480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

240 руб. | 75 грн. | 3,75 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Решетов Вячеслав Владимирович. Система обеспечения качества продукции на машиностроительных предприятиях: Дис. ... канд. экон. наук: 05.02.22: Воронеж, 2001 192 c. РГБ ОД, 61:02-8/1185-9

Введение

1. Основы организации обеспечения качества машиностроительной продукции

1.1 Теоретические аспекты организации и содержание деятельности по обеспечению качества продукции 8

1.2. Принципы организации работы по обеспечению качества продукции...24

1.3. Практика машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции в современных условиях 34

2. Формирование системы обеспечения качества продук-ции на предприятиях машиностроения

2.1. Организационные основы системы обеспечения качества продукции 51

2.2. Разработка действий по качеству на этапах разработки, производства и применения продукции 66

2.3. Организационно-технический и экономический механизм функционирования системы качества 86

2.4. Моделирование системы обеспечения качества продукции на предприятии 103

3. Организационно-технические и экономические аспекты обеспечения качества машиностроительной продукции

3.1. Организационные и технические методы обеспечения качества продукции 117

3.2. Управление затратами на обеспечение качества продукции 128

3.3. Экономико-математический подход к оптимизации затрат на качество 151

Заключение 167

Литература 175

Приложения 181

Введение к работе

Актуальность темы исследования. Современный этап развития мирового машиностроения характеризуется ужесточением конкуренции на рынках сбыта. Существенное отставание качества отечественной продукции по сравнению с мировым уровнем техники, технологии и организации производства не позволяет российским машиностроительным предприятиям успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках.

На отечественных предприятиях продолжают функционировать системы качества, сформированные в 80-х годах прошлого столетия. Предпринимавшиеся попытки внедрения известных зарубежных и отечественных систем управления качеством не дали положительных результатов. Действующие в настоящее время на предприятиях машиностроения системы качества не способны обеспечивать необходимый уровень качества и конкурентоспособности продукции.

В этих условиях особую актуальность приобретает проблема теоретического обоснования формирования системы обеспечения качества продукции в рамках современной системы качества и решение методологических и методических задач ее реализации на практике.

Научные труды и публикации по проблемам обеспечения качества посвящены рассмотрению ее разнообразных аспектов. В них широко обсуждаются вопросы организации управления качеством, сравнения мировой и отечественной практики в этой области, возможности применения статистических методов контроля и т.п. Наиболее обоснованные разработки по организации систем качества продукции на предприятиях различных отраслей народного хозяйства содержатся в международных стандартах ИСО серии 9000. В стандартах определяются цели, принципы формирования и функционирования систем качества, которые позволяют проектировать и реализовывать на практике системы, способные обеспечивать необходимый уровень качества продукции с учетом условий конкретных предприятий.

Вместе с тем, имеющиеся научные разработки и методические материалы не содержат теоретически обоснованных и практически реализуемых рекомендаций по формированию организационно-экономического механизма обеспе чения качества продукции. Ощущается недостаток методических и организационных инструментов реализации решений в области качества.

Необходимость теоретического обоснования и разработки практических предложений для построения системы обеспечения качества продукции определила выбор темы, цель, задачи и структуру диссертационного исследования.

Диссертация выполнена в соответствии с одним из основных направлений научных исследований Воронежского государственного технического университета "Совершенствование организационно-экономического механизма функционирования предприятий в переходный период". Номер государственной регистрации

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы явились теоретическое обоснование формирования системы обеспечения качества продукции на предприятиях и разработка организационно-технических и экономических методов, обеспечивающих эффективную реализацию стратегических решений в области качества машиностроительной продукции.

Для достижения поставленной цели потребовалось решение следующих задач:

выявить сущность организации и основные направления деятельности по обеспечению качества продукции на предприятиях машиностроения;

выполнить исследование системы качества на предприятиях машиностроения и классифицировать факторы, позволяющие обеспечить надлежащее качество на всех этапах жизненного цикла продукции;

обосновать организационные основы системы обеспечения качества продукции;

осуществить разработку и построение функционально-структурной модели системы обеспечения качества продукции на предприятии;

сформулировать методические подходы к построению системы;

разработать конкретные технические и организационные методы и процедуры, способствующие достижению целей обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии;

сформировать основные положения комплексной системы управления затратами по обеспечению качества;

предложить методический подход к оптимизации затрат на обеспечение качества продукции.

Объектом исследования является организация деятельности машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции как фактора конкурентоспособности на внутреннем и внешних рынках.

Предметом исследования являются вопросы теории и практики организации системы обеспечения качества продукции и комплекс методов и инструментов организационно-технического и экономического характера для реализации системы в условиях машиностроительных предприятий.

Теоретической и методологической основой исследования являются труды отечественных и зарубежных ученых и специалистов по проблемам теории организации производства, создания и функционирования систем качества, обеспечения выпуска высококачественной продукции: Амерджанянца Ф.А., Басовского Л.Е., Васильева В.Н., Гинзбурга Е.Г., Гличева А.В., Демиденко В.А., Деминга Е., Джурана Дж., Ильенковой С.Д., Львова Д.С., Окрепилова В.В., Ту-ровца О.Г., Фейгенбаума А., Харрингтона Дж.Х., Швандара В.А. и других.

Для решения поставленных в работе задач использовались методы сравнительного, логического и системного анализа, экономико-математического и организационного моделирования, управленческого учета.

В процессе работы над диссертацией были использованы материалы, опубликованные в зарубежной и отечественной печати, материалы машиностроительных предприятий, научно-технических конференций, методические разработки, законодательные акты и нормативные документы Российской Федерации и международных сообществ.

Научная новизна исследования представлена следующими, выносимыми на защиту, результатами:

проанализированы понятие, сущность, содержание и основные принципы организации работ по обеспечению качества продукции на предприятиях машиностроения;

обоснованы организационные основы системы обеспечения качества и предложена организационная модель системы, определяющая этапы и порядок осуществления процессов создания на предприятии необходимых и достаточных условий для выпуска продукции должного качества;

сформирована функционально-структурная модель системы обеспечения качества, устанавливающая место и роль в этой системе каждого подразделения предприятия и позволяющая интегрировать в единую систему локальные подсистемы обеспечения качества при разработке, производстве и эксплуатации машиностроительной продукции;

разработан комплекс организационных и технических методов и процедур, позволяющих оптимизировать процессы контроля и воздействия на условия и факторы, обеспечивающие достижение заданного уровня качества продукции;

предложена классификация затрат на обеспечение качества продукции, отличающаяся ориентацией на группировку затрат в соответствии с задачами управления затратами на этапах разработки, производства и эксплуатации выпускаемой продукции;

сформулированы основные положения комплексной системы управления затратами на обеспечение качества продукции, реализация которой позволяет иметь реальную информацию о размере затрат в местах их возникновения и осуществлять оперативный контроль затрат;

На основе предложенного в диссертации математического понятия уровня качества, разработано семейство моделей оптимизации затрат на обес печение качества продукции, отличающихся использованием теоретического аппарата сетей Петри для генерирования возможных комбинаций технических и организационных решений, обеспечивающих необходимый уровень качества продукции.

Практическая значимость работы. Результаты и рекомендации, полученные в ходе исследований, могут быть использованы в деятельности предприятий машиностроительной промышленности.

Практическое значение имеют следующие прикладные разработки: использование разработанных моделей и принципов организации работ по обеспечению качества продукции для создания на предприятиях систем обеспечения качества с учетом особенностей производства; реализация предложенных в диссертации организационных и технических методов и процедур для решения конкретных задач обеспечения качества; использование разработанной классификации затрат на обеспечение качества и предложенных методов учета затрат; реализация модели оптимизации затрат.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические выводы и практические рекомендации диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции "Качество жизни: проблемы системного научного обоснования" (Липецк, 2000), Международном научном симпозиуме, посвященном 135-летию МГТУ "МАМИ" "Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки кадров" (Москва, 2000), Международной научно-практической конференции "Организационные и экономические проблемы становления конкурентоспособного производства" (Воронеж, 1999), 6-й международной конференции МОТАУТО - 99 (София, 1999), 5-м съезде литейщиков России (Москва, 2001), а также на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского государственного технического университета (в период с 1998-2001 гг.).

Разработаны и внедрены рекомендации по формированию организационно-экономического механизма обеспечения качества продукции, методика эффективного обеспечения качества продукции, оптимизации затрат на обеспечение качества продукции. Они нашли практическое применение в ОАО "Липецкий станкостроительный завод", ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей", ОАО "Липецкий трубный завод", а также используются в учебном процессе инженерно-экономического факультета Воронежского государственного технического университета.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемой литературы и приложений. В работе объемом 180 страниц содержится 41 рисунок, 8 таблиц, 2 приложения. Библиографический список включает источников 120.

Принципы организации работы по обеспечению качества продукции

Закономерностью обычно принято называть достаточно устойчивую причинно-следственную повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерности отражают правильность, последовательность в явлениях, относящуюся к определенному месту и времени. Проблема выявления закономерностей протекания явлений и изучение механизма их действия представляет важнейшую задачу каждой науки.

Явления организационного обеспечения качества продукции относятся к теории организации производства. В теории организации производства сформулированы отдельные закономерности, такие как соответствие организации производства ее целям; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса; соответствие организации производства конкурентным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям; комплексность организации производства; непрерывное улучшение организации производства; взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства /83, с.9,14 /.

Закономерность организации производства "соответствие организации производства ее целям" относительно явлений организационного обеспечения качества предопределяет методические подходы к формированию обеспечения качества с учетом внешних и внутренних условий обеспечения качества и отражает основные внешние и внутренние цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением задач гарантирования качества на всех этапах "петли качества", жизненного цикла продукции.

Закономерность "соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса" применительно к организационному обеспечению качества отражает следующее. Согласно этой закономерности содержание обеспечения качества определяется уровнем развития людских, материальных, финансовых, информационных и методических ресурсов. Изменения, происходящие в значениях ресурсных характеристик, ведут к изменениям отличительных свойств, особенностей обеспечения адекватности состояния и уровня гарантированности качества, постоянно изменяющимся под влиянием внутренних и внешних факторов.

Организационное обеспечение качества, раскрывающееся закономерностью "соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям", заключается в том, что в зависимости от тех или иных условий в процессе обеспечения качества принимаются соответствующие им организационные и экономические решения. Организация процессов обеспечения качества должна быть гибкой, эластичной, способной оперативно и с минимальными затратами перестраиваться на новые формы и методы, обеспечивающие качество, востребованное потребителями.

Закономерность "комплексность организации производства" относительно организационного обеспечения качества предполагает необходимость рассмотрения всех процессов обеспечения качества в рамках "петли качества", жизненного цикла продукция: маркетинговые исследования, подготовку производства, в том числе проведение НИОКР, основные производственные процессы, вспомогательные и обеспечивающие процессы, сервисное обслуживание и утилизацию продукции после использования.

"Непрерывное улучшение организации производства" выступает важной закономерностью и ведет к непрерывному улучшению процесса обеспечения качества. Изменения в существующей системе обеспечения качества должны осуществляться непрерывно по мере изменения требований рынка к качеству продукции, улучшения ресурсных характеристик предприятия, а также в результате создания новых форм и методов организации качества.

Закономерность "взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства", рассматриваемая относительно организационного обеспечения качества, выражается в следующем. Характеристики обеспечения качества - это организационная структура, формы и методы осуществления процессов.

При имеющей место тенденции сокращений числа линейных руководителей возрастает значение штатных подразделений, занятых обеспечением качества. Требуется оптимизация и перераспределение функций по обеспечению качества между высшими органами управления и низовыми подразделениями предприятия. Особенно усиливается проявление данной закономерности при децентрализованных системах управления, например, создание продуктовых структур. Из раскрытых явлений организационного обеспечения качества, построенных на основе закономерностей организации производства, вытекают принципы организации обеспечения качества. Напомним, что принцип (латинское principium - основа, первоначало) -первоначало, руководящая идея /114, с.382/.

Принципы обеспечения качества выступают в качестве основополагающих начал функционирования системы. Принципы организации обеспечения качества представляют собой методологическую основу построения практической деятельности, исходные положения, на основе которых осуществляются создание, функционирование и развитие систем обеспечения качества и ее отдельных подсистем. При определении состава данных принципов следует исходить из того, что они должны опираться на законы и закономерности развития общества, запросы и потребности рынка, соответствовать намеченным целям, отражать основные свойства категории "обеспечение качества продукции", учитывать элементы процесса обеспечения.

Большинство научных принципов организации обеспечения качества известны. Например, А. Фейгенбаум выдвинул и раскрыл следующие принципы: 1) качество определяется потребителем; 2) продукт или услуга лишь в том случае имеют высокое качество, если они отвечают запросам потребителя; 3) за качество на фирме отвечает каждый работник, от руководителя до рядового. Качество обеспечивается на этапах маркетинга, проектирования, разработки, конструирования, снабжения, производства /113/.

Практика машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции в современных условиях

Разработка системы организационно-технического обеспечения качества продукции на предприятиях машиностроения предполагает анализ организации работ по обеспечению качества продукции с последующими выводами о положительных сторонах этой работы и имеющихся недостатках. Проведенное исследование показало, что на предприятиях машиностроения в рамках системы качества ведется работа по его обеспечению, которая регламентируется заводскими нормативными документами. Рассмотрим далее существующие в России нормативные документы по обеспечению качества, их суть, цели и задачи. К нормативным документам по обеспечению качества относятся государственные стандарты Российской Федерации, отраслевые стандарты, стандарты предприятий. Международные стандарты по обеспечению качества применяются в Российской Федерации в соответствии с порядком, установленным ГОСТ Р 1.5-92. Международные стандарты не являются обязательными для нашей страны. Их можно применять целиком, отдельными разделами или вообще не применять.

Важнейшим признаком функционирования системы обеспечения качества на машиностроительном предприятии по Международным стандартам ИСО серии 9000 должно быть наличие сертификата на эту систему. Это является одним из основных условий участия в международных конкурсах на поставку продукции. По данным западных специалистов, в 90% контрактах европейский потребитель требует от предприятия-поставщика подтверждения наличия системы обеспечения качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000 /82, с Л 25/. Общая динамика сертификации систем качества на соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000 такова: в 1993 г. в мире было сертифицировано 50 тысяч систем качества, в 1995 г. их число возросло до 100 тысяч. В настоящее время сертифицированных систем - более 200 тысяч /14, с. 171/.

В.И. Гиссин утверждает, что современным условиям соответствуют три уровня систем управления качеством: 1) системы, соответствующие требованиям стандартов ИСО серии 9000; 2) общефирменные системы управления качеством (всеобщее управление качеством); 3) системы, соответствующие критериям национальных или международных премий по качеству /14, с. 170,171 /. Современным российским условиям присущ еще один уровень - комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Он соответствует мировой системе 70-80-х годов "Total Quality Control" (TQC). Более развитыми формами КСУКП является комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР), комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП).

В Международном стандарте ИСО серии 8402: 1994 дается толкование терминов "управление качеством" и "обеспечение качества" для ясного их понимания /82, с.416/. Тем не менее, окончательно вопрос с определением терминов не решен, например, непонятно, что подразумевает выражение "средства оперативного характера"?

Вносит некоторую ясность следующее определение из стандарта ИСО 8402: "Управление качеством: методы и виды деятельности оперативного характера, для выполнения требований к качеству. Примечание: 1. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессами, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования. 2. Некоторые действия по управлению качеством и обеспечению качества взаимосвязаны" /82, с.423 /. Процесс толкуется в стандарте ИСО 8402 как совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выхо 36 дящие (к ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология). Из приведенного можно сделать вывод, что деятельность оперативного характера при управлении качеством - это не только текущая, но и средне- и долгосрочная деятельность. Основополагающими международными стандартами по обеспечению качества являются следующие: 1) ИСО 8402: 1994 Управление качеством и обеспечение качества. - Словарь; 2) ИСО 9000 - 1.1994 Стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению; 3) ИСО 9001 - 94 Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании; 4) ИСО 9002 - 94 Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании; 5) ИСО 9003 - 94 Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях; 6) ИСО 9004 - 1.1994 Общее руководство качеством и элементы системы каче-ства. Руководящие указания. Имеются российские государственные стандарты, разработанные на основе новых версий стандартов ИСО серии 9000: - ГОСТ Р ИСО 9001 -96 Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании; - ГОСТ Р ИСО 9002 - 96 Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже; - ГОСТ Р ИСО 9003 - 96 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях. Стандарты предназначены для внешнего обеспечения качества, являются общими для отраслей промышленно-сти или сектора экономики. Касаясь международных и российских стандартов ИСО серии 9000, можно отметить, что действующая нормативная база позволяет создавать на машиностроительных предприятиях системы обеспечения качества. Рассмотрим организацию работы по обеспечению качества на отечественных машиностроительных предприятиях, в частности, на ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей", ОАО " Липецкий тракторный завод", ОАО " Липецкий станкостроительный завод". На ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей" с 1980 г. действует комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР). Она введена взамен комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП), функционировавшей с 1975 года.

В рамках КСУКП и ЭИР действует система стандартов предприятия по обеспечению качества продукции. Стандарты предприятия разработаны на основе государственных и отраслевых стандартов, руководящих директивных методических указаний, положений Минсельхозмашина. Порядок внедрения и соблюдения стандартов регламентирован стандартом предприятия СТП 15.1250.1-87. Контроль за организацией работ по внедрению и соблюдению стандартов осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством. Ответственность за соблюдение этих стандартов на предприятии несут директор или главный инженер, начальник службы стандартизации и руководители соответствующих подразделений.

Основанием для организации работ по внедрению стандартов по обеспечению качества предприятия являются планы работ по стандартизации и совершенствованию КСУКП и ЭИР и указания руководителя или главного инженера. Конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством готовит на основе полученных от соответствующих подразделений план организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта с конкретными заданиями по подразделениям, обеспечивающим внедрение стандарта к дате введения его в действие. Работы по внедрению стандартов по обеспечению качества включаются в план работ соответствующих подразделений. Основанием для внедрения стандарта является приказ руководителя предприятия.

Для реализации плана организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта, предприятие включает работы, связанные с материально-технической и организационной подготовкой производства и выпуском продукции по внедряемому стандарту.

Контроль внедрения и соблюдения осуществляет служба стандартизации и подразделения, связанные с выполнением работ по внедрению и соблюдению стандартов. Контроль соблюдения стандартов по обеспечению качества осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством предприятия.

Разработка действий по качеству на этапах разработки, производства и применения продукции

Согласно существующей терминологии процесс - это совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие. К ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология /82, с.417/.

Процедуры - это стандарты предприятия, которые регламентируют управленческие и рабочие действия по обеспечению качества. В них должны быть ответы на вопросы "что", "кто", "как" делают сотрудники предприятия по обеспечению качества /82, с. 195/. Рабочие инструкции, справочники дополняют стандарты предприятия.

Среди процессов обеспечения качества машиностроительной продукции можно выделить следующие типы: организационные, технологические и экономические. Организационные процессы имеют место на всех этапах жизненного цикла продукции и предшествуют технологическим и экономическим. Среди наиболее значимых организационных процессов можно выделить подготовку производства и производственных процессов, основной частью которых являются технологические процессы, метрологическое обеспечение, контроль качества. Экономические процессы заключаются в установлении затрат на обеспечение качества и финансировании этих затрат.

Воспользуемся международными стандартами ИСО 9001-94, ИСО 9002-94, ИСО 9003-94, ИСО 9004-1: 1994 для собственной трактовки процессов и процедур обеспечения качества применительно к предприятиям машиностроения, исходя из того, что процессы и процедуры по качеству должны быть систематизированы, упорядочены и доступны для понимания.

Схема процессов обеспечения качества на машиностроительном предприятии и ответственные за эту деятельность подразделения представлены на рис. 2.7. Изначальным в процессе обеспечения качества является определение обязанностей и установление полномочий. Должны быть определены и документально зафиксированы те виды деятельности, которые прямо или косвенно воздействуют на качество продукции. Для этого целесообразно принять следующие меры: 1) следует определить общие и конкретные обязанности в отношении качества; 2) должны быть четко установлены обязанности и полномочия по каждому виду деятельности, воздействующему на качество; 3) необходимо предоставить достаточную степень организационной свободы, широкий круг полномочий, обеспечивающих достижение поставленных целей.

Следующим должен быть процесс обеспечения документацией и данными всех процедур по качеству. Машиностроительное предприятие должно разработать и поддерживать в рабочем состоянии документацию по процедурам обеспечения качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001-94.

Документы и данные анализируются в соответствующих подразделениях и утверждаются руководителями предприятия или полномочным персоналом. Следует поддерживать в рабочем состоянии основной перечень документированных управленческих процедур, чтобы предотвратить использование утративших силу или устаревших документов. При этом соответствующие документы должны быть доступными на всех участках работы, от которой зависит эффективное функционирование системы качества.

Утратившие силу, устаревшие документы должны быть изъяты из всех пунктов рассылки и приняты меры по предотвращению их непреднамеренного использования. Устаревшие документы, оставленные для юридических целей и сохранения знаний, должны быть заархивированы. Изменения документов и данных должны быть проанализированы и утверждены службами и лицами, которые их создавали. .Маркетинговое обеспечение качества- отдел маркетинга 4.Научные исследования- научно-исследовательский отдел 19.Управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям - отдел обеспечения качества 18.Координирующие и предупреждающие действия - отдел обеспечения качества, линейные и функциональные подразделения П.Подготовка кадров - отдел кадров 1 б.Погрузочно-разгрузочные работы - отдел экспедиции 15.Хранение, упаковка, консервация, поставка - складская служба, транспортный цех 14.Техническое обслуживание и ремонт оборудования - отдел главного механика 5.Опытно-конструкторские разработки (про-ектирование)-отдел главного конструктора 6.Технологическая подготовка производства-отдел главного технолога Процессы обеспечения качества на машиностроительном предприятии 7.0рганизационная подготовка производства-отдел организации производства 8.3акупки (материально-техническое снабжение)- отдел материально-технического снабжения Производственные процессы- цехи основного, вспомогательного и обеспечивающего производства 13.Регистрация данных о качестве - отдел обеспечения качества 12.Статистические методы - отдел обеспечения качества Ю.Обеспечение контрольно-измерительным и испытательным оборудованием - отдел материально -технического снабжения 20.Внутренние проверки качества-уполномоченный по обеспечению качества.Контроль и проведение испытаний -отдел обеспечения качества или ОТК 1.Определение обязанностей и установление полномочий- руководство высшего звена 2.0беспечение документацией и данными всех процедур по качеству - отдел обеспечения качества

Процессы обеспечения качества на машиностроительном предприятии и ответственные за эту деятельность подразделения Маркетинговое обеспечение качества машиностроительной продукции играет ведущую роль в установлении определенных и документированных требований к качеству продукции. На этом этапе жизненного цикла продукции важно рассмотреть требования ко всем элементам предполагаемой, запрашиваемой и предлагаемой продукции в целом.

Устанавливаются документированные процедуры определения потребности в видах продукции, рыночного спроса и сектора рынка, запросов и требований потребителей, включая оценку любых не сформулированных требований или склонностей потребителей; распространения информации о всех запросах и требованиях потребителя в рамках предприятия; выявления возможностей структурных подразделений удовлетворения запросов и требований потребителей. Необходимо наличие официального изложения или общего описания технических требований к машиностроительной продукции и проведение регламентированной работы системы обратной связи и контроля полученной информации. Вся информация, относящаяся к эксплуатации продукции потребителями и их удовлетворенности качеством продукции, должна анализироваться, интерпретироваться, проверяться и включаться в отчеты в соответствии с документированными процедурами.

Начальной стадией обеспечения качества машиностроительной продукции являются научные исследования. В жизненный цикл продукции (петлю качества) они отдельным этапом не включаются, хотя в некоторых в публикациях, например /102, с.316/, такие исследования в жизненный цикл продукции включены.

На стадиях создания машиностроительной продукции идет процесс обеспечения ее качества, который зависит от выработанных и используемых идей и способов их реализации. Обеспечивается потенциальное качество будущего изделия, которое станет реализованным после изготовления продукции.

Как видно из схемы, приведенной на рис. 2.7., в работе по обеспечению качества продукции участвуют все основные подразделения предприятия. Для того, чтобы направить все усилия этих подразделений, отдельных руководителей и исполнителей на обеспечение выпуска продукции высокого качества рекомендуется разработка единой программы обеспечения качества продукции на этапах разработки, производства и эксплуатации продукции.

Управление затратами на обеспечение качества продукции

Успешная деятельность машиностроительного предприятия обеспечивается выпуском качественной продукции, которая помимо удовлетворения требований потребителей, предлагается по конкурентоспособным ценам и является экономически выгодной. Это аргументировано подтверждается в работах Р.А. Фатхутдинова и И.Н. Рыбакова /109, с.51/, /95, с.34/. Для предприятия необходимо с экономической точки зрения достигать и поддерживать требуемый уровень качества при оптимальных затратах.

Дадим определение термину "затраты на обеспечение качества машиностроительной продукции". В словаре С.И.Ожегова, "затраты" толкуются как израсходовано или истрачено / 81, с. 218/.

Экономическая литература, наряду с термином "затраты", содержит термин "издержки". В упомянутом словаре издержки рассматриваются как израсходованная на что-нибудь сумма, затраты /81, с.218/. Имеется и такое толкование слова: "издержки - ...выраженные в денежной форме затраты, обусловленные расходованием различных видов экономических ресурсов" /8, с.246/. Таким образом, понятия "затраты" и "издержки" являются синонимами; будем придерживаться такого подхода.

Затраты на обеспечение качества отражают сложный и многофакторный процесс гарантирования качества продукции. Это расходы, связанные с удовлетворением целевых требований потребителя.

Необходимость определения затрат на обеспечение качества впервые была обоснованна Е. Демингом /31, с. 137-163/.

По мнению Дж. X. Харрингтона, затраты на качество являются общим знаменателем (деньги), понятным и близким руководству высшего звена фирмы. Хотя, как он утверждает, именно термин "издержки вследствие низкого качества" лучше характеризует данное понятие /115, с.75/.

Согласно международному стандарту ИСО 8402: 1994: "Затраты, связанные с качеством: затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество продукции. В этом стандарте разъясняется, что процесс достижения удовлетворительного качества включает все стадии петли качества как единого целого. Вклад в качество этих различных стадий может идентифицироваться отдельно с целью их выявления, например, качество, обусловленное проектированием продукции, качество, обусловленное соответствием, качество, обусловленное потребностями.

Сформулируем следующее определение: "Затраты на обеспечение качества машиностроительной продукции - это выражение в денежной форме фактических расходов, связанных с осуществлением различных видов деятельности, направленных на обеспечение качества продукции". Экономическими составляющими обеспечения качества машиностроительной продукции, помимо затрат, являются выгоды и риски. Ограничимся рассмотрением затрат на обеспечение качества продукции. Управление затратами на обеспечение качества машиностроительной продукции направлено на комплексное решение следующих основных задач: повышение роли управления затратами на обеспечение качества продукции как условие роста экономических результатов деятельности предприятия; планирование, учет и регулирование затрат на обеспечение качества в ходе реализации основных функций управления затратами; расчет затрат по функциональным областям деятельности предприятия, выбор способов учета затрат; создание организационных форм планирования, учета и регулирования затрат на обеспечение качества; выявление резервов снижения затрат; выбор системы управления затратами, соответствующей современным тре-бованиям. Управление затратами на обеспечение качества предполагает выполнение всех функций, свойственных управлению любым объектом. Функциями управления затратами на обеспечение качества продукции являются планирование, организация, регулирование, стимулирование, учет и контроль.

Выполнение данных функций реализуется путем воздействия управляющей подсистемы (субъекта управления) на управляемую подсистему (объект управления). Субъектами управления выступает координационный совет по обеспечению качества продукции на предприятии, уполномоченный по обеспечению качества, руководители и их подразделения. Объектами управления являются затраты по всему жизненному циклу продукции. Управление затратами преследует цель по достижению предприятием эффективной работы производственной системы.

Система управления затратами на обеспечение качества машинострои 130 тельной продукции должна состоять из следующих подсистем: 1) подсистемы целей; 2) подсистема планирования затрат; 3) подсистемы учета затрат; 4) подсистемы регулирования затрат; 5) подсистемы контроля затрат; 6) подсистемы оценки эффективности управления затратами; 7) подсистемы организационного обслуживания управления затратами. Структура системы управления затратами приведена на рис. 3.3. Модель управления затратами представлена на рис. 3.4. Подсистема организационного обслуживания управления затратами на обеспечение качества Подсистема учета затрат на обеспечение качества продукции Система управления затратами на обеспечение качества продукции X Подсистема планирования затрат на обеспечение качества продукции Подсистема целей управления затратами на обеспечение качества Подсистема оценки эффективности управления затратами на обеспечение качества продукции Подсистема управления затратами на обеспечение качества Подсистема контроля управления затратами на обеспечение качества продукции Рис. 3.3. Структура системы управления затратами на обеспечение качества продукции Предлагаемая организационная структура системы управления затратами приведена на рис. 3.5. Она построена на использовании матричного принципа и реализует все функции системы управления затратами на обеспечение качества продукции. Механизм работы системы управления затратами строится на следующих принципах: 1) системного подхода; 2) единства методов управления затратами, применяемых на различных уровнях управления; 3) управления затратами на обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции; 4) дифференцированного подхода к снижению затрат на обеспечение качества. Важное значение для организации планирования, учета, контроля и эко 131 номического анализа использования финансовых средств имеет разработка научной классификации затрат. вход fe Процесс обеспечения качества продукции Выход Нормативы 1 затрат Воздейст вие затраты на обеспечение качества Анализ результатов сравнения и принятия V Сигнал, указывающий на отклонения Сравнение фактических затрат с норма решений по регулированию процесса тивными

Тем более, что такая классификация необходима для калькулирования себестоимости продукции и принятия организационных и управленческих решений. Это соответствует утверждениям К.М. Рахлина, Л.Е. Скрипко, согласно которым классификация затрат на качество является одной из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки /91, с.49 /.

В международных стандартах отмечено, что затраты связанные с качеством, классифицируются внутри предприятия согласно его собственным критериям /63 /. Будем считать, что основным требованием к классификации затрат на качество является полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции, с учетом характеристик, отражающих сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Классификация затрат должна охватывать все стадии создания и потребления продукции, в нее следует включить максимально возможное число признаков /116, с.347/. В научной литературе достаточно широко обсуждается вопрос классификации затрат /46, с.35/; /91, с.49/, теоретически обосновывается необходимость разграничения затрат для повышения уровня качества, а также формулируются принципы классификации этих затрат.

Униченко, Егор Григорьевич

Совершенствование методологической базы оценки качества на машиностроительных предприятиях России. Развитие систем менеджмента, бенчмаркетинга и управления качеством продукции вагоностроения. Пути повышения конкурентоспособности вагон-цистерн Азовмаша.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://сайт

диссертации на соискание ученой степени

кандидата экономических наук

Управление качеством продукции машиностроения (на примере продукции вагоностроения)

Специальность 08.00.05 ? Экономика и управление народным хозяйством: экономика и управление качеством

Долгов Дмитрий Иванович

Казань - 2009

Работа выполнена на кафедре экономики кооперации и предпринимательства Саранского кооперативного института АНО ВПО ЦС РФ «Российский университет кооперации»

Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Бурланков Степан Петрович

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор Данилов Иван Петрович

кандидат экономических наук, ст. преподаватель Жигалова Оксана Валерьевна

Ведущая организация: Пензенский государственный университет

Защита состоится 2009 года в ___. 00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.079.08 при ГОУ ВПО «Казанский государственный технический университет им. А. Н. Туполева» по адресу: 420111, г. Казань, ул. К. Маркса, 10, аудитория 310.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Казанский государственный технический университет им. А. Н. Туполева».

Ученый секретарь

диссертационного совета,

кандидат экономических наук, доцент Ш. И. Еникеев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В настоящее время все явственнее осознается тот факт, что высокое качество товаров является решающим фактором успешной деятельности предприятия. Следование этому принципу - одно из важнейших условий достижения глобальной конкурентоспособности страны и обеспечения ее качества жизни.

Необходимость решения проблемы обеспечения высокого качества продукции отечественных машиностроительных предприятий является основным элементом НТП. Кроме того, решение вопросов качества способствует обеспечению постоянного расширения рынка сбыта и увеличения прибыли, а также удовлетворения потребительского спроса. Поэтому сегодня данный вопрос приобретает особое значение.

От качества продукции машиностроительных отраслей промышленности во многом зависят прогрессивные преобразования во всех других отраслях производственной и непроизводственной сфер деятельности. Уровень качества продукции является одним из самых значимых приоритетов как зарубежных, так и отечественных предприятий. В этой связи исследование методик оценки качества продукции, особенностей их формирования, управления, методов анализа их уровня, а также значимости для организаций представляется актуальным как в теоретическом, так и в практическом аспектах.

Зарубежный опыт изучения теорий качества пока еще не позволяет адекватно оценить процессы их взаимодействия в системе российской экономики. В связи с этим возникает потребность в обобщении и совершенствовании отечественной методологической базы исследований данных процессов с учетом особенностей российской экономики и общемировых тенденций. Также определенным законам подчиняются процессы формирования качества продукции.

Таким образом, постоянно возрастающая актуальность проблем качества выпускаемой продукции предприятиями машиностроения, изучение теоретических и практических основ обеспечения их уровня определяют выбор темы, цели, задачи, логическое обоснование и структуру данной работы.

Степень изученности проблемы. Систематизация и обобщение известных на практике методов оценки уровня качества продукции дают возможность искать более достоверные и гибкие подходы в решении этой проблемы для предприятий, что для них в настоящее время немаловажно. Уже в данный период такой параметр, реализуемой российскими предприятиями продукции - как уровень ее качества является обязательными и важными при заключении сделок по продаже на международном рынке, и определенные положительные тенденции в этом направлении уже просматриваются и на внутреннем рынке страны. Определением понятия «качество продукции» занимались многие ученые.

Вопросам качества продукции уделяли внимание следующие ученые: А. В. Гличев, В. И. Сиськов, А. А. Голиков, Д. Котон, Г. Г. Азгальдов, С. Д. Ильенкова, С. Т. Лапидус, М. Х. Мексон, М. Торстен, В. А. Дедекаев, Д. Х. Харингтон. Данная группа ученых придерживалась мнения, что качество продукции представляет собой совокупность свойств, которые отличают один товар от другого, а зарождение качества происходит в процессе производства.

Методы оценки качества продукции рассматриваются в трудах следующих ученых - экономистов: Д. Котон, Г. Г. Азгальдов, С. Д. Ильенкова, С. Т. Лапидус, М. Х. Мексон, М. Торстен, В. А. Дедекаев, Д. Х. Харигнтон, Ф. Яукухара. Данными учеными была разработана группа методов, основанная на изучение исходных инвестиций, дисконтировании доходов и процессе структурирования функций качества.

Изученные методы оценки качества продукции, на наш взгляд, не способны отразить состояние дел по нескольким видам одноименной продукции, производящейся на машиностроительных предприятиях. В этой связи исследование методик оценки качества продукции, особенности ее формирования, управления, методов оценки ее уровня, а также значимости для предприятий представляется актуальным как в теоретическом, так и в практическом аспектах.

Цель диссертационной работы состоит в разработке предложений по совершенствованию существующей системы управления качеством продукции машиностроения (на примере продукции вагоностроения).

Для достижения данной цели в работе были определены следующие задачи:

Изучить теоретические и методические основы системы управления качеством по источникам отечественных и зарубежных ученых;

Проанализировать существующие подходы по созданию работы и развитию систем менеджмента качества;

Изучить современное состояние качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции;

Проанализировать состояние наблюдения и разработать механизм мониторинга систем менеджмента качества;

Разработать предложения по улучшению систем управления качеством.

Объектом исследования являются системы управления качеством предприятий вагоностроения.

Предметом исследования являются управленческие отношения, возникающие в процессе совершенствования систем управления качеством.

Теоретической и методологической основой диссертации послужили научные публикации отечественных и зарубежных экономистов по вопросам управления качеством продукции, официальные статистические сведения, фактические данные по продукции предприятий машиностроительного комплекса, собранные автором в ходе работы по анализу их производственно-хозяйственной деятельности в конкурентной среде.

Методологиюданного исследования составили вопросы качества продукции предприятий машиностроительной отрасли в условиях рынка, а также существующие подходы оценки управления качеством машиностроительной продукции.

Информационная база диссертационной работы представлена научными публикациями отечественных и зарубежных экономистов по вопросам качества продукции, официальными статистическими сведениями, фактическими данными по предприятиям машиностроительного комплекса, собранными автором в ходе работы по анализу их производственно-хозяйственной деятельности в конкурентной среде.

В ходе исследования использован теоретический материал по вопросам качества продукции, информационно-аналитическая база по управлению качеством и конкурентоспособностью вагон-цистерн производства ОАО «Рузхиммаш», ОАО «Уралвагонзавод» и ОАО «Азовмаш».

Содержание диссертационного исследования соответствует пункту 9. Экономика и управление качеством: 9.4 Теоретические и методологические основы формирования и мониторинга систем качества предприятия (организации); 9.5 Анализ и оценка эффективности систем качества предприятия. Паспорта ВАК России специальности 08.00. 05 - «Экономика и управление народным хозяйством».

Научная новизна диссертационной работы состоит в том,что в ней представлены предложения по совершенствованию системы управления качеством продукции вагоностроительных предприятий машиностроительной отрасли в условиях жесткой конкурентной борьбы.

К основным результатам, определяющим научную новизну относятся следующие:

1. Осуществлена систематизация взглядов ученых различных областей знаний на понятие «качество продукции», как основы обеспечения выпуска конкурентной продукции машиностроения.

Сформулировано понятия качества продукции, определяемого как наличие свойств у продукции, обеспечивающих внедрение инновационных технологий, непрерывное улучшение качества на всех стадиях жизненного цикла продукции, позволяющих ей отличаться от других товаров.

2. Проведен научный анализ эволюции представлений о сущности категории «качество продукции» на основе которого выявлены его факторы, подразделяющиеся на формирующие (качество исходных материалов и комплектующих изделий, качество оборудования, качество технологических процессов, качество обслуживания персонала, качество организации производства, качество управления технологией производства), обеспечивающие сохранность качества (упаковка, маркировка, условия доставки и хранения, профилактика), стимулирующие (улучшение условий труда на предприятии, методы материального и морального стимулирования) и предложены факторы поддерживающие уровень качества (уровень безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности), связанные с факторами конкурентоспособности, включающими рынок, цену, инновации, технологию производства, оборудование и бенчмаркетинг.

3. Разработана методика оценки качества продукции вагоностроительных предприятий машиностроения, базирующаяся на четырех критериях: квалиметрическая оценка результатов литейного производства (определение приведенной массы отливки и объема производства литья); оценка качества труда (оптимизация норм времени, необходимого для производства продукции, норм обслуживания и численности, необходимых для быстрого и качественного производства продукции); определение индекса качества (с использованием показателя весомости отдельных видов продукции); разработка показателей уникального торгового предложения (разработка технико - экономических показателей вагон-цистерны, способствующих максимальному удовлетворению потребностей покупателей) с целью более точной оценки его уровня.

Универсальность предложенной методики оценки качества заключается в том, что в ней усовершенствована система управления качеством продукции вагоностроения за счет внедрения новых элементов и способов контроля за уровнем ее качества, включающие регулирование отношений «потребитель - поставщик», разработку план - графиков всех этапов создания продукции, уточнение порядка послепродажного обслуживания и гарантий качества.

4. Определены приоритетные направления повышения качества продукции для реализации которых предложена методика оценки конкурентоспособности продукции вагоностроительных предприятий, включающая введение усовершенствованной оценки технических параметров конкурентоспособности продукции, оценку уровня производства продукции и увязку уровня качества продукции с требованиями рынка, ценой и затратами на производство.

Данная методика содержит в себе следующее: определение доли рынка исследуемой продукции, оценку уровня конкурентоспособности товара с использованием интегрального показателя относительной конкурентоспособности; оценку технических показателей вагон - цистерн и цену товара; оценку показателей конкурентоспособности по уровню производства; оценку уровня управления конкурентоспособностью вагон-цистерн и составление алгоритма действий по повышению конкурентоспособности продукции.

5. Разработаны основные предложения по совершенствованию систем управления качеством вагон-цистерн за счет увеличения влияния на каждой стадии их производства на уровень качества всей технологической цепочки, включающие в себя: проектирование продукции; поставку сырья, необходимого для изготовления вагон-цистерн; производство полуфабрикатов вагон-цистерн; сборку готовых изделий; контрольные испытания показателей качества вагон-цистерн; проверку качества вагон-цистерн независимым экспертом одной из дочерних компаний, обеспечивающих сохранение заданного уровня качества на этапе эксплуатации.

6. Предложен механизм мониторинга управления качеством и конкурентоспособностью продукции на основе процессного подхода, включающая планирование, оценку уровня конкурентоспособности, выработку целевой подсистемы, включающей своевременную поставку сырья и материалов, грамотное управление процессом производства, управление качеством и конкурентоспособностью готовой продукции; реализацию целей через управляющую подсистему путем воздействия на управляемую подсистему и конечный результат, измеряемый путем анализа основных параметров объекта производства на выходе, ориентация на которые позволяет повысить качество и эффективность производства продукции вагоностроительных предприятий машиностроительной отрасли.

Теоретическая и практическая значимость работыдиссертационной работы заключается в том, что ее теоретические и методические положения и выводы способствуют дальнейшему развитию управления качеством продукции вагоностроительных предприятий России; создают основу для построения эффективных систем качества предприятия.

Полученные выводы могут быть использованы при разработке программ повышения качества продукции и программ развития предприятий ОАО «Рузхиммаш» Республика Мордовия и НПК ОАО «Уралвагонзавод» Свердловская область; в преподавании дисциплин: «Управление качеством», «Анализ хозяйственной деятельности», «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях машиностроительного комплекса».

Апробация результатов исследования. Основные положения и выводы работы нашли отражение в докладах, вошедших в материалы следующих конференций: «Всероссийская научно-практическая конференция «Машиностроение: наука, техника, образование» (г. Рузаевка, 2006 г.), «Всероссийская научно-практическая конференция «Проблемы и перспективы российской экономики» (г. Пенза, 2006 г.), «Международная научно-практическая конференция «Развитие инновационной экономики региона в условиях глобализации» (г. Саранск, 2007 г.)», «Всероссийская научно-практическая конференция «Машиностроение: наука, техника, образование» (г. Рузаевка, 2007 г.), «Международная научно-теоретическая конференция «Философия и современность» (г. Саранск, 2008 г.), «Всероссийская научно-практическая конференция «Машиностроение: наука, техника, образование» (г. Рузаевка, 2009 г.).

Также соискатель неоднократно принимал участие в Огаревских чтениях и в конференциях молодых ученых и аспирантов.

Структура диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, содержащих 10 параграфов, содержит 21 таблицу, 16 схем, диаграмм и графиков и 10 приложений. Библиографический список включает 172 наименования.

Во введении обоснована актуальность темы исследования, сформулирована цель работы, определен круг решаемых в диссертационной работе задач, предмет и объект исследования, научная новизна и практическая значимость диссертационного исследования, степень разработанности темы, методы исследования.

В первой главе «Теоретические основы взаимосвязи качества и конкурент о способности продукции» рассмотрена экономическая сущность качества, систематизированы взгляды ученых на понятия: «качество», «конкуренция» и «конкурентоспособность», дано авторское определение качества продукции, дополнено число факторов, влияющих на качество продукции, выделены основные методы оценки качества продукции и изучены теоретические основы управления качеством и конкурентоспособностью продукции предприятий вагоностроения, проведен научный анализ существующих отечественных и зарубежных систем управления качеством, включающий такие системы как БИП, КАНАРСПИ, НОРМ, СБТ, КС УКП, VDA 6, QS 9000, выявлены их достоинства и недостатки.

Во второй главе «Оценка качества и конкурентоспособности продукции в а гоностроения» раскрыта сложившаяся тенденция на российском рынке вагон-цистерн, охарактеризованы основные отличия систем управления качеством на изучаемых машиностроительных предприятиях, оценены основные показатели качества и конкурентоспособности продукции с помощью методов Ф. Яукухара, Белоусова и Дж. Стрикленда, определены достоинства и недостатки данных методов, установлена степень влияния факторов второго порядка на управление конкурентоспособностью продукции.

В третьей главе «Совершенствование управления качеством и конк у рентоспособностью вагон-цистерн» усовершенствована методика оценки качества продукции вагоностроительных предприятий исходя из анализа существующих методов, предложен, предложений оценки конкурентоспособности, усовершенствована система управления качеством продукции вагоностроения за счет внедрения новых элементов и способов контроля за уровнем ее качества, включающие регулирование отношений «потребитель - поставщик», разработку план - графиков всех этапов создания продукции, уточнение порядка послепродажного обслуживания и гарантий качества, также определены основные подходы мониторинга управления качеством и конкурентоспособность продукции.

В заключении сформулированы основные выводы и результаты диссертационной работы.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

1. Осуществлена систематизация взглядов ученых различных областей знаний на понятие «качество продукции», как основы обеспечения выпуска конкурентной продукции машиностроения. Сформулировано понятие качества продукции.

В работе проведена систематизация взглядов ученых различных областей знаний на понятия «качество продукции» (таблица 1).

Таблица 1 - Эволюция воззрений на категорию «качество продукции»

На основе эволюции воззрений на категорию «качество продукции» автор определяет ее как наличие свойств у продукции, обеспечивающих внедрение инновационных технологий, непрерывное улучшение качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и позволяющих ей отличаться от других товаров.

2. Проведен научный анализ эволюции представлений о сущности категории «качество продукции» на основе которого выявлены его факторы, подразделяющиеся на формирующие, обеспечивающие сохранность качества и поддерживающие заданный уровень качества.

Система менеджмента качества - это организационная структура, включ а ющая функции, документацию, процессы и ресурсы, необходимые для создания, поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и распостраняемые на все виды выпускаемой или предполагаемой к выпуску продукции.

Система менеджмента качества является частью общей системы менеджмента предприятия. В работе также дано определение системы менеджмента качества и оценены достоинства и недостатки таких систем менеджмента качества, как: БИП, КАНАРСПИ, НОРМ, КС УКП, QS 9000, VDA 6. На наш взгляд, для контроля за качеством продукции через факторы, влияющие на его уровень, на современных российских машиностроительных предприятиях подходят системы управления качеством КС УКП и VDA 6, так как в них наиболее точно отражен лучший советский и зарубежный опыт стандартизации продукции и они применимы ко всем стадиям жизненного цикла продукции.

Факторы качества продукции - это движущие силы, основные причины, оказывающие определяющее (далеко не однозначное) влияние на формирование качества продукции.

Основные факторы, влияющие на уровень качества представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Факторы, влияющие на качество продукции

Из рисунка 1 видно, что факторы, влияющие на уровень качества подразделяются на формирующие (качество исходных материалов и комплектующих изделий, качество оборудования, качество технологических процессов, качество обслуживания персонала, качество организации производства, качество управления технологией производства), обеспечивающие сохранность качества (упаковка, маркировка, условия доставки и хранения, профилактика), стимулирующие (улучшение условий труда на предприятии, методы материального и морального стимулирования) и факторы поддерживающие уровень качества (уровень безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности), связанные с факторами конкурентоспособности, включающими рынок, цену, инновации, технологию производства, оборудование и бенчмаркетинг.

Степень влияния факторов на уровень качества возможно определить различными методами. менеджмент качество вагоностроение

Среди всего перечня методов оценки качества продукции нами выделен м е тод структурирования функции качества, заключающийся в следующем:

Модель структурирования функции качества разработана доктором Ф. Яукухара. Данный процесс состоит из четырех фаз:

Планирование разработки изделия;

Структурирование проекта;

Планирование технологического процесса;

Планирование производства.

Факторы качества продукции тесным образом связаны с факторами конкурентоспособности.

Факторы конкурентоспособности -это движущие силы, основные пр и чины, оказывающие определяющее (однако далеко не однозначное) влияние на формирование конкурентоспособности продукции.

К факторам - макроэкономическим условиям, влияющим на конкурентоспособность продукции, можно отнести: рынок, цену товара, инновации, а к факторам - микроэкономическим условиям - бенчмаркетинг конкурентоспособности, техн о логию производства, оборудование.

Важнейшими факторами, влияющими на конкурентоспособность продукции, являются затраты на производство, цена продукции.

Среди всего перечня методов оценки конкурентоспособности продукции нами выделен метод В. Л. Белоусова, заключающийся в следующем:

Определение комплексного показателя конкурентоспособности товарных групп через среднее арифметическое показателей конкурентоспособности отдельных видов товаров (1):

К = ?К i / n; (i = 1,…,n), (1)

И метод Дж. Стрикленда, включающий:

Представление комплексного показателя конкурентоспособности продукции в виде единичных показателей конкурентоспособности общим числом n (2):

К = ?К i ; (i = 1,…,n), (2)

С помощью методов оценки, предложенных Ф. Яукухара, В. Л. Белоусовым и Дж. Стриклендом, оценим качество и конкурентоспособность продукции вагоностроительных предприятий.

Из проведенного анализа видно, что вагон-цистерны ОАО «Уралвагонзавод» по своим техническим характеристикам стоят на первом месте, продукция ОАО «Рузхиммаш» - на втором, а вагон-цистерна ОАО «Азовмаш» находится практически на одном уровне с вагон-цистерной 15-156 ОАО «Уралвагонзавод».

Представленные данные позволяют сделать вывод, что для вагон-цистерн оптимальной соотношению затрат, цены, прибыли, объема производства, качества будет модель 15-1210-01 ОАО «Рузхиммаш», а для ОАО «Уралвагонзавод» - модель 15-156.

Метод В. Л. Белоусова для данной оценки не совсем подходит, поскольку не дает четкой картины по ОАО «Азовмаш», так как на данном предприятии производится только одна модель-аналог.

Оценим системы управления качеством рассматриваемых предприятий.

Стабильность качества продукции обеспечивается действующей системой менеджмента качества Уралвагонзавода, которая:

Представляет собой организационную структуру, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для административного управления качеством;

Разработана в соответствии с требованиями международных и государственных стандартов ИСО 9001 - 2000, ГОСТ Р, ИСО 9001-2001, ГОСТ РВ 15.002.2003;

Функционирует в каждом подразделении предприятия одновременно со всеми видами деятельности, влияющими на качество, и взаимодействует с ними на всех этапах жизненного цикла продукции;

Включает более 60 руководящих нормативных документов (стандартов предприятия) по процедурам управления и обеспечения качества на этапах разработки, проектирования, изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации продукции.

Управленческие решения по вопросам повышения качества продукции на предприятии ОАО «Рузхиммаш» принимаются в соответствии со стандартами «Стандарт предприятия СТП РЗХМ - 04 - 01 - 2003. Система качества. Проектирование (разработка) и постановка продукции на производство.

Организация и порядок проведения работ», разработанными отделом главного конструктора предприятия на основе стандартов ИСО 9000 с соответствующими изменениями и дополнениями.

Сертификация продукции на данном предприятии производится в соответствии с техническими условиями, разработанными на основе данной системы стандартов.

На предприятии ОАО «Азовмаш» также значительное внимание уделяется вопросам повышения качества продукции. На заводе имеются стандарты, созданные на основе ИСО 9000, которые постоянное пересматриваются в свете последних изменений.

Определим конкурентоспособность продукции по методу Дж. Стрикленда.

В качестве важнейшего из факторов, влияющих на конкурентоспособность, согласно данному методу, является финансовая устойчивость.

В результате проведенного анализа можно сказать, что в 2007 году у ОАО «Рузхиммаш» коэффициент финансовой автономии был равен 78,79 %, долгосрочной финансовой независимости - 4,08 %, покрытия долгов - 1,45 %, финансовой зависимости - 1,74 %, текущей задолжности - 63,08 %, финансового левериджа - 0,91 %. Открытое акционерное общество «Уралвагонзавод» и ОАО «Азовмаш» также являются финансовой устойчивым.

По методу Дж. Стрикленда конкурентоспособность продукции определяется следующим образом:

К = Показатели качества + показатели фин.устойчивости + реинжин и ринг + потенциал производства.

Расчет конкурентоспособности показан в таблице 2.

Таблица 2

Конкурентоспособность продукции вагоностроения, оцененная по методу Дж. Стрикленда

Метод Дж. Стрикленда дает возможность оценивать общий уровень конкурентоспособности не только через показатели конкурентоспособности продукции, но и через общее состояние на данном хозяйствующем субъекте.

Очевидно, что для оценки общего уровня качества и конкурентоспособности продукции больше подходит метод Дж. Стрикленда, но в нем имеются следующие недостатки:

Не дается оценка уровня конкурентоспособности на основе

изучения рыночных сегментов, в которых производиться реализация товара;

Отсутствуют этапы оценки конкурентоспособности основных видов

продукции, а также не оценивается удельная конкурентоспособность продукции по уровню доверия к ней покупателей;

Не показана оценка конкурентоспособности уровня производства по

конкретным показателям (конкурентоспособность по уровню организации производства, по экономичности и др.);

Нет упоминаний о резервах, которыми располагают предприятия,

для того чтобы направить их на повышение уровня его конкурентоспособности;

Отсутствует четкий алгоритм повышения уровня конкурентоспособ-

ности продукции.

Наличие данных недостатков вызывает необходимость разработки более совершенной методики оценки конкурентоспособности продукции.

3. Разработана методика оценки качества продукции вагоностроительных предприятий машиностроения.

На наш взгляд, существующие на данных предприятиях системы управления качеством необходимо дополнить методикой оценки качества продукции, разр а ботанной нами, а также направлениями, представленными ниже:

1) организация более четкого регулирования отношений «потребитель - поставщик», т. е. единство производственного и потребительского качества продукции вагоностроения.

Согласование информации о производственном и потребительском качестве продукции состоит в том, чтобы обеспечить соответствие характеристик производственного качества по каждому экземпляру продукции, выпущенному в определенный момент времени, с показателями потребительского качества по тому же экземпляру. Для этого необходимо точно знать промежуток времени, отделяющий момент выпуска продукции из производства от момента окончания процесса ее потребления;

2) разработка план - графиков создания продукции вагоностроения.

Уровень подготовки производства должен быть таким, чтобы технологический процесс и состояние всех элементов производства (оборудование, материалов и комплектующих, технологической оснастки и инструмента, производственного персонала, вспомогательных материалов, технической документации, производственной среды) обеспечивали изготовление вагон - цистерн в соответствии с требованиями технической документации;

3) мероприятия по автоматизации и модернизации рабочих мест техн о логов и конструкторов. Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации технологических расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. Развитие технической базы нормирования на основе электроники, позволило сегодня целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда;

4) упорядочение системы контроля и испытаний на стадии произво д ства вагон - цистерн. Необходимость надежной системы контроля на данном этапе объясняется наличием большого числа факторов, влияющих на качество продукции. Особую важность приобретает контроль в сборочном производстве, так как большинство показателей качества конкретного изделия окончательно формируется при его сборке;

5) ужесточение порядка послепродажного обслуживания и гарантий к а чества.

Нами предлагается для ужесточения послепродажного обслуживания и гарантий качества метод «семи инструментов» В нем основные инструменты всеобщего качества используются как системные подходы к совершенствованию качества. Данный метод включает следующие элементы:

Диаграмма Парето;

Причинно-следственная диаграмма Ишикавы;

Диаграмма рассеяния-разброса;

Гистограмма;

Контрольные карты управляемости;

Контрольные листки;

Метод стратификации (расслаивания данных).

Предлагаемая методика включает ряд следующих этапов:

1. Подготовительный этап.

2. Изучение качества произведенной продукции.

2.1 Исследование проблем, возникающих у потребителей данного вида продукции в области качества при ее эксплуатации. Для изучения проблем потребителей предлагается применить экспертную оценку. При этом применяется в частности метод «Дельфи», в состав которого можно включить метод «интервью» и метод индивидуальных экспертных оценок.

2.2 Оценка затрат на мероприятия по обеспечению качества машиностроительной продукции на основе внутренних и внешних критериев:

а) затрат на мероприятия по предупреждению дефектов;

б) затрат на мероприятия по оценке уровня качества;

в) затрат на мероприятии по устранению убытков от брака выпускаемой продукции.

2.3 Оценка и стимулирование качества труда на предприятии включает оптимизацию норм времени, необходимого для производства продукции, норм обслуживания оборудования и численности работников, необходимых для быстрого и качественного производства готовой продукции.

3. Оценка динамики показателей качества:

а) показателей назначения (характеризующих конструкцию объекта, его техническое совершенство, состав и структуру);

б) показателя надежности, выраженного в интенсивности отказов (4):

л = n / (N * t), (4)

где n - число выбывших из строя изделий;

N - общее число изделий;

t - среднее время испытаний, определяемая по формуле (5):

где n i - число изделий в испытательной группе;

t i - продолжительность испытаний данной группы;

в) показателей экономичности (себестоимости оцениваемых объектов, рентабельности, сроков окупаемости);

г) показателей технологичности:

Коэффициента сборности (6):

К сб = Q с / Q о, (6)

где Q с - количество специфицируемых составных частей;

Q о - общее количество составных частей;

Коэффициента использования материала (7):

К им = Q m / Q изд, (7)

где Q m - суммарный вес материала в изделии;

Q изд - общий вес материала в изделии.

д) показателей стандартизации и унификации;

е) патентно-правовых показателей;

ж) показателей безопасности.

4. Проведение стандартизации, сертификации и унификации вагон -цистерн. Процесс проведения стандартизации должен проходить в соответствии с международными отраслевыми стандартами и стандартами, принятыми на предприятиях. Он должен проявляться в разработке и применении стандартов, устанавливающих требования к продукции и технологии ее изготовления. Результатом этого процесса должна быть выдача сертификата на продукцию, успешно прошедшую стандартизацию.

Выбор объектов для унификации должен происходить в три этапа:

Неформальный анализ. В результате неформального анализа дается, по возможности, четкая формулировка задачи, определяются вопросы, требующие использования формальных методов решения. На содержательном уровне оценивается сложность и целесообразность различных шагов процедуры выбора объектов, производится общая оценка затрат на решение задач.

Формализация базируется на результатах предшествующего этапа, включая две задачи - построение классификации и отбор множества объектов по максимуму суммарного эффекта.

5. Квалиметрическая оценка результатов литейного производства соста в ляющих частей вагон - цистерн. Определение приведенной массы отливки и объема производства литья. Так как определяющей особенностью системы литейного производства является измерение объема выпуска продукции литейного производства в физических тоннах, на данном этапе предлагается измерять приведенную массу по формуле (8):

Р i = m i * K i , (8)

где m i - масса отливки в килограммах или тоннах;

K i - обобщенный коэффициент приведения массы отливки, принятой за базу, зависящий от совокупности конструкторско-технологических параметров отливки.

Объем производства литья исчисляется в килограммах (в приведенных тоннах) и определяется по формуле (9):

где P i - приведенная масса i-й заготовки, в килограммах или тоннах;

n i - количество i-го наименования заготовки, отлитой за рассматриваемый период, шт.

В данном пункте представленной методики, на наш взгляд, целесообразно определить объем производства литья на одну вагон-цистерну.

6. Определение численного значения индекса качества машиностро и тельной продукции (10):

где В i - коэффициент весомости i-го вида продукции;

K i - комплексный показатель качества i-го вида продукции;

K i б - базовый показатель качества i-го вида продукции;

i = 1,…,s - количество видов продукции.

Коэффициент весомости В i определяется по формуле (11):

где C i - стоимость продукции i - го вида в рассматриваемом периоде, руб.

7. Оценка показателей, характеризующих изменение объема выпуска продукции.

8. Выявление резервов повышения уровня качества, т. е. выявление скр ы тых и открытых возможностей предприятия по повышения технико- экон о мических характеристик качества вагон - цистерн.

9. Разработка мероприятий по повышению уровня качества продукции данных хозяйствующих субъектов.

10. Создание уникального торгового предложения для удовлетворения покупателей вагон - цистерн ОАО «Рузхиммаш», ОАО «Уралвагоназвод» и ОАО «Азовмаш».

Уникальное торговое предложение должно включать в себя те технико-экономические параметры вагон-цистерны, к которым необходимо стремиться ОАО «Рузхиммаш» при изготовлении продукции данного вида и которые будут наиболее интересны покупателям.

Самыми важными показателями качества вагон-цистерны являются те из них, которые интересны покупателям. К ним относятся:

1. Грузоподъемность. 2. Объем кузова. 3. Срок службы.

Можно прийти к выводу, что разработка уникального торгового предложения важна как результат соединения в одном вагон-цистерне главных показателей качества вагон-цистерн ОАО «Рузхиммаш» г. Рузаевка и ОАО «Уралвагоназвод» г. Нижний Тагил. Но не следует забывать о влиянии внутренних и внешних факторов на показатели качества. Это могут быть деятельность основных покупателей продукции, общая ситуация в отрасли, политика государства, человеческий фактор и много других.

На основании расчетов парных коэффициентов многофакторной регрессии мы предлагаем создать уникальную модель вагон-цистерны Y. Она должна быть результатом соединения самых высоких значений технико-экономических показателей качества вагон-цистерн ОАО «Рузхиммаш» и ОАО «Уралвагонзавод». Результат представлен в таблице 3.

Таблица 3

Уникальное торговое предложение (вагон-цистерна Y)

Показатели
Грузоподъемность, т.
Масса тары, т.
Объем кузова (котла), м 3: полный
Нагрузка от колесной пары на рельсы, кН
На один погонный метр, кН / м
Скорость конструкционная, км / ч
Габарит по ГОСТ	Согласно установленным нормам для данной модели
Разгон Длина м:
по осям автосцепок
по концевым балкам рамы
Ширина максимальная, м
Высота от уровня головки рельсов, макс., м.
Диаметр котла
Длина котла
Наличие уклона
Давление в котле, МПА: По регулировки предохранительного клапана
Создаваемое при гидравлическом испытании
Материал	Согласно установленным ГОСТам для данной модели
Колеи, мм.
Срок службы, лет

В таблице 3 представлены только технико-экономические характеристики вагон - цистерны, получившего условное название «вагон - цистерна Y». Его ориентировочную продажную цену можно установить в размере 1 190 тыс. руб., в зависимости от рыночной конъюнктуры она может как повышаться, так и понижаться.

В дополнение к представленным технико-экономическим характеристикам вагон-цистерны Y уникальное торговое предложение следует сформулировать словесно. В данном случае оно должно звучать следующим образом: «Производство и реализация вагон-цистерны Y, предназначенного для перевозки жидкого топлива, позволяет экономить время и деньги юридических лиц - потребителей».

Для решения задачи по апробации усовершенствованной методики оценки качества продукции предприятия применим два способа.

Критерий ч - квадрат К. Пирсона (12):

ч 2 = ? ((m i - m i теор) 2) / m i теор, (12)

где m i - объем экспериментальной выборки, (i = 1,…,n);

m i теор - объем теоретической выборки.

Применение усовершенствованной методики предполагает изменение ряда технико-экономических параметров вагон-цистерн ОАО «Рузхиммаш» и ОАО «Уралвагонзавод» вследствие разработанного товарного предложения.

Эти изменения, необходимые для расчета критерия ч - квадрат К. Пирсона, представлены в таблице 8. ч 2 = ((69-66) 2 /66) + ((75-74) 2 / 74) + ((1190 - 1190) 2 / 1190) + ((40 - 40) 2 / 40) = 0,045+0,013+0+0=0,12.

ч 2 ? 0,5, из чего следует, что усовершенствованная методика оценки качества продукции является действующей и оправдывает себя.

Для проверки действия методики по закону Пуассона достаточно найти по таблице критических точек распределения ч 2 по заданному уровню значимости и числу степеней свободы ч 2 крит, уровень значимости применяем б = 0,05. -Количество степеней свободы определяется по формуле (13):

К св = k - r - 1, (13)

где k - количество элементов выборки, r = 1.

К св = 4 - 1 - 1 = 2, значит ч 2 крит(0,05;2) = 0,0902 => ч 2 < ч 2 крит.

4. Определены приоритетные направления повышения качества продукции для реализации которых предложена методика оценки конкурентоспособности продукции вагоностроительных предприятий.

1. Подготовительный этап. Сбор первичной информации, необходимой для оценки уровня конкурентоспособности продукции предприятия.

Получение документов, дающих возможность провести оценку конкурентоспособности вагон-цистерн.

2. Уточнение представлений о развитии конкуренции на рынках сбыта. Руководителям предприятий необходимо задать два вопроса.

Необходимо во-первых определить количество предприятий, производящих продукцию того же назначения, что и профильная продукция предприятия-респондента и присутствующих на рынках сбыта предприятия-респондента, во-вторых - количество предприятий, производящих продукцию того же назначения, что и профильная продукция предприятия-респондента, присутствующих на рынках сбыта предприятия-респондента и являющихся его конкурентами.

Ответы респондентов предлагается распределить по следующей шкале оценки: «высокая» - «умеренная» - «слабая» - «никакой» - «сложно оценить». Здесь же необходимо произвести классификацию конкурентов на основе определения доли рынка (14):

D i = V i / V m , (14)

где V i - объем реализации данного вида товара на i-м предприятием, тыс. руб.;

V m - общий объем реализации данного вида товара, тыс. руб.

3. Оценка уровня конкурентоспособности товара (вагон - цистерн), формирование номенклатуры предприятия. Порядок оценки уровня конкурентоспособности товара следующий:

Предварительная оценка конкурентоспособности вагон - цистерн.

Выбор и анализ рынка для реализации вагон - цистерн.

Изучение конкурентов по производству и реализации аналогичных товаров на выбранном рынке.

Определение необходимого и достаточного количества групп параметров, подлежащих оценке.

Определение набора единичных показателей по соответствующим группам параметров.

Расчет интегрального показателя относительной конкурентоспособности по уровню доверия (15):

ОКС im = УД j 1 m * УД j 2 m *…*УД jim = ПУД jim ,(15)

где УД jim - уровень доверия j-го показателя i-го товара (от 0,7 до 0,99);

Оценка параметрических показателей товара.

Технических показателей (грузоподъемность, объем кузова, нагрузка на рельсы, высота от уровня головки рельсов

Цены на вагон - цистