор газа;
   1. Воздушная пробка в масляном насосе;
   2. Неисправность привода лубрикатора;
   3. Слишком высокий уровень масла;

12. Как расположены цилиндры у многоступенчатых оппозитных поршневых компрессоров?

1. V- образно;
2. горизонтально;
3. прямоугольно;

13. Что из перечисленного подается в рубашку охлаждения компрессора?

1. компрессорное масло;
2. метан;
3. азот;
4. вода;
5. тосол.

14. Почему все поршневые компрессоры всегда изготавливаются с мертвым пространством?

1. во избежание удара поршня о крышку цилиндра;
   1. для регулировки производительности компрессора;
   2. во избежание износа уплотнительных колец цилиндра;
   3. для регулировки давления на нагнетательной линии;

15. Каким образом осуществляется смазка коленвала и сборок промежуточных валов газомотокомпрессора «Аякс»?

1. разбрызгиванием масла;
2. сочетанием смазывания разбрызгиванием масла и смазывания погружением в масло;

16. Каким образом осуществляется смазка цилиндров газомотокомпрессора «Аякс»?

1. разбрызгиванием масла;
2. с помощью системы ручной смазки;
3. с помощью системы смазки под давлением;
4. смазыванием с помощью погружения в масло;

17. На какой ступени рабочий цилиндр поршневого компрессора имеет наибольший объем?

1. Первой;
2. Второй;
3. Объемы цилиндров одинаковы;

18. Какие поршни используются в основном при эксплуатации поршневых компрессоров?

1. Плунжерные;
2. Дисковые;
3. Дифференциальные;

19. Требуется ли охлаждение компрессоров при ступенчатом сжатии:

1. Не имеет значения;
2. Нет правильного ответа;

20. Какую задвижку необходимо установить на линии после СППК газового сепаратора, если диаметр трубы 114 мм?

1. ЗКЛ 100-16.
2. ЗКЛ 100-25.
3. ЗКЛ 150-16..
4. Нет правильного ответа.

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.2. Подготовка НКО, сосудов и аппаратов к ремонту, вывод в резерв из ремонта.

1. Определите порядок выполнения операций при выводе аппарата в ремонт:

Разгерметизация аппаратов;

Пропарка емкостей, аппаратов;

Опорожнение емкостей, аппаратов;

Отключение оборудования запорной арматурой от питающих трубопроводов;

Ответ: d-c-b-a

1. Опорожнение емкостей, аппаратов от конденсата должно выполняться:

технологическими насосами в закрытую систему;

технологическими насосами в открытую систему;

технологическими компрессорами в закрытую систему;

1. При отключении оборудования от питающих трубопроводов, установка металлических заглушек должна выполняться при давлении равным:

атмосферному;

1 кгс/см2 избыточного давления;

рабочему;

1. Пропарка емкостей, аппаратов должна проводиться:
2. без поднятия в них давления с открытыми люками;
3. с поднятием в них давления до рабочего;
4. с поднятием в них давления до разрешенного;

1. После подготовки установки (аппарата) к ремонту, составляется:

Перечень проводимых работ;

Акт о готовности объекта к ремонту;

Список использованных материалов;

6. Закончите предложение: «Фланцевые соединения с паранитовыми прокладками затягиваются…

1. …способом кругового обхода»
2. …способом крестообразного обхода»
3. …способом протяжки через одну шпильку».

7. Какой из винтов компрессора является ведущим:

1. Левый;
   1. Правый;

8. Требуется ли установка металлических заглушек при замене трубного пучка теплообменника, если исправна запорная арматура?

1. Не имеет значения;

9. Требуется ли установка металлических заглушек при замене подшипников газового компрессора, если исправна запорная арматура?

1. Не имеет значения;

10. Какие клапаны должны быть открыты для выпуска газа в атмосферу перед ремонтом компрессора «Аякс»?

1. только продувочные клапаны;
2. только перепускные клапаны;
3. продувочные и перепускные клапаны;

11. При каких изменениях сечения токоведущих элементов молниезащиты вследствии коррозии или оплавлений необходимо немедленно известить руководство установки и отразить дефект в журнале?

1. При уменьшении сечения более чем на 40%.
2. При уменьшении сечения более чем на 50%.
3. При уменьшении сечения более чем на 30%.

12. Выберите правильную формулировку понятия предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

1. Концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 41 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений;
2. Концентрации, которые при ежедневной работе в течение 9 часов с обеденным перерывом или при другой продолжительности, но не более 45 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья;
3. Концентрации, которые при ежедневной работе в течение 11,5 часов или при другой продолжительности, но не более 51 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

13. Закончите предложение: «Зоны класса В-I - это…

1. …зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, например при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях»
2. …зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей»
3. …зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей»
4. …пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой».

14.Что обозначает нижний концентрационный предел взрываемости (НКПВ)?

1. НКПВ - это концентрация газов и паров в жидкости, при которой возможен взрыв;
2. НКПВ - это наименьшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой уже возможен взрыв, при импульсе воспламенения;
3. НКПВ - концентрационный предел взрываемости, при котором всегда возможен взрыв при любой концентрации паров и газов в воздухе.

15. Что обозначает верхний концентрационный предел взрываемости (ВКПВ)?

1. ВКПВ - это наибольшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой возможен взрыв при импульсе воспламенения;
2. ВКПВ - это наименьшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой уже возможен взрыв, при импульсе воспламенения;
3. ВКПВ- концентрационный предел взрываемости, при которых всегда возможен взрыв при любой концентрации паров и газов в воздухе;

16. Насос должен быть подготовлен к производству ремонта:

1. Отглушен от трубопроводов, освобожден от перекачиваемого продукта, промыт и пропарен;
2. Электродвигатель насоса должен быть обесточен и вывешена предупреждающая табличка;
3. Все выше перечисленное;

17. Какие работы должны быть выполнены перед проведением ремонта, требующего вскрытия полости насоса?

1. Освобожден от продукта;
2. Отключение электроэнергии двигателя (должна быть разобрана пусковая схема электродвигателя насоса);
3. Установка металлических заглушек;
4. Все выше перечисленное;

18. Какие болты при разъединении фланцев должны освобождаться в первую очередь?

1. нижние;
2. средние;
3. верхние;
4. не имеет значения;

19. Какие работы должны быть выполнены перед проведением ремонта, требующего вскрытия полости компрессора, приводом которого является электродвигатель?

1. Освобожден от продукта;
2. Отключение электроэнергии двигателя (должна быть разобрана пусковая схема электродвигателя компрессора);
3. Установка металлических заглушек;
4. Перекрыть подачу топливного газа;
5. Все выше перечисленное.

20. Каково значение предельно-допустимой концентрации углеводородов?

1. 300 мг/м3
2. 100 мг/м3
3. 0,3 мг/м3
4. 3 мг/м3

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.3 Обслуживание технологических трубопроводов

1. Какими способами разогревается ледяная пробка в трубопроводе?

1. Паром или горячей водой, начиная с конца замороженного участка;
2. Только с помощью пара, начиная с конца замороженного участка;
3. С помощью горячей воды и газовой горелки, начиная с конца замороженного участка.

2. Каким давлением производят испытание трубопроводов на прочность?

1. 1,1 от максимального рабочего давления;
2. 1,25 от максимального рабочего давления;
3. 1,5 от максимального рабочего давления;
4. 1,75 от максимального рабочего давления.

3. Что указывается на бирке арматуры технологических трубопроводов?

1. Номер согласно технологической схеме;
2. Порядковый номер;
3. Марка задвижки;
4. Максимальное давление.

4. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует учитывать:

1. расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;
2. свойства транспортируемой среды;
3. свойства материалов и изделий;
4. отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях;
5. положительную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях;

5. Почему запорную арматуру следует открывать и закрывать медленно?

1. Во избежание заклинивания шибера;
2. Во избежание возникновения гидравлического удара;
3. Во избежание срыва резьбы на штоке;
4. Во избежание резких нагрузок на систему.

6. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать:

1. свойствам транспортируемой среды;
2. нормативно-технической документации по их изготовлению;
3. максимальному давлению транспортируемой среды;

1. Фланцевая;
2. Муфтовая;
3. Цапковая;
4. Приварная;

8. Какую арматуру не допускается применять на трубопроводах, подверженных вибрации?

1. Из серого чугуна;
2. Из ковкого чугуна;
3. Из углеродистой стали;
4. Из легированной стали;
5. Из бронзы;

9. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует:

1. Заключать в теплоизоляцию;
2. Нанести на них внешнюю полимерную изоляцию;
3. Заключить в защитный кожух;

10. Что называется рабочим давлением трубопровода?

1. Безопасное избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода;
2. Наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, обоснованное расчетом на прочность, при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих этой температуре;
3. Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой при температуре от +5°С до +40°С;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.4 Обслуживание сосудов и аппаратов, работающих под давлением

1. В зависимости от скорости коррозии сталей среднеагрессивным средам относятся среды со скоростью коррозии:

1. 0,01 - 0,05 мм/год;
2. 0,1 - 0,5 мм/год;
3. 1 - 5 мм/год;

2. Какая маркировка должна быть нанесена на корпус запорной арматуры?

1. Условный проход в см, условное давление в кг/см2, направление потока;
2. Товарный знак или марка завода изготовителя, марка материала корпуса, направление движения среды и условное давление в мм;
3. условный проход в мм, условное давление в МПа, товарный знак завода изготовителя, марка материала корпуса, направление движения среды.

3. Если рабочее давление в газосепараторе 2 кгс/см2, то на какое давление должен быть оттарирован предохранительный клапан СППК?

1. На 2,3 кгс/см2;
   1. На 2,4 кгс/см2;
      1. На 2,5 кгс/см2;

4. В каких случаях работающий газосепаратор должен быть немедленно остановлен?

1. При повышении давления выше разрешенного технической характеристикой;
2. При повышении уровня выше разрешенного технической характеристикой;
3. При выходе из строя указателя уровня газ-углеводородный конденсат;

5. Закончите предложение: «Высота выступающего конца болта и шпильки над гайкой должна быть…

1. …не менее 1 и не более 3 шагов резьбы»
2. …не менее 3 мм»
3. …в зависимости от шага резьбы, но не более 5 мм».

6.Что является целевым процессом для теплообменного аппарата?

1. Охлаждение и конденсация горячего теплоносителя;
2. Нагрев и испарение холодного теплоносителя;
3. Нагрев холодного и охлаждение горячего теплоносителя;

7.Теплообменником называется аппарат:

1. Предназначенный для сепарации нефти и газа;
2. Предназначенный для нагрева и охлаждения нефти и газа;
3. Предназначенный для перекачки нефти и газа;

8. Газосепараторы сетчатые ГС предназначены:

1. Для предварительной очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости;
2. Для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от воздуха;
3. Для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости;

9. Сколько фаз разделяется в газосепараторах типа ГС?

1. Одна;

10. Газосепаратор марки ГС располагается:

1. Вертикально;
2. Горизонтально;
3. Под углом 45°C;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.5. Обслуживание КИП и А

1. Какие манометры получили наибольшее распространение в нефтедобыче?
2. Жидкостные;
3. Пружинные;
4. Приборы с дистанционной передачей показаний;
5. Грузопоршневые.

1. Закончите предложение: «Чувствительный элемент дифманометра – это…
2. …сильфон»;
3. …трубчатая пружина»;
4. …U-образная трубка»;
5. …мембрана».
6. Закончите предложение: «Манометр с трубчатой пружиной по способу представления информации о величине измеряемого давления является…
7. …показывающим»;
8. …регистрирующим»;
9. …сигнализирующим»;
10. Какое давление создается массой воздушного столба земной атмосферы?
11. Абсолютное;
12. Барометрическое;
13. Избыточное;
14. Вакуум (разряжения);
15. Закончите предложение: «Действие деформационных манометров основано на использовании зависимости между…
16. …пластической деформацией чувствительного элемента и давлением»;
17. …пластической деформацией чувствительного элемента и его перемещением»;
18. …упругой деформацией чувствительного элемента и давлением»;
19. Закончите предложение: «Принцип действия термометров расширения основан на…
20. …изменении массы тела в зависимости от температуры»;
21. …изменении плотности тел в зависимости от температуры»;
22. …изменении линейных размеров или объема тел в зависимости от температуры»;
23. Закончите предложение: «Принцип действия термопары основан…
24. …на том, что различные металлы при нагревании расширяются по-разному»;
25. …на том, что нагревание или охлаждение контактов между проводниками, отличающимися химическими свойствами, сопровождается возникновением термоэлектродвижущей силы»;
26. …на том, что объем жидкости изменяется при изменении ее температуры»;
27. …на измерении калиброванного медного или платинового сопротивления»;
28. Чему равно 20 °С по шкале Кельвина?
29. 323 К;
30. 293 К;
31. 295 К;
32. 325 К;
33. Закончите предложение: «Принцип действия манометрических термометров основан на…
34. …изменении массы заполнителя термосистемы в зависимости от температуры окружающей среды»;
35. …на изменении давления заполнителя термосистемы в зависимости от температуры окружающей среды»;
36. …на измерении калиброванного медного или платинового сопротивления».
37. Закончите предложение: «Принцип работы биметаллического термометра основан на том, что…
38. …различные металлы при нагревании расширяются по-разному»;
39. …нагревание или охлаждение контактов между проводниками, отличающимися химическими свойствами, сопровождается возникновением термоэлектродвижущей силы»;
40. …происходит изменение линейных размеров или объема тел в зависимости от температуры»;
41. Закончите предложение: «Принцип действия радарных уровнемеров основан на:
42. …измерении времени переотражения высокочастотных радиоволн»;
43. …принципе гидравлического затвора».
44. По какому принципу работают визуальные уровнемеры?
45. На погруженное в жидкость тело действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме тела;

1. По какому принципу работают поплавковые уровнемеры?
2. По принципу разности давлений;
3. По принципу сообщающихся сосудов;

1. Закончите предложение: «Действие ультразвуковых и акустических уровнемеров этого типа основано на измерении…
2. …времени прохождения импульса ультразвука от излучателя до поверхности жидкости»;
3. …времени переотражения высокочастотных радиоволн;
4. …времени прохождения импульса ультразвука от излучателя до поверхности жидкости и обратно»;
5. По какому принципу работают гидростатические уровнемеры?
6. По принципу сообщающихся сосудов;
7. В соответствии с физическим законом «Давление жидкости пропорционально ее глубине»;
8. В соответствии с законом Ньютона «На погруженное в жидкость тело действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме тела»;

16. На какую деталь поршневого компрессора указывает стрелка?

Ответ: местная панель управления

17. Какова отличительная особенность попутного газа от природного?

1. Высокое содержание метана;
2. Высокое содержание азота;
3. Высокое содержание углекислого газа;
4. Высокое содержание гомологов метана.

19. Как изменяется массовый расход газа при установившимся изотермическом течении в трубопроводе?

1. Возрастает;
2. Убывает;
3. Остаётся постоянным;

20. Точка росы по углеводородам, °С, является температурой:

1. ниже которой при определенном давлении не происходит конденсации паров углеводородов из газа;
2. выше которой при определенном давлении не происходит конденсации паров воды из газа;
3. ниже которой при определенном давлении не происходит конденсации паров воды из газа;
4. выше которой при определенном давлении не происходит конденсации паров углеводородов из газа;

21. На какой высоте допускается использование технического манометра номинального диаметра 160 мм?

1. От 2 до 3 метров;
2. До 2,30 метра;
3. Более 3 метров;
4. До 2 метров;

22. Что указывается на клейме калибровки технического манометра?

1. квартал, год поверки, знак государственного поверителя;
2. месяц, год калибровки, знак ведомственного поверителя;
3. число, месяц, год следующей поверки;
4. год поверки манометра.

Общее экспертное заключение по ОТФ _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Подпись эксперта/экспертов _______________________

Подпись кандидата _______________________

Приложение 1

Практический тест № 1

Инструкция по подсчету результатов:

За каждое правильно выполненное действие кандидат получает ….. балл (приводится шкала оценки результатов). Пороговое значение – Х баллов (80%).

Ф.И.О. кандидата: ______________________________ Дата ________

Задание 1. Подготовка к пуску и пуск поршневого мотокомпрессора Ajax после ремонта

Продолжительность выполнения подготовки к пуску поршневого мотокомпрессора Ajax – 1 час 30 минут. Технические средства и оборудование – поршневой мотокомпрессор Ajax, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих сменПриготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.Сообщить руководителю о начале операций по пуску газокомпрессорного агрегатаПроизвести внешний осмотр газокомпрессорного агрегата.Произвести включение в работу системы автоматического контроля и управления совместно с работниками службы КИПиАПеред осмотром неработающей установки проверить отключение заземления магнето (чтобы в силовых цилиндрах не произошло воспламенение при ручном провороте маховика).Осмотреть картер и убедиться в отсутствии в нем песка, воды и других посторонних веществ.Заполнить картер маслом до надлежащего уровня. Снять боковые крышки и залить маслом поверхности всех направляющих крейцкопфов и все поршневые штоки до тех пор, пока резервуары вокруг головки шатуна не заполнятся и масло не станет стекать на дно картера.Залить масло в коробку управления.Заполнить систему охлаждения водным раствором, содержащим ингибитор ржавчины или антифриз, которые должны добавляться до заливки раствора в систему охлаждения.Отсоединить маслопроводы и вручную заполнить масляные насосы, чтобы масло полностью заполнило маслопроводы.Стравить газ через участок топливопровода как можно ближе к двигателю, чтобы газ полностью вытеснил воздух из линии подачи газа.Проверить на отсутствие грязи бак системы впрыскивания топлива и гидравлические линии. При необходимости очистить, заполнить гидравлической жидкостью Ajax и стравите воздух из гидравлических линий.Вызвать слесарей для предпусковой подготовки цилиндров мотокомпрессора.Перед самым пуском установки коренные подшипники необходимо смазать при помощи ручного масляного насоса, сделав 50 качков.Провернуть вручную маховик на один оборот, чтобы убедиться в свободном ходе внутренних частей. Открыть вентиль на линии питания пускового мотора.После того, как маховик достигнет скорости в 50 об/мин, открыть вентиль подачи топливного газа, чтобы впустить топливо в систему.После того, как начнется зажигание в цилиндрах, перекрыть вентиль подачи газа в пусковой мотор.Ручкой регулятора отрегулировать обороты мотокомпрессора.Проверить подачу масла и отрегулировать при необходимости.Дать двигателю поработать 30 мин. вхолостую.Открыть запорную арматуру на нагнетательной линии.Закрыть байпасную линию.Открыть запорную арматуру на приемной линии.Проверить циркуляцию воды в системе охлаждения.Провести внешний осмотр компрессорного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла, а так же в отсутствии ненормальных шумов.Зафиксировать технологический режим работы компрессорного агрегата в режимном листе.Доложить о пуске компрессорного агрегата в работу и выявленных замечаниях начальнику установки.Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.Кол-во баллов

Задание 2. Подготовка к пуску и пуск газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410.

Параметры наблюдения(критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих сменПриготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.Сообщить руководителю о начале операций по пуску газотурбинного агрегатаПроизвести внешний осмотр газотурбинного агрегата.Произвести включение в работу системы автоматического контроля и управления совместно с работниками службы КИПиАУбедиться, что все движущиеся части оборудования не контактируют с какими-либо посторонними предметами.Проверить уровни масла в маслобаках компрессора и турбины, а также уровень в маслораспылителе пусковых двигателей, при необходимости долить. Уровни масла в маслобаках должны быть по верхним отметкам.Проверить правильную работу нагревателей масла в маслобаке компрессора, которые должны быть включены в работу за 24 часа до пуска. Температура масла должны быть не ниже 60°С.Проверить температуру масла в маслобаке турбины: не ниже уставки включения нагревателя масла в баке 18,3°С.Установить все ручные клапаны компрессора и турбины в нормальное рабочее положение.Открыть все клапаны на манометры, датчики и приборы управления.Открыть краны и вентили на линиях подачи и возврата газа в маслоохладитель компрессора.Установить все регуляторы в положение "Авто" и убедиться в их правильной настройке на нормальные рабочие параметры.Положения переключателей режима работ насосов предварительной/ последующей смазки компрессора и турбины на соответствующих ячейках электропитания этих насосов должны быть установлены в положение "Авто".Убедиться, что выключатель зарядного устройства находится в положении ОN (Включено), проверить работу зарядного устройства, напряжение постоянного тока должно быть в пределах 24в.Убедиться в зафиксированных положениях перепускных клапанов масляных фильтров компрессора и турбины, в работе должны находиться по одному из фильтров компрессора и турбины.Убедиться в закрытом положении дренажных клапанов масляных фильтров.Убедиться в открытом положении ручного крана подачи газа в турбину. Открыть пневмоприводной отсекатель подачи топливного газа на турбину ROV-1500A/1525A, открываются из центральной операторной. Проверить давление топливного газа, оно должно находиться в пределах 1172÷1551 КПа.Кран подачи пускового газа отрегулирован на подачу определенного количества газа на пусковые двигатели и менять его положение не разрешается.Проверить открытие задвижек подачи и возврата масла из маслоохладителя. В холодную погоду перед пуском маслоохладитель должен подогреваться теплоносителем.Проверить замкнутое положение ON (Включено) всех выключателей системы управления, смонтированных внутри консоли управления.Убедиться в том, что выключатель с ключом OFF/RUN (Выключено/работа) находится в положении RUN (работа). Нажмите на выключатель Local (местный) и убедитесь, что индикатор горит. Убедиться в появлении экрана выбора меню на дисплее машиниста.Проверить индикацию неполадок. При отсутствии неполадок и готовности системы к пуску загорится световой индикатор READY (готовность). Если индикатор READY не загорается, то следует нажать и отпустить выключатель ACKNOWLEDGE (подтверждение) и выключатель RESET (сброс). Индикатор READY должен загореться. Этот индикатор не загорится в случае любых оставшихся и выведенных на дисплей неполадок. После устранения неполадок выключатели ACKNOWLEDGE и RESET должны быть нажаты повторно, чтобы стереть сообщения о неполадках.Управления работой антипомпажных клапанов XCV-1400/XCV- 1401 может производится только с одной из двух консолей управления. На дисплее консоли управления требуемого компрессора установить экран "Константы программы" и курсором установить константу под номером 60. Нажатием кнопок Ctrl и Enter установить константу 1.При работе компрессора С-1400А шаровые краны с ручным управлением HV-1421,1422,1423,1424 на линиях всаса из V-1450A, V-1460A, V-1470A и нагнетания в Е-1420А должны быть в закрытом положении, а при работе С-1410 - в открытом положении.Уравнять давления во всасывающей и нагнетательной магистралях компрессора открытием крана с ручным управлением К-140/К-141. После того, как давления уравняются (прекратится шипение газа), кран закрыть.Сдренировать жидкий пропан из корпуса компрессора. Для этого на дисплее консоли управления установить экран "эксплуатационная сводка", установить "звездочку" на надпись "Слив" и одновременным нажатием кнопок Ctrl и Enter открыть электропневматический кран на дренажной линии из компрессора YV 402. Открытием ручных дренажных кранов HV431- HV436 сдренировать весь жидкий пропан из каждой ступени компрессора, контролируя проток через смотровой глазок FG 402, до тех пор, пока из корпуса компрессора не будет выходить только газообразный пропан. Закрыть ручные краны и на консоли управления нажатием кнопок Ctrl и Enter закрыть ROV 402.Переключатель режимов работы маслоохладителя Е-1500/1510 на щите управления маслоохладителем установить в положение "Авто". Из центральной операторной произвести запуск вентилятора маслоохладителя. Проверить, чтобы заслонки с ручным управлением были установлены в положение, требуемые при данной окружающей температуре.Установить требуемую уставку по давлению всасывания компрессора. Для этого на дисплее консоли управления установить экран "Управление процессом”, установить "Звездочку" на надпись "всасывание" и кнопками на панели управления Increase (повышение) и Decrease (понижение) установить требуемую величину настройки давления всасывания.На экране "Эксплуатационная сводка" установить режим работы системы в положение "Нормальный".Убедиться, что привод управления входными направляющими лопатками компрессора находится в положение "Авто".Убедиться, что система управления клапанами находится в режиме "Авто" по экрану F5 "Система клапанов".Убедиться, что система не находится в режиме проворачивания турбины и отключен режим промывки водой.Кратковременно нажать пусковой включатель "Пуск".Как только началась пусковая последовательность, переключатель Local/Remote (местный/дистанционный) нужно переключить на Remote (дистанционный).После вывода режим газотурбинного агрегата провести внешний осмотр газотурбинного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла, а так же в отсутствии ненормальных шумов.Зафиксировать технологический режим работы газотурбинного агрегата в режимном листе.Доложить о пуске газотурбинного агрегата в работу и выявленных замечаниях начальнику установки.Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.Кол-во баллов

Задание 3. Пуск газосепаратора ГС

Продолжительность выполнения пуска газосепаратора ГС – 1 час 30 мин. Технические средства и оборудование – газосепаратор ГС, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих сменПриготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газосепаратора в присутствии дублера.Сообщить руководителю о начале операций по пуску газосепаратораПроизвести внешний осмотр газосепаратора.Произвести включение в работу системы автоматического контроля и управления совместно с работниками службы КИПиАУбедиться в закрытии дренажной задвижки.Плавно открыть задвижку выхода газа из сепаратора и набрать давление до рабочего в соответствии с технологическим регламентом. Повышение давления должно происходить плавно, без гидравлических ударов в следующем порядке: на 0,25 Рраб; на 0,5 Рраб; на 0,75 Рраб; на Рраб. С задержками на каждом давлении по 15 мин.Провести осмотр сепаратора и оборудования на предмет негерметичностиПровести подрыв предохранительного клапана путем кратковременного принудительного подъема затвора клапана ручным приводомОткрыть задвижки после и до клапана – регулятора дренажной линии сброса конденсата (при наличии клапана регулятора).Открыть задвижки входа газовой смеси на подводящем трубопроводе входа. При открытии задвижки на входе в сепаратор следить за показаниями манометра, уровня жидкости в сепаратореПосле ввода в работу, провести повторный осмотр оборудования сепаратора на отсутствие замечаний в его работе, в соответствии с требованием правил.Сделать запись в вахтовом журнале о проведенной работе. Доложить о пуске сепаратора в работу лицу ответственному за безопасную эксплуатацию данного сосудаКаждые два часа проводить осмотр оборудования с записью параметров работы в режиме.Зафиксировать технологический режим работы газосепаратора в режимном листе.Доложить о пуске газосепаратора в работу и выявленных замечаниях начальнику установки.Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.Кол-во баллов

Задание 1. Определите неисправность установленного манометра, замените неисправный манометр. Место установки - газосепаратор ГС с рабочим давлением 2 кгс/см2.

Продолжительность выполнения по установке манометра - 20 мин.

Технические средства и оборудование – газосепаратор ГС манометр, контрольный манометр, трехходовой кран, рожковые ключи, лента ФУМ, технологическая карта установки, технологическая схема установки

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защитыПровести проверку безопасности выполнения работы (штуцер и вентиль отбора на предмет не герметичности и замерзания, комплектности барашков их крепление.)Установить трехходовой кран в положение «закрыто».Установить трехходовой кран в положение «открыто».Зафиксировать показания манометра. Если давление упало до нуля, то манометр исправен. Действия закончены.Если давление не упало до нуля, то манометр не исправен. Производится смена манометра.Подобрать один исправный, поверенный манометр с правильной шкалой и пределом измерения рабочего давления из предложенного оборотного фонда.Правильно выбрать технические средства для проведения работ (уплотнительная прокладка, искробезопасный инструмент) Произвести закрытие вентиля отбора давления на манометр трехходового крана.Открыть продувочный вентиль трехходового крана, стравить остаточное давление на штуцере отбора и манометре до «0». Произвести проверку отсутствия пропуска через запорный орган вентиля отбораГаечным S19 ключом вывернуть неисправный манометр, удалить старую прокладку, очистить резьбовое соединение и место установки прокладкиУстановить верно новую прокладку. Завернуть рукой новый манометр на штуцере отбора, затем затянуть резьбовое соединение рожковым ключом.Закрыть продувочный вентиль отбора, открыть вентиль отбора трехходового крана, произвести проверку отсутствия пропуска в местах соединения. С помощью контрольного манометра убедиться в правильности показаний установленного манометра.Неисправный манометр сдать мастеру участка, инструмент уложить в шкаф, убрать рабочее место.Кол-во баллов

Задание 1. Остановка поршневого мотокомпрессора Ajax

Продолжительность выполнения остановки поршневого мотокомпрессора Ajax – 1 час. Технические средства и оборудование – поршневой мотокомпрессор Ajax, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Получить задание на остановку компрессора от начальника установки (мастера)Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих сменПриготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.Сообщить руководителю о начале операций по остановке газокомпрессорного агрегатаЗакрыть пусковой вентиль и отсоедините трубку, ведущую к клапану управления пускомПровести внешний осмотр компрессорного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла.Закрыть задвижки на всасывании и нагнетанииВызвать персонал службы КИПиА для отключения системы автоматического контроля и управления компрессорного агрегатаДоложить об остановке компрессорного агрегата и выявленных замечаниях начальнику установки.Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.Кол-во баллов

Задание 2. Остановка газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410.

Продолжительность выполнения подготовки к пуску газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK-М 538 А» С-1400 А/1410 – 1 час 30 минут. Технические средства и оборудование – газотурбинный агрегат «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK-М 538 А» С-1400 А/1410, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Получить задание на остановку газотурбинного агрегата от начальника установки (мастера)Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих сменПриготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.Сообщить руководителю о начале операций по остановке газотурбинного агрегатаКратковременно нажать выключатель STOP(стоп).После полной остановки провести внешний осмотр газотурбинного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла.Вызвать персонал службы КИПиА для отключения системы автоматического контроля и управления компрессорного агрегатаДоложить об остановке компрессорного агрегата и выявленных замечаниях начальнику установки.Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.Кол-во баллов

Задание 1. Снять показания с вторичных приборов КИПиА и заполнить режимный лист компрессорной установки. Место проведения - операторная.

Технические средства и оборудование – компрессорный установка, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки, чистые режимные листы, ручка, карандаш ….

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Снять показания с вторичных приборов в операторной.Заполнить режимный листДоложить старшему смены о произошедших изменениях в работе Итого:

Задание 1. Произведите внешний осмотр винтового газокомпрессорного агрегата 7ВКГ-50/7, обоснуйте свои действия

Технические средства и оборудование – винтовой газокомпрессорный агрегат 7ВКГ-50/7, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен Приготовить газоанализаторыВзять анализ воздушной среды на площадке у газокомпрессорного агрегата в присутствии дублераПроверить наличие и пригодность средств пожаротушенияПроверить состояние заземляющих устройств на газокомпрессорной установке и технологических трубопроводах; Проверить состояние лестниц и площадок обслуживанияПроверить подходы к оборудованию на наличие посторонних предметов мешающих эксплуатации и обслуживанию;Проверить наличие и исправность ограждений, защитных кожухов вращающихся частей оборудования, средств защиты;Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды;Проверить работу приточной и вытяжной вентиляции (если компрессор находиться в помещении);Проверить состояние компрессорного оборудования, аппаратов, трубопроводов, целостность стоек и тумб, защитного заземления и запорно-регулирующей арматуры на предмет утечек масла и газа;Проверить исправность запорной арматуры, наличие на ней номеров по схеме и стрелок, указывающих направление вращения штурвала при открытии и закрытии. Убедиться в отсутствии пропусков масла и газа через сальниковые уплотнения. Проверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов компрессорного агрегата на щите управления, дистанционном и местном блоке управления;Проверить сохранность пломб на клапанах: предохранительном, отсечном, перепускном, предохранительном (СППК);Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва),Проверяет табличку на СППК с указанием: Заводского номера клапанаУстановочного давления, РуДаты следующей ревизии и тарировкиПо результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газокомпрессорного агрегата и о возможности его дальнейшей эксплуатации.Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)Кол-во баллов

Задание 2. Произведите внешний осмотр газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410, обоснуйте свои действия

Продолжительность выполнения - 30 мин.

Технические средства и оборудование – газотурбинный агрегат «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен Приготовить газоанализаторыВзять анализ воздушной среды на площадке у газотурбинного агрегата в присутствии дублераПроверить наличие и пригодность средств пожаротушенияПроверить состояние заземляющих устройств на газокомпрессорной установке и технологических трубопроводах; Проверить состояние лестниц и площадок обслуживанияПроверить подходы к оборудованию на наличие посторонних предметов мешающих эксплуатации и обслуживанию;Проверить наличие и исправность ограждений, защитных кожухов вращающихся частей оборудования, средств защиты;Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды;Проверить работу приточной и вытяжной вентиляции (если компрессор находиться в помещении);Проверить состояние компрессорного оборудования, аппаратов, трубопроводов, целостность стоек и тумб, защитного заземления и соединений с запорно-регулирующей арматурой на предмет утечек масла, газа и воздуха;Проверить исправность запорной арматуры, наличие на ней номеров по схеме и стрелок, указывающих направление вращения штурвала при открытии и закрытии. Убедиться в отсутствии пропусков масла и газа через сальниковые уплотнения. Проверить нормальные условия работы компрессора и турбины (температуры, давления, ровная работа без стуков и вибраций, проток масла и пропана через смотровые глазки).Проверить уровни масла в маслобаках компрессора и турбины и, при необходимости долить масла.Проверить уровень масла в баке для сбора утечек масла через приводной вал. Если уровень в этом баке быстро растет, это указывает на износ торцевого уплотнения вала.Проверить воздухозаборный и выхлопной трубопроводы турбины, входной сетчатый экран и все переходные соединения, проконтролировать перепад давлений на входных воздушных фильтрах.Проверка напряжения и уровня электролита в аккумуляторных батареях.Производить проверку конденсата на ступенях резервного компрессора. При наличии конденсата на ступенях производить продувку в дренажную емкость V-4900.Проверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов компрессорного агрегата на щите управления, дистанционном и местном блоке управления;Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва),Проверяет табличку на СППК с указанием: Заводского номера клапанаУстановочного давления, РуДаты следующей ревизии и тарировкиПо результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газокомпрессорного агрегата и о возможности его дальнейшей эксплуатации.Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)Кол-во баллов

Задание 1. Выберите задвижку из предложенных и подготовьте арматуру по заданным технологическим параметрам. Обоснуйте свой выбор.

Условия: подобрать ЗКЛ на трубопровод Ø219 с Рраб. =8,2 кгс/см2 и Траб.= -/+ 50 °С, рабочая среда - газовый конденсат.

Инструкция по подсчету результатов:

Пороговое значение – 5 баллов (80%).

Продолжительность выполнения - 10 мин.

Место проведения: полигон УКК

Технические средства и оборудование: задвижки чугунные, стальные с условным обозначением на корпусе Ду150,200,250.

Параметры наблюдения(критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Определены условные обозначение на задвижкахЗадвижка выбрана в соответствии с технологическими параметрами (стальная, клиновая, литая, 2-ой модификации, Ду-200, Ру-16)Расшифрованы условные обозначение и описаны характеристики применения данной задвижки. Выбор обоснованКол-во баллов

Задание 1. Произвести уборку замасленной трубы и очистку участка приемо-раздаточного трубопровода от ржавчины и коррозии.

Инструкция по подсчету результатов:

2 – действия соответствуют критерию полностью, 1 - действия соответствуют критерию частично, 0 - действия не соответствуют критерию.

Пороговое значение – 11 баллов (80%). Перепроверьте

Место проведения: учебный полигон УКК.

Технические средства и оборудование представлены: Участок трубопровода, спецодежда, СИЗ, хозяйственный инвентарь, ведро, металлические щетки и скребки, обтирочный материал и ветошь ХБ, ящики для ветоши, банка с маслом, краска и кисть.

Карта наблюдений эксперта

Критерии оценки трудовых действий Регистрация действийКомментарии экспертаСоответствует(2 балла)Соответствует частично(1 балл)Не соответствует(0 баллов)Необходимая специальная одежда и средства защиты выбраны, надеты правильно.Замасленный участок огражден лентойИз предложенного инвентаря выбран искробезопасный (лопата, скребок и щетка) и работа производится только им.Ржавчина от трубы очищена скребком, коррозия - щеткой. Продукт очистки собран в ведро.Правильно выбрана чистая обтирочная ветошь, замасленный участок трубы протерт досуха, ветошь убрана в ящик с грязной ветошью. Замасленный грунт собран в ведро.Очищенная от коррозии и ржавчины поверхность трубы закрашена краской.Убрано рабочее место. Инвентарь и инструмент очищен и размещен в местах хранения. Спецодежда снята.Кол-во баллов

Задание 1. Произведите внешний осмотр газосепаратора ГС, обоснуйте свои действия

Продолжительность выполнения - 20 мин.

Технические средства и оборудование – газосепаратор ГС, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен Приготовить газоанализаторыВзять анализ воздушной среды на площадке отстойниковПроверить наличие, комплектность и пригодность первичных средств пожаротушения. Проверить состояние заземляющих устройств на газосепараторе и трубопроводах, надежность присоединения их к общему контуру заземления.Проверить состояние промышленной и ливневой канализации, отсутствие замазученности и посторонних предметов на площадке газосепаратора.Осмотреть лестницы и площадки обслуживания оборудования газосепаратора.Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды и стрелок, указывающих направление движения газа и жидкости, герметичность трубопроводов.Проверить состояние всех люков и фланцевых соединений на аппарате, отсутствие пропусков газа и жидкости, укомплектованность их крепежом и крепление.Проверить исправность и работоспособность запорной арматуры, легкость вращения штурвалов, укомплектованность и правильность установки крепежа во фланцевых соединениях запорной арматуры. На штурвале должны быть стрелки, указывающие направление вращения при открытии и закрытии задвижки.Проверить наличие табличек с указанием номера задвижки по технологической схеме.Убедиться в отсутствии пропусков газа и жидкости через сальниковые уплотнения. При наличии пропусков, произвести подтяжку сальникового уплотнения.Проверить данные на регистрационной табличке, где должны быть указаны:- технологический индекс аппарата - заводской номер- регистрационный номер- разрешенное рабочее давление- сроки проведения следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытанияПроверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов.Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва), наличие на нем пломбы и таблички с указанием: - Заводского номера клапана- Установочного давления, Ру- Даты следующей ревизии и тарировкиПо результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газосепаратора и о возможности его дальнейшей эксплуатации.Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.21. Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)Кол-во баллов

Задание 1. Выберите из предложенных технических манометров пригодный для измерения рабочего давления и поясните свой выбор. Место установки манометра - газосепаратора ГС объемом 8 м3 с рабочим давлением 4 кг/см2. Уровень площадки наблюдения находится в 2 м от места установки манометра.

Продолжительность выполнения по выбору пригодного манометра - 10 мин. Технические средства и оборудование – манометры разных типов, пригодные и непригодные, технологическая карта установки, технологическая схема установки….

Критерии оценки трудовых действий Регистрация действийКомментарии экспертаСоответствует(2 балла)Соответствует частично(1 балл)Не соответствует(0 баллов)Выбрать все манометры со шкалой, так, чтобы рабочие показания были в 2/3 шкалы.Осмотреть и отбраковать выбранные манометры.по следующим основаниям: повреждения корпуса; повреждения резьбового соединения; повреждения стекла; показания стрелки не на нулевой отметке; отсутствие пломбы; отсутствие клейма; срок поверки.Нанести красную черту или установить красную стрелку в соответствии с разрешенным давлением на выбранный манометр.Убедиться, что стрелка выбранного манометра находится на нулевой отметке.Кол-во баллов

Контрольно-измерительные материалы являются инструментом оценки соответствия профессиональных компетенций кандидата требованиям профессиональной деятельности, представленным в профессиональном стандарте.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

До начала испытаний полости,а также трубопроводы,по которым воздух поступает в цилиндры,должны быть продуты.

Воздушные компрессорны установки (компрессоры) испытывают под нагрузкой при рабочем давлении. Превышение рабочего даления при испытании не допускается.Нагружать компрессоры нужно в несколько этапов,постепенно повышая давление.Степень повышения давления и время работы компрессора при этом давлении указывают в Инструкции завода-изготовителя.На всех режимах необходимо тщательно следить за работой клапанов,сальников,штоков.В процессе испытаний следует непрерывно проверять давление и температуру воздуха по ступеням,давление и подачу воды ко всем местам,предусмотренным конструкцией оборудования компрессорной установки,проверять работу циркуляционной системы смазывания,температуру коренных подшипников и других трущихся поверхностей кривошипно-шатунного механизма,теипературу в обмотках электродвигателя,герметичность трубопроводов.

Продолжительность непрерывного испытания под нагрузкой компрессорных установок с горизонтальными компрессорами – 48 часов,с вертикальными компрессорами – 24 часа.При испытании производится проверка приработки трущихся соединений:

1) в горизонтальных компрессорах:

Вскрытие коренных и шатунных подшипников для осмотра и приработки вкладышей;

Проверка приработки поршней по цилиндрам;

2)в поршневых,угловых.V-образных компрессорах:

Снятие клапанов цилиндров для очистки и проверки приработки пластин;

Проверка приработки поршней по цилиндрам.

Заключительное контрольное испытание компрессорных установок под нагрузкой производится при рабочем давлении нагнетания.Продолжительность испытания под нагрузкой компрессорных установок с поршневыми горизонтальными компрессорами – 8 часов,с вертикальными и угловыми – 8 часов.

После окончания испытания составляется акт.

4.Для каких компрессорных установок допускается производить забор воздуха из помещений.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин,имеющих воздушные фильтры на машине,допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

См.ответ билет № 2,вопр. 5.

Билет № 10

1.Компрессоры,их типы,назначения.

Компрессор – машина для повышения давления и перемещения газа.Компрессорная установка – совокупность компрессора,привода,аппаратов,трубопроводов и оборудования,необходимого для осуществления повышения давления и перемещения газа.

Компрессоры используют в энергетике,машиностроении,на строительстве,в химической,металлургической и горной промышленности,на судах,в пневмо транспорте,в авиации и т.д.

Многообразие областей применения компрессоров по давлению,производительности,сжимаемой среде,условиям окружающей среды,в которой работает компрессор,привело к созданию большого разнообразия конструкций и типов этих машин.

Воздушные поршневые стационарные компрессоры общего назначения должны изготавливаться следующих типов:

ВУ –бескрейцкопфные с V- образным расположением цилиндров;

ВП – крейцкопфные с прямоугольным расположением цилиндров (типы П и ПБ);

ВМ – крейцкопфные с горизонтальным оппозитным расположением цилиндров

Компрессоры с прямоугольным расположением цилиндро типа ВП изготовляют с водяным охлаждением.Условное обозначение компрессора характеризует его основные параметры.Так,например,

302ВП-10/8 означает,что это компрессор третьей модификации (3) со смазыванием цилиндров и сальников (0),с поршневым усилием базы 19,6 кН (2 тс),тип ВП – крейцкопфный с прямоугольным расположением цилиндров.Цифры в виде дроби означают: числитель – производительность компрессора 10 м 3 /мин,знаменатель – конечное избыточное давление сжатия 0,8 МПа (8 кгс/см 2).

Поршневой компрессор типа 302ВП-10/8 снабжён защитной автоматикой и имеет двухпозиционное регулирование подачи.

2.Схемы трубопроводов компрессорной станции.

Кроме воздухопроводов,на компрессорной станции проложены

трубопроводы,необходимые для работы компрессорной установки,по которым транспортируется вода,предназначенная для охлаждения рубашек цилиндров,а также для охлаждения сжатого воздуха во вспомогательном оборудовании (холодильниках,влагомаслоотделителях),а также трубопроводы (маслопроводы),по которым транспортируется масло для смазвания оборудования компрессорной установки.

3.Производительность компрессора.

Различают объёмную производительность V – объёмный расход газа на выходе из компрессорной установки (м 3 /с, м 3 /мин,м 3 /ч) и М- массовую производительность (кг/с,кг/с, кг/мин,кг/ч) – массовый расход газа на выходе из компрессорной установки.Объёмная и массовая производительности связаны соотношением М=Vхр,где

р – плотность газа при темературе и давлении в точек замера производительности.

Производительность,замеренная на выходе из компрессорной установки,является величиной переменной,так как она зависит от температуры и давления нагнетаемого газа,которые в свою очередь из-за колебаний,например,температуры охлаждающей воды и переменного давления нагнетания,также величины переменные.Поэтому объёмная производительность компрессора может служить характеристикой компрессора только при заданных параметрах замеряемого газа (температуре,давлении).

Характеристикой компрессорной установки служит производительность (подача) компрессора,замеренная на выходе из компрессорной кстановки и пересчитанная на условия всасывания V вс.Такую производительность называют действительной объёмной производительностью,и она является величиной,практически постоянной при всех условиях всасывания.Услоия всасывания характеризуются температурой,давлением,влажностью газа..

Объёмная производительность и действительная объёмная производительность связаны между собой соотношением V вс =РТ вс /Р вс ТхV

где Р вс и Т вс – давление и температура всасываемого газа; Р и Т – давление и температура газа на выходе из компрессорной установки в точке замера.

За счёт утечек газа через неплотности поршневых колец и всасыающего клапана 1 ступени,влияния мёртвого объёма,в котором остаётся сжатый газ и который при расширении уменьшает объём всасывания,подогрева газа на всасывании и падения давления в цилиндре в результате дроссельных потерь во всасывающих клапанах объём выдаваемого цилиндром газа меньше,чем объём его рабочей полости.Отношение действительной производительности

V вс к объёму,описываемому поршнем 1 ступени в единицу времени V п,называется коеффициентом производительности.

4.На какой высоте производится забор воздуха воздушным компрессором снаружи помещения.

Забор (всасывание)воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

См. ответ билет № 3,вопр. 5.

Билет № 11

Цилиндры. Конструкции цилиндров зависят от давления,производительности,схемы и назначения компрессора,способа охлаждения и материала цилиндров.

В качестве материала применяют серый чугун,так как он он имеет достаточную прочность и высокие антифрикционные свойства.В большинстве случаев применяют серый чугун марки СЧ21.Для машин,работающих при высоких давлениях,применяют более прочные серые чугуны СЧ24,СЧ28,СЧ32,а также легированные чугуны;также цилиндры вполняются кованными из углеродистой или легированной стали.

Цилиндры выполняют с воздушным или водяным охлаждением стенки.Цилиндры с воздушным охлаждением имеют на внешней поверхности кольцевые или продольные рёбра.Эти цилиндры отличаются простотой в изготовлении и при эксплуатации,применяют их преимущественно в машинах малой производительности.

Цилиндры компрессоров средней и большой производительности,имеющие кроме рабочей полости водяную рубашку,клапанные коробки и каналы,соединяющие их со всасывающим и нагнетательным патрубками,представляют собой сложные многослойные отливки.Переднюю (обращённую к раме) торцовую стенку клапанной коробки цилиндров двойного действия отливают иногда заодно с корпусом,но целесообразно выполнять её в виде объёмной крышки.

Цилиндры должны быть жёсткими.Их деформация усиливает износ рабочей поверхности зеркала цилиндра,поршня и поршневых колец и вызывает необходимость в увеличении зазора между поршнем и цилиндром.

Поршень – подвижная деталь машины,плотно перекрывающая поперечное сечение цилиндра и перемещающаяся в направлении его оси.В компрессорах применяют поршни тронковые,дисковые и дифференциальные.

Назначение поршня – всасывание,сжатие и выталкивание газа из цилиндра.Развитая цилиндрическая поверхность поршня состоит из двух частей:верхнего пояса с расположенными на нём компрессионными кольцами и нижнего пояса с маслосъёмными кольцами.

Поршень соединён с шатуном посредством поршневого пальца.

Тронковые поршни применяют в бескрейцкопфных компрессорах,они соединяются с шатуном шарнирно с помощью поршневого пальца.На первых ступенях компрессора используют алюминиевые,а на вторых с целью уравновешивания возвратно-поступательно движущихся частей – чугунные поршни.

Поршневые пальцы для уменьшения их массы делают трубчатой формы с прямыми цилиндрическими или коническими внутренними поверхностями.Концами палец устанавливают в бобышку тронкового поршня,среднюю часть пальца охватывает подшипник верхней головки шатуна.

Дисковые поршни применяют в компрессорах крейцкопфного типа.С целью уравновешивания сил инерции возвратно-поступатель движущихся частей,поршни ступеней низкого давления чаще делают сварными из стали или отливают из алюминиевых сплавов,а более высоких ступеней делают литыми из чугуна и сплошными.Для повышения жёсткости и прочности дисковые поршни снабжают радиальными рёбрами.

Дифференциальные поршни применяют в том случае когда цилиндры разного давления расположены в одном ряду,например,на цилиндре низкого давления расположен цилиндр более высокого давления.

Поршневые кольца предназначены для уплотнения зазора между поверхностями цилиндра и поршня,а также для отвода теплоты от поршня в стенки цилиндра.Для обеспечения герметичности поршня кольцо,чтобы оно плотно прижималось к внутренней поверхности цилиндра,делают разрезным,причём диаметр его в свободном состоянии несколько больше диаметра цилиндра.Работающее кольцо прижимается наружной уплотняющей поверхностью к зеркалу цилиндра давлением газа и силами упругости кольца.

Кольца обычно изготовляют прямоугольного сечения.Разрез кольца,так называемый замок,может быть прямым,косым,или ступенчатым (внахлёстку).

Наибольшее распространение получили поршневые кольца из чугуна.При высоких давлениях в цилиндре применяют стальные и бронзовые кольца,комбинированные из чугуна и бронзы,чугунные с антифрикционными набивками в канавках на кольцах,текстолитовые,кольца из капрона,хромированные стальные и чугунные и др.

Для сброса излишков масла со стенки цилиндра в бескрейцкопфных компрессорах применяют маслосъёмные кольца различной конструкции.При движении поршня к валу острая нижняя кромка колец снимает масло со стенки и через отверстия в поршне отводит масло в картер.

Сальник (сальниковое уплотнение) – деталь машин, герметизирующая зазор между подвижной и неподвижной частями машины (например,между штоком и крышкой цилиндра).Различают сальники с принудительным уплотнением и самоуплотняющиеся.Первые выполняют с мягкой или полумягкой набивкой.

Материалом для изготовления мягких набивок служит смесь из равных долей мелкораздробленной баббитовой стружки и проваренных в масле древесных опилок.Смесь укладывают в матерчатые чехлы и прессуют в круглые набивочные кольца квадратного сечения.Мягкие полуметаллические набивки не требуют подвода смазки и отличаются высокими антифрикционными свойствами.Кроме того,они компактны и просты в изготовлении.Недостатком их является необходимость постоянного наблюдения за сальником и периодической подтяжки.

Полумягкая набивка состоит из цельных металлических уплотняющих колец,выполненных из пластичного антифрикционного материала,и стальных колец,прокладываемых между уплотняющими.Уплотняющие кольца имеют треугольную форму,стальные – треугольную или ромбовидную для лучшего обжатия штока.

Клапан – механизм управления расходом газа.В поршневых компрессорах применяют различные типы и конструкции самодействующих клапанов:кольцевые,полосовые,прямоточные и др.Клапаны называются самодействующими потому,что они открываются и закрываются автоматически:открываются от разности давлений до и после клапана,а закрываются под действием пружин (в полосовых и прямоточных клапанах роль пружин выполняет сама пластина).На каждом цилиндре компрессора устанавливают всасывающие и нагнетательные клапаны,принципиальное устройство которых одинаково.

Кольцевой клапан состоит из седла,розетки,между которыми размещаются кольцевые пластины,прижате к седлу пружинами.Для уменьшения удара пластины о розетку (при

открытии клапана) ставится демпферная пластина.Седло и розетку собирают с помощью шпильки и гайки.

Полосовые клапаны выполняют с самопружинящими пластинами,которые имеют форму прямоугольных полос.В свободном состоянии они прилегают к седлу,но под давлением газа выгибаются по дуге углублений в ограничителе подъёма.Как только давление до и за пластиной уравняется,пластина выпрямляется и закрывает собой отверстие в седле клапана.Прямоугольные врезы в направляющих образуют гнёзда для пластин.

Полосовые клапаны состоят из комплекта ячеек,расположенных в одном или нескольких рядах.

Прямоточные клапаны,так же как и полосовые,являются самопружинящими.Их собирают из элементов:седла и примыкающей к нему упругой пластины.Седло имеет на рабочей поверхности ячейки,которые разделены перемычками и служат проточными каналами.На тыльной стороне седла имеется широкое углубление – ниша с клиновидным скосом,куда отгибается пластина при открытии клапана.Профиль скоса близок профилю пластины, изогнутой давлением потока газа.

Благодаря прямому потоку газа,рациональной форме проточных каналов площадь проходных сечений прямоточных клапанов в 2 – 2,5 раза больше,чем у кольцевых того же размера,что даёт 4 – 6 – кратное снижение потерь энергии.

Рама,картер и блок-картер .Это основные несущие детали компрессора,в них расположен шатунно-кривошипный механизм,усилия от работы которого они воспринимают.

Рама с одним подшипником называется байонетной.с двумя – вильчатой.Рамы оппозитных компрессоров изготовляют в виде коробчатой чугунной отливки с ложами для коренных подшипников.

Картеры бескрейцкопфных компрессоров работают под давлением.Герметичность картера улучшается с уменьшением числа разъёмов,поэтому цилиндры стали изготовлять в одной отливке с картером – блок-картере.

Рама,блок-картер и картер литые,они должны быть жёсткими,прочными и удобными для крепления цилиндров и вспомогательных узлов компрессора.

Шатун крейцкопфного компрессора соединяет коленчатый вал с ползуном (крейцкопфом),бескрейцкопфного – непосредственно с поршнем (через поршневой палец).Выковывается из стали.

Кривошипная головка шатуна разъёмная.Подшипник кривошипной головки называется мотылёвым.

Мотылёвый подшипник имеет чугунные вкладыши,залитые баббитом марки Б-83.Разъёмная головка шатуна стягивается шатунными болтами.

В плоскости разъёма вкладышей мотылёвого подшипника помещают прокладки;регулируя их толщину,можно изменить величину вредного пространства.

В верхние головки шатунов запрессовывают бронзовые втулки,к которым подаётся принудительная смазка.

Коленчатый (или коренной) вал .Одна из самых ответственных и трудоёмких в изготовлении частей компрессора.Коленчатый вал через коренные подшипники передаёт усилия от движущихся частей компрессора на раму.На мотылёвых шейках коленчатого вала крепят шатуны.При помощи коленчатого вала,колена которого вместе с шатунами образуют шатунно-кривошипный механизм,вращательное движение двигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение поршней.

Коленчатые валы выковывают или штампуют из кска металла,затем обтачивают и шлифуют на станках.

Силы инерции движущихся масс компрессора частично уравновешивают противовесы,закреплённые на щеках коленчатого вала.

Маховик .Регулирует работу двигателя,запасая энергию в моменты нахождения поршня в среднем положении и отдавая её при подходе поршня к крайним положениям (мёртвым точкам).Маховики крупных горизонтальных компрессоров изготавливают как одно целое с ротором синхронного электродвигателя.

Маховики вертикальных компрессоров при клиноременной передаче от двигателя к компрессору служат одновременно и приводными шкивами.При использовании клиновых ремней в маховиках протачивают соответствующие пазы.

Крейцкопф,или ползун .Соединяет прямолинейно двигающийся шток с шатуном,совершающим сложное движение.

Шток поршня крепится через стальной палец к ползуну.Для регулирования вредного пространства на штоке есть специальные гайки.

2.Назначение трубопроводов компрессорных установок.

См. ответ билет №10,вопр.2.

3.Устройство и назначение теплообменников.

Теплообменники пластинчатые разборные предназначены для теплообмена между различными жидкостями, а также между жидкостью и паром. Применяются в роли холодильников, подогревателей, конденсаторов в различных областях промышленности.

Они предназначены для работы при из6ыточном давлении до 10 кгс/см 2 (1,0 МПа ) и температуре рабочей среды от -30 до +180°.

Собираются теплообменники из унифицированных сборных единиц и деталей и могут иметь поверхность теплообмена от 3 до 800 м 2 .

Аппарат состоит из тонких штампованных пластин с нержавеющей стали с гофрированной поверхностью набранных на раму консольного типа.

Рама состоит из неподвижной плиты с закрепленными штангами прижимной плиты и стяжных болтов.

Пластины набираются на раму так, чтобы одна относительно другой была повернута на 180 о, причем резиновые прокладки повернуты в сторону прижимной плиты.

Пустота между соседними пластинами является каналом для прохода теплоносителя группа пластин образовывающих систему каналов, в которых рабочая среда движется только в одном направлении, составляет пакет.

Один или несколько пакетов, зажатых между неподвижной и прижимной плитами, называются секцией. По углам пластин есть отверстия, которые образовывают в собранной секции распределительные коллекторы для теплоносителя. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотняющему пазу резиновой прокладкой.

По щелевым каналам из соответствующих коллекторов по одну сторону каждой пластины движется горячий теплоноситель, по вторую - холодный. Теплоносители движутся противотоком.

За счет гофрированной поверхности пластин поток жидкости усиленно завихревается. Усиленная турбулизация и тонкий пласт жидкости дают возможность получить высокий коэффициент теплопередачи при сравнительно маленьких гидравлических сопротивлениях.

При появлении на поверхности пластин различных загрязнений аппарат можно легко и быстро разобрать, почистить и снова запустить в работу.

Промежуточные и концевые холодильники .В холодильниках охлаждается сжатый воздух,нагревающийся при сжатии его в цилиндрах компрессора.В зависимости от производительности компрессора применяют холодильники кожухотрубчатые и типа «труба в трубе».

Кожухотрубчатый холодильник с плавающей головкой состоит из пучка трубок,развальцованных в трубных досках,одна из которых жёстко закреплена в общем корпусе,другая,снабжённая головкой,- подвижная, плавающая.

Сжатый воздух поступает из компрессора в межтрубное пространство холодильника,где охлаждатся водой,проходящей по трубкам.

Вода и сжатый воздух в холодильнике движутся по принципу противотока.В нижней части холодильника установлен штуцер для продувки от скопившегося масла и конденсата.

Холодильник типа «труба в трубе»применяется для давлений свыше 35 кгс/см 2 .По внутренним трубам проходит сжатый воздух;охлаждающая вода протекает по кольцевому каналу,образованному трубами,навстречу сжатому воздуху.

В компрессорных установках получили применение холодильники типа ПРТ,которые при их эксплуатации обеспечивают лучшее охлаждение сжатого воздуха,они удобны при их обслуживании

4.Сроки проверки предохранительных клапанов при давлении свыше 12 кгс/см 2 .

Сроки проверки предохранительных клапанов,работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 ,устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией.После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

См. ответ билет № 1,вопр.5.

Билет № 12

1.Конструкция ДВС,применяемых для привода компрессора.

Поршневые ДВС имеют следующие основные узлы и системы:

- остов двигателя ,воспринимающий все динамические усилия при работе двигателя.В него входят неподвижные детали:фундаментная рама с рамовыми подшипниками,станина,параллель,цилиндры,цилиндровые крышки;

- кривошипно-шатунный механизм ,преобразующий возвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение коленчатого вала.Основные детали – поршень,шток,поперечина (крейцкопф),шатун и коленчатый вал.

- механизм газораспределения (газораспределительные органы и привод),осуществляющий выпуск продуктов сгорания из цилиндра и впуск свежего заряда воздуха (в дизелях) или горючей смеси (в карбюраторных двигателях);

- топливоподающую систему ,предназначенную для подготовки и подачи топлива в цилиндры двигателя.Система состоит из ёмкостей для хранения топлива,устройств для его очистки и топливной аппаратуры – насосов,форсунок (дизели),карбюратора (карбюраторные двигатели);

- систему зажигания ,обеспечивающую в карбюраторных ДВС принудительное воспламенение горючей смеси в цилиндрах двигателя;

- систему охлаждения для отвода тепла от деталей двигателя.Она состоит из водяных насосов,фильтров,холодильников и трубопроводов;

- систему смазки ,обеспечивающую подвод смазочных материалов к трущимся деталям.В неё входят ёмкости и устройства для хранения,очистки,охлаждения и подачи смазки;

- систему управления ,предназначенную для пуска,остановки,изменения частоты вращения коленчатого вала.В систеиу входят специальные механизмы и контрольно-измерительная аппаратура.

ДВС в зависимости от основных признаков различают:

По способу осуществления рабочего цикла – четырёхтактные и двухтактные;

По способу действия – простого действия,в которых рабочий цикл совершается только в верхней полости цилиндра (рис.7,а),двойного действия,когда рабочий цикл совершается попеременно в двух полостях цилиндра – верхней (над поршнем) и нижней (под поршнем)

(рис.7,б),и двухтактные с противоположно движущимися поршнями (по существу два двигателя простого действия с общей камерой сгорания)(рис.7,в);

По способу наполнения рабочего цилиндра – без наддува (рис.8,а),когда всасывание горючей смеси или воздуха осуществляется поршнем (четырёхтактные),или когда цилиндр заполняется продувочным воздухом низкого давления (двухтактные),и с наддувом (рис.8,б),когда воздух подаётся в цилиндр под избыточным давлением р к надувочным компрессором к;

По способу смесеобразования – с внутренним смесеобразованием,т.е. воздух и топливо поступают в цилинд двигателя раздельно и процесс образования рабочей смеси происходит внутри цилиндра (относятся все дизели; и с внешним смесеобразованием,когда воздух и топливо предварительно смешиваются в карбюраторе,а затем рабочая смесь поступает в цилиндр.К этой группе принадлежат карбюраторные и газовые двигатели.;

По способу воспламенения рабочей смеси – с самовоспламенением топлива (благодаря высокой температуре,полученной в конце процесса сжатия воздушного заряда) и с принудительным зажиганием,когда воспламенение рабочей смеси происходит от электрической искры (карбюраторные и газоые двигатели));

По способу осуществления процесса сгорания – со сгоранием при постоянном объёме;(все карбюраторные и газовые двигатели) и при постоянном давлении (компрессорные дизели с воздушным распыливанием топлива),и со смешанным сгоранием,когда часть топлива сгорает по изохоре,а часть по изобаре (бескомпрессорные дизели);

По конструктивному исполнению – тронковые,у которых боковое усилие от шатуна воспринимается поршнем (рис.7,а);крейцкопфные,когда поршень с шатуном соединяется через шток и поперечину (крейцкопф),а боковые усилия воспринимаются ползунами и передаются на параллели (рис.7,б);

По расположению цилиндров – однорядные,двухрядные,вертикальные,горизонтальные,V-образные,W-образные,Х-образные,звездообразные;

2.Аварийная остановка компрессора.

См.ответ билет № 5,вопр.4.

3.Основные требования безопасности при работе компрессорной установки.

См. ответ билет № 7,вопр.4.

4.Мероприятия выполняемые до начала работ внутри сосуда.

До начала производства работ внутри сосуда, соединённого с другими работающими сосудами общим трубопроводом,сосуд должен быть отделён от них заглушками или отсоединён.Отсоединённые трубопроводы должны быть заглушены.

Заглушки,устанавливаемые между фланцами,должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик),по которой определяется наличие заглушки.

Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (вёдрах и бидонах с крышками и т.п.).

Не допускется использование для других целей сосудов,предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла.Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

Отработанное масло следует сливать в ёмкость,находящуюся вне помещения компрессорной установки.

Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с

фильтрами.

Билет № 13

1.Масляные насосы,их устройство.

Шестеренный насос типа Ш-40 предназначен для перекачивания жидкостей,обладающих смазывающей способностью,без абразивных примесей с кинематической вязкостью от 0,2 до 15 сми.кв./с при температуре до 80 гр.С.

По принципу действия шестеренный насос – объемный.

Насос состоит:рабочего механизма,корпуса с крышками,торцового уплотнения и предохранительного клапана.

Рабочий механизм состоит из двух роторов:ведущего и ведомого.

Ведущий ротор состоит из вала,на котором установлены по посадке с натягом две шестерни с косыми зубьями.

Одна шестерня с левой,а другая с правой нарезкой.Шестерни установлены так,что образуют одну шестерню с шевронным зубом.

Ведомый ротор имеет на своем валу такие же шестерни,как и ведущий ротор,но одна шестерня закреплена жестко,другая свободно.Такая установка шестерни дает ей возможность при работе насоса самоустанавливаться относительно зубьев ведущей шестерни для компенсации неточности установки шестерен на валу ведущего ротора.Вращение ведомый ротор получает через шестерню от ведущего ротора.Роторы устанавливаются в специальные расточки корпуса.

С торцов корпус закрывается задней и передней крышками.

Уплотнение ведущего вала насоса – одинарное торцевое,расположено в передней крышке.Оно состоит из подпятника,пяты,пружины сальника,кольца,кольца упорного и кольца.От проворачивания подпятник стопориться штифтом.

Предохранительный клапан предохраняет насос от перегрузки по давлению.

При вращении роторв на стороне всасывания создается разрежение,в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет межзубьевые впадины и в них перемещается из полости всасывания в полость нагнетания.

2.Способы промывки и очистки деталей.Клеймение,маркировка при разборке.

См.ответ билет № 8,вопр.3.

3.Приём компрессора из ремонта.Обкатка,испытание.

См. ответ билет № 9,вопр.3

4.Профессиональные заболевания и их основные причины.Профилактика профессиональных заболеваний.

Потеря слуха и работоспособности обслуживающим персоналом компрессорной установки является профессиональным заболеванием.

5. Обязанности машиниста компрессорных установок перед началом работ.

См. ответ билет № 1,вопр.5.

Билет № 14

1.Устройство и назначение основных деталей и узлов компрессора.

См. ответ билет № 11, вопр. 1

2.Мероприятия обеспечивающие безаварийную работу оборудования компрессора.

Для обеспечения безаварийной,безопасной эксплуатации компрессорных установок,правильной организации технического обслуживания и текущего ремонта оборудования наиболее целесообразной является система планово-предупредительного ремонта (ППР).Эта система предусматривает комплекс мероприятий,обеспечивающих работоспособность всех агрегатов в процессе эксплуатации (ежедневный уход,осмотр,смазывание,чистка,устранение дефектов),а также своевременную плановую остановку их на обслуживание в целях поддержания технико-экономических показателей компрессорной установки в допускаемых пределах.

На основании этого составляют график проведения осмотров и ремонта.Данные ремонтов компрессоров заносят в формуляр компрессоров и в журнал учёта работы компрессора.

Для каждого типа компрессоров периодичность осмотров и ремонтов указывается в Инструкции по монтажу и эксплуатации компрессора заводом-изготовителем.

3.В каких случаях манометры не допускаются к эксплуатации?

Не допускаются к применению манометры в случаях когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину,превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра,которые могут отразиться на правильности его показаний.

4.Подготовка и проверка знаний персонала обслуживающего сосуды.

Подготовка и проверка знаний персонала,обслуживающего сосуды,должны проводиться в учебных заведениях,а также на курсах,специально создаваемых организациями.

Периодическая проверка знаний персонала,обслуживающего сосуды,должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

При переходе в другую организацию;

В случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

По требованию инспектора Ростехнадзора.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

5.Обязанности машиниста компрессорных установок во время работы.

См.ответ билет № 2,вопр. 5.

Билет № 15

1.Оборудование компрессорной станции.

В состав компрессорной станции входят:компрессор,его привод (электродвигатель),вспомогательное оборудование (фильтра,промежуточный и концевой холодильники,влагомаслоотделитель,воздухосборник),а также трубопроводы,необходимые для подачи по ним сжатого воздуха к потребителям,воды для охлаждения рубашек цилиндров компрессоров,охлаждения сжатого воздуха в холодильниках.

2.Каково назначение и принцип действия поршневого компрессора?

Компрессор предназначен для повышения давления и перемещения газа.

Компрессор состоит из цилиндра 4,в котором перемещается поршень 5.С помощью штока 6,ползуна 7,шатуна 8 и кривошипа 9 вращательное движение,создаваемое двигателем,преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня в цилиндре.Цилиндр и поршень образуют рабочую полость,в которой осуществляется рабочий процесс.Рабочая полость имеет всасывающие 3 и нагнетательные 2 клапаны,установленные в соответствующих полостях крышки 1 цилиндра 4.Нагнетательная полость герметически отделена от всасывающей полости.При движении поршня сверху вниз в цилиндре создаётся разрежение,вследствие чего под действием давления во всасывающей полости открываются всасывающие клапаны 3 и рабочая полость заполняется газом.Наполнение цилиндра происходит до тех пор,пока поршень не достигнет крайнего нижнего положения,т.е.пока открыты всасывающие клапаны из-за существующей разности давлений во всасывающем патрубке и полости цилиндра.Нагнетательные клапаны при этом остаются закрытыми.

На части обратного хода поршня всасывающие и нагнетательные клапаны закрыты,объём полости цилиндра уменьшается,а давление в ней увеличивается – происходит сжатие газа.Давление в цилиндре повышается до тех пор,пока оно не превысит давление в сети.Под его действием открываются нагнетательные клапаны и газ из цилиндра выталкивается поршнем в нагнетательную линию.При этом всасывающие клапаны остаются закрытыми.Рабочий процесс происходит за полный оборот коленчатого вала компрессора,что соответствует двойному ходу поршня.

Крайние положения поршня называют мёртвыми точками.При таких положениях поршня оси штока,шатуна и кривошипа лежат на одной прямой линии.Пространство между поршнем,находящимся в верхней мёртвой точке (в.м.т.),и крышкой цилиндра называют

вредным (мёртвым)пространством.Его величина выражается в долях объёма,описываемого поршнем за один ход,и зависит не только от расстояния между поршнем в мёртвой точке и крышкой цилиндра,но и от объёма каналов,подводящих и отводящих газ,и от конструкции всасывающих и нагнетательных клапанов.

3.Кем и когда производится проверка работы предохранительных клапанов при давлении свыше 12 кгс/см 2 ?

Машинист компрессорных установок производит проверку работы предохранительных клапанов,работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 в сроки установленные технологическим регламентом и эксплуатационной документацией.

4.Какие манометры необходимо применять на воздухосборниках и газосборниках?

На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм,класса точности не ниже 2,5.

Необходимо применять манометры с такой шкалой,чтобы при рабочем давлении стелка их находилась в средней тркти шкалы.На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению,соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

Манометры следует снабжать трёхходовым краном.При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трёхходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

5.Обязанности машиниста компрессорных установок после работы.

См. ответ билет № 3,вопр. 5.

Билет № 16

1.Оборудование компрессорных установок.

См. ответ билет №15, вопр.1.

2.Неисправности компрессоров,причины возникновения,способы устранения.

См.ответ билет № 3,вопр.3

3.Что следует контролировать во время работы компрессорной установки?

См. ответ билет № 2, вопр.5

4.Мероприятия по снижению шума и вибрации.

При работе компрессорной установки шум создаётся обратными клапанами,фильтрами на всасывающей линии,вращающимися частями,зубчатыми передачами обордования,дижущимся по трубопроводам воздухом,а также неисправными и изношенными деталями.Шумы происходят также при продуке сосудов и трубопроводов.

Шум вредно отражается на здоровье обслуживающего персонала компрессорных установок.Работая в условиях шума,этот персонал часто постепенно теряет слух и работоспособность.Если обслуживающий персонал перестанет слышать сигналы контрольно-измерительных приборов,а также средств автоматики,это может привести к травмам и к аварии компрессорной установки.

Снижение шума и вибрации можно осуществить путём:

Размещения компрессоров в звукоизоляционной камере;

Применением виброизолирующих оснований строительных конструкций здания компрессорной станции;

Прменения звукоизолирующих прокладок в местах соединения компрессора с воздухопроводами и другими частями,а также специальных глушителей на воздухопроводах продувки сосудов и выхлопа воздуха в атмосферу;

Установки металлических щитов у фильтров всасывания воздуха;

Покрытия глушителей,стен и крыш в помещении компрессорной станции звукопоглощающими материалами;машинистам рекомендуется применять специальные шлемы.

5. Обязанности машиниста компрессорных установок перед началом работ.

См. ответ билет № 1,вопр.5.

Билет № 17

1.Вспомогательное оборудование компрессорных установок.

В состав оборудования каждой компрессорной установки кроме компрессора и его приводного двигателя входит также вспомогательное оборудование: всасывающие фильтры-камеры (фильтры),промежуточные и концеве холодильники,влагомаслоотделители,бак масляных продувок,трубопроводы и арматура.

2.Периодичность очистки масляного насоса и лубрикатора компрессорной установки.

Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

3.Места установки манометров на компрессорных установках.

Манометры устанавливаются после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора,а также на воздухосборниках или газосборниках;при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;на трубопроводе подающем масло для смазки механизма движения;на трубопроводе подачи воды на охлаждение рубашек компрессора и холодильники.

4.Основные обязанности обслуживающего персонала.

1.Обслуживать и обеспечивать безаварийную работу компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорной станции и воздуховодов.

2.Переключать и выводить в резерв или ремонт оборудование компрессорной станции и воздуховоды.

3.Составлять дефектовочные ведомости на ремонт оборудования.

4.Участвовать в ремонте оборудования компрессорной станции.

5.Вести записи в рабочих журналах согласно требованиям Правил.

6.Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия,соблюдать трудовую дисциплину.

7.Выполнять установленные нормы труда.

8.Соблюдать требования Правил по охране труда,техники безопасности и пожаробезопасности.

9.Бережно относиться к имуществу предприятия.

10.Незамедлительно сообщать администрации предприятия либо непосредственному руководителю о возникновении ситуаций,представляющих угрозу жизни и здоровью людей,сохранности имущества предприятия.

11.Постоянно совершенствовать свою профессиональную подготовку путём повышения квалификации в различных образовательных центрах,самостоятельной подготовки и др.

5.Требования безопасности при смазке компрессора.

См.ответ билет № 1,вопр.4

Билет № 18

1.Основные показатели характеризующие работу компрессора.

Основными показателями характеризующими работу компрессора являются:температура сжатого воздуха по ступеням сжатия;давление сжатого воздуха по ступеням сжатия;давление масла в маслопроводе;наличие протока охлаждающей воды;даление нагнетания и регулирование подачи.

2.Какими устройствами следует оборудовать воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин?

Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

3.Где следует устанавливать предохранительные клапаны в компрессорных установках?

Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлаждённого воздуха или газа.Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура,предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.

Размер и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так,чтобы не могло образоваться давление,превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно,на 15% при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10% при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами,допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок,с записью о проведённой регулировке в эксплуатационной документации.

4.Ответственность за нарушение Правил охраны труда при эксплуатации компрессорных установок.

Лица,нарушившие требования Правил охраны труда и техники безопасности,несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

(Дисциплинарную,материальную,административную и уголовную ответственность).

5.Обязанности машиниста компрессорных установок во время работы.

См.ответ билет № 2,вопр. 5.

Билет № 19

1.Воздухопроводы,трубопроводы,арматура.

На компрессорных станциях для обеспечения компрессорных установок воздухом,водой,маслом проложены трубопроводы.Взависимости от транспортируемой среды и назначения трубопроводы классифицируют по схеме.

Воздухопроводы – это трубопроводы,предназначенные для транспортирования по ним оздуха.Воздухопроводы подразделяют на всасывающий,нагнетательный и магистральный.Всасывающий воздухопровод – это участок трубопровода от фильтра (фильтра-камеры) до всасывающего патрубка компрессора,нагнетательный – от нагнетательного патрубка до фланца вспомогательного оборудования,магистральный – от воздухосборника до потребителя сжатого воздуха.Назначение воздухопроводов – транспортирование воздуха в компрессорной установке с момента всасывания его из атмосферы до выхода из воздухосборника воздухопроводной линии к потребителю.

Кроме воздухопроводов,на компрессорной станции проложены трубопроводы,необходимые для работы компрессорной установки,по которым транспортируется вода,предназначенная для охлаждения рубашек цилиндров,а также для охлаждения сжатого воздуха во вспомогательном оборудовании (холодильниках,влагомаслоотделителях),а также трубопроводы (маслопроводы),по которым транспортируется масло для смазвания оборудования компрессорной установки.

Арматура трубопроводов .Установленная на трубопроводах компрессорной станции арматура предназначена для управления потоками рабочей среды.

По назначению арматуру подразделяют на: запорную – задвижки,краны и клапаны;предохранительную – обратные и предохранительные клапаны;регулирующую – регулирующие,смесительные и распределитедьные клапаны,регуляторы;конденсатоотводчики.

Конструкция и материал применяемой арматуры должны соответствовать услоиям её работы и определяются в зависимости от рабочего давления,температуры и условного диаметра трубы,на которой армтура устанавливается.Для воздухопроводов,давление в которых достигает 2,5 МПа

Бронзовую запорную арматуру (клапаны,задвижки, краны) допускают на трубопроводах при условии,если давление в трубопроводе не более 1,3 МПа (13 кгс/см 2),а диаметр его не превышает 200 мм,или не более 0,8 МПа (8 кгс/см 2) при диаметре до 500 мм.Из запорной арматуры наиболее распространены клапаны,что объясняется их достаточно высокой герметичностью,лёгкостью управления,более длительным сроком службы,возможностью более широкого регулирования,относительной безопасностью при эксплуатации.

2.Какой системой противопожпрной защиты следует оснащать каждую компрессорную установку?

Производственные помещения и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения (ручными и передвижными):огнетушителями,ящиками с песком (при необходимости),асбестовыми или войлочными покрвалами и др.

Для размещения первичных средств тушения пожара в производственных и других помещениях должны устанавливаться специальные пожарные щиты.

Одиночное размещение огнетушителей с учётом их конструктивных особенностей допускается в небольших помещениях.

На пожарных щитах должны размещаться только те первичные средства тушения пожара,которые могут применяться в данном помещении,установке.Средства пожаротушения и пожарные щиты должны быть окрашены в соответствующие цвета по действующему Государственному стандарту.

3.Какой документацией оснащается компрессорная установка?

Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

Паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

Схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа,воды, масла) с указанием мест установок задвижек,вентилей,влагомаслоотделителей,промежуточных и концевых холодильников,воздухосборников,КИП,а также схемы электрокабелей,автомтики и т.п.;схемы вывешиваются на видном месте;

Инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

Журналом учёта работы компрессора;

Журналом (формуляром) учёта ремонтов компрессорной установки,в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;

Паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

Паспортами всех сосудов,работающих под давлением;

Графиком ремонтов компрессорной установки;

Журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

4.Требования охраны труда при выполнении ремонтных работ.

При ремонте компрессорных установок ремонтный персонал должен соблюдать установленные правила по технике безопасности при производстве ремонтных работ.

Разборку компрессорных установок следует производить только после отключения электродвигателя и аппаратуры управления от источников питания.На электрическом щите и на пусковом устройстве необходимо вывесить плакат «Не включать.Работают люди»,который снимают только с разрешения начальника смены после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску.

Проводить ремонтные работы на действующем оборудовании компрессорной установки запрещается.

При ремонте компрессорных установок необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:

Пользоваться исправным слесарным и измерительным инструментом соответствующих размеров;

Пользоваться только исправными грузоподъёмными средствами,чалочными присрособлениями и стропами,строго соблюдать сроки их испытания;

При промывке водяных рубашек цилиндров жидким каустиком следует пользоваться резиновыми рукавицами,клеёнчатым фартуком и защитными очками;

Высоту линейного мёртвого пространства компрессора проверять с помощью свинцовой проволоки,не разрешается выполнять эту операцию на ощупь;

Проворачивать коленчатый вал у собранного компрессора с помощью валоповоротного устройства следует только после удаления посторонних предметов из полостей цилиндров,картера и крейцкопфа;

Нельзя отвинчивать болты или гайки с помощью зубил,молотков,кувалд;

Не допускается применять ударный инструмент с отслоениями,сбитыми бойками,расщеплёнными ручками;

При шабрении,опиловке и зачистке опилки следует удалять ветошью или щётками;нельзя сбрасывать их руками или сдувать;

При работе зубилом или шлифовальной машиной применять защитные очки.

5.Обязанности машиниста компрессорных установок после работы.

См. ответ билет № 3,вопр. 5.

Билет № 20

1.Эксплуатация и контроль работы компрессорной установки.

Задачей контроля работы компрессорной установки является обеспечение её безаварийной,безопасной,надёжной и правильной эксплуатации

Надзор за работой оборудования и процессом получениясжатого воздуха осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов.Контроль ведётся не только во время работы омпрессорной установки,но при испытании их с целью определения основных параметров,характеризующих техническое состояние компрессоров.

При эксплуатации компрессорной установки контролю подлежат следующие параметры и характеристики:

Температуры воздуха,охлаждающей воды,масла циркуляционной системы смазывания,трущихся деталей компрессора и статорной обмотки приводного электродвигателя;

Давления всасываемого и нагнетаемого воздуха, охлаждающей воды и масла;

Расходы сжатого воздуха,масла,охлаждающей воды и электроэнергии;

Состояние сети заземления компрессорной установки;

Состояние фильтров для очистки всасываемого из атмосферы воздуха.

Замеры температуры воздуха,воды и масла необходимо производить во время работы компрессорной установки через каждый час.

2.Технический осмотр компрессорной установки.

При проведении планового технического осмотра устраняют неисправности,которые не требуют разборки и длительной остановки компрессорной установки.В перечень работ технического осмотра входят:

Замена всех работающих клапанов запасными,очистка снятых клапанов от нагара и грязи;

Очистка клапанных коробок от нагара и грязи;устранение причин образования нагара;

Проверка крепления пальца и состояния крейцкопфа;

Проверка крепления поршня на штоке и штока в корпусе крейцкопфа;

Проверка затяжки анкерных болтов и других резьбоых соединений;

Очистка поршневого насоса;промывка масляного фильтра тонкой очистки;

Проверка состояния и шплинтовки шатунных болтов и болтов противовесов,учитывая тяжёлые последствия аварий при случайных дефектах шатунных болтов,необходимо вести наблюдение за их состоянием,используя для этой цели возможные остановки компрессора;

Проверка зазоров между башмаками крейцкопфа и параллелями станины;

Проверка состояния опорных колец и зазоров между поршнями и цилиндрами у компрессоров без системы смазывания;

Снятие и промывка фильтрующих элементов воздушного фильтра;

Замена масла в системе смазывания кривошипно-шатунного механизма и очистка масляного фильтра грубой очистки и мслопровода (только после первого технического осмотра).

В дальнейшем эта операция производится через 1500–3000 ч

работы компрессора;

Проверка состояния зеркал цилиндра через клапанные окна;при наличии нагара,рисок или задира необходимо вынуть поршень,удалить нагар и зачистить зеркало цилиндра;рабочую поверхность цилиндра компрессора смазать маслом;

Проверка состояния поршня и поршневых колец.

Через каждые 1200 – 1500 ч работы компрессора при осмотре дополнительно производят следующие операции:

Проверку состояния подшипников нижней головки шатуна,регулировку зазора между вкладышами и мотылёвой шейкой коленчатого вала;риски и другие дефекты на мотылёвой шейке коленчатого вала и вкладышах не допускаются;

Проверку состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа,проверку зазора между ними;

Регулировку зазора между башмаками крейцкопфа и параллелями станины;для регулировки зазора используют специальные прокладки,которые укладывают на каждый башмак;

Проверку и регулировку линейных мёртвых пространств,которые должны соответствовать указанным в формуляре,с помощью свинцовой проволоки диаметром 2,5-3 мм;при проверке линейного пространства свинцовую проволоку необходимо прокладывать в двух диаметрально противоположных точках;

Осмотр и в случае необходимости регулировку предохранительных клапанов на рабочем воздухе на давление открытия согласно паспортным данным.

Через каждые 4000 – 6000 ч работы компрессора необходимо произвести следующие работы:

Очистить водяные полости цилиндров и промежуточных и концевых холодильников от накипи.

3.Какая периодичность ручной продувки влагомаслоотделителей,воздухосборников,газосборников?

При отсутствии атоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей производить два раза в смену,если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки;воздухосборники или газосборники,входящие в компрессорную установку,следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

4.В каких случаях компрессор необходимо остановить?

См. ответ билет № 12,вопр.2.

5. Обязанности машиниста компрессорных установок перед началом работ.

См. ответ билет № 1,вопр.5.

Ответы на билеты по обществознанию 11кл.

Министерство образования республики Башкортостан

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический колледж

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦМК

механического цикла

Протокол №

от « » ___________2017г

Председатель ЦМК

Н.Н. Иванова

УТВЕРЖДАЮ

Директор СХТК

Г.А.Губайдуллин

« ____»__________2017г

Экзаменационные билеты

квалификационного экзамена

по профессии

Отделение вечернее

Преподаватель И.И. Садыков

Преподаватель Э.Х.Сагинбаева

Пояснительная записка

Область применения экзаменационных билетов

Экзаменационные билеты являются частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии Машинист технологических насосов и компрессоров .

Экзаменационные билеты могут быть использованы:

в дополнительном профессиональном образовании, профессиональной подготовке и переподготовке на базе среднего (полного) или основного общего образования. Опыт работы не требуется.

Цели и задачи – требования к результатам освоения:

Экзаменационные билеты разработаны в соответствии с ФГОС по профессии Машинист технологических насосов и компрессоров с целью оценки уровня освоения обучающимися:

1. ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа, в части освоения основного вида деятельности (ВД):

Обслуживание и ремонт типового технологического оборудования, в том числе профессиональными (ПК):

Код

ПК 1.1

Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций.

ПК 1.2.

Выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта.

ПК 1.3.

Соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок

иметь практический опыт:

Технического обслуживания и ремонта;

Выполнения слесарных работ;

Обеспечения безопасных условий труда;

уметь:

Выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

Готовить оборудование к ремонту;

Проводить ремонт оборудования и установок;

Соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;

Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

Осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;

Осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и установок;

Оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках;

Оформлять техническую документацию;

знать:

Устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;

Правила технического обслуживания;

Схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;

Правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;

Правила ведения технической документации;

Технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;

Правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;

Трубопроводы и трубопроводную арматуру;

Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;

Правила безопасности труда при ремонте

2. ПМ.02 Эксплуатация технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

Обслуживание и ремонт типового технологического оборудования, в том числе профессиональными (ПК) :

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Готовить оборудование, установку к пуску и остановке при нормальных условиях.

ПК 2.2.

Контролировать и регулировать режимы работы технологического оборудования с использованием средств а

ПК 2.3.

Вести учет расхода газов, транспортируемых продуктов, электроэнергии, горюче-смазочных материалов.

ПК 2.4.

Обеспечивать соблюдение правил охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.втоматизации и контрольно-измерительных приборов

С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями учащийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Ведения процесса транспортировки жидкостей и газов в соответствии с установленным режимом;

Регулирования параметров процесса транспортировки жидкостей и газов на обслуживаемом участке;

Ведения процесса осушки газа;

Регулирования технологического режима осушки газа;

Эксплуатации электротехнического оборудования;

Обеспечения безопасной эксплуатации производства;

уметь:

Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса;

Эксплуатировать оборудование для транспортировки жидкости, газа и осушки газа;

Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям КИП;

Отбирать пробы на анализ;

Проводить розлив, затаривание и транспортировку продукции на склад;

Вести учет расхода продукции, эксплуатируемых и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов;

Вести отчетно-техническую документацию;

Соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Выполнять правила экологической безопасности;

знать:

Основные закономерности технологии транспортировки жидкости, газа;

Основные закономерности технологии осушки газа;

Технологические параметры процессов, правила их измерения;

Назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации;

Схемы насосных и компрессорных установок, правила пользования ими;

Схемы установок осушки газа;

Промышленную экологию;

Основы промышленной и пожарной безопасности;

Охрану труда;

Метрологический контроль;

Правила и способы отбора проб;

Возможные нарушения режима, причины и способы устранения, предупреждение;

Ведение отчетно-технической документации о работе оборудования и установок

Структура экзаменационных билетов.

Задания построены на основе учебного материала основных разделов профессиональных модулей. Задания разделены на 5 частей:

1. Задания по дисциплине Охрана труда.

2. Задания ПМ 01.

3. Задания по ПМ 02.

4. Задания по Учебной практике.

5. Задания по Основы гидромеханических и тепловых процессов

Содержание вопросов для параллельных вариантов формулируется так, чтобы задания были эквивалентными, т.е. примерно одинаковыми по сложности.

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

Итоговая оценка представляет собой суммарную оценку шести заданий.

Система оценивания тестовых заданий:

Количество неправильных ответов

97-100%

0-1

80-96%

2-4

60-79%

5-8

до 60%

9 и более

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 1

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Гидростатические явления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 2

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Закон гидростатики.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 3

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Чугун. Стали. Цветные металлы. Термическая обработка.

Классификация центробежных насосов. Устройство. Особенности узлов насоса.

Безопасность труда при обслуживании аппаратов работающих под давлением.

Виды движения жидкости.

Контрольно – измерительные приборы расхода. Виды расходомеров.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 4

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Напорный и бинарный поток.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 5

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Виды инструктажей.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 6

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 7

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Технические параметры. ПКМ.

Параллельная и последовательная работа центробежного насоса. Преимущества.

Средства защиты органов дыхания.

Критерии Рейнольдса.

Контрольно-измерительные приборы, предназначенные для контроля качества продукта.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 8

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Огнегасящие средства.

Сведения их теплотехники.

Стеклянные уровнемеры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 9

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 10

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

ПКМ обслуживание во время работы.

Неисправности центробежного насоса.

Неблагоприятные производственные факторы, их воздействие на организм.

Параметры состояния газа.

Приборы для измерения температуры, термометры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 11

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Центробежные компрессора (ЦКМ). Параметры.

Неисправность компрессорного оборудования.

Понятие о процессе горения и взрыва.

Основные газовые законы.

Расходомеры, устройство, установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 12

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Рабочие характеристики ЦМК.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 13

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Осевая сила ЦМК. Причины возникновения.

Вспомогательное оборудование. Классификация.

Приборы применимые для измерения давления. Классификация.

Классификация помещений по опасности поражения электрическим током.

Гидростатические явления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 14

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Закон гидростатики.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 15

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Гидравлический удар. Предупреждение.

Классификация центробежных насосов. Устройство.

Основы безопасности технологических процессов.

Расход и средняя скорость потока.

Приборы применимые для измерения расхода. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 16

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Производительность ПКМ. Способы регулирования производительности.

Коэффициент быстрого действия.

Факторы влияющие на исход поражения электрическим током.

Режим движения жидкости: ламинарный, турбулентный.

Термопара устройство и установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 17

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Основные сведения о механизмах. Детали механизмов. Виды передач.

Газовые колпаки их назначения. Эксплуатация ПП.

Права и обязанности работника в области охраны труда.

Гидростатические явления.

Приборы для измерений давления. Виды, классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 18

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Рабочие характеристики ЦМК.

Неисправность системы смазки. Причины.

Виды промышленного водоснабжения и канализации.

Основные термодинамические процессы.

Автоматизированная система управления процессами.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 19

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Поршневые насосы. Классификация. Устройство. Рабочий цикл.

Теплообменники устройство, принцип работы.

Параметры микроклимата на рабочем месте.

Закон гидростатики.

Приборы применимые для измерения температуры. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 20

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Охлаждение ПКМ. Способы охлаждений.

Схема центробежной насосной установки.

Огнегасящие средства.

Сведения их теплотехники.

Стеклянные уровнемеры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 21

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Поршневые насосы. Классификация. Устройство. Рабочий цикл.

Теплообменники устройство, принцип работы.

Параметры микроклимата на рабочем месте.

Закон гидростатики.

Приборы применимые для измерения температуры. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 22

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

ПКМ. Классификация. Рабочий цикл.

Принцип действия центробежного насоса. Параметры. КПД.

Порядок обучения работников по охране труда.

Напорный и бинарный поток.

Контрольно – измерительные приборы давления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 23

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Подшипники. Основные сведения.

Оборудование ПП. Установка. Регулирование производительности. Смазка.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве.

Закон гидростатики.

Контрольно – измерительные приборы уровня.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 24

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Коммуникации компрессора. Схема, параметры.

Эксплуатация центробежного насоса после подготовки в резерв.

Безопасность работ с повышенной опасностью.

Понятие об идеальном и реальном газе.

Предохранительные клапана, установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 25

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Требования к смазочным материалам. Система смазки. Способы смазки.

Способы установки насоса. Ревизия.

Виды инструктажей.

Расход и средняя скорость потока.

Манометры устройство, принцип работы.

Преподаватель: И.И. Садыков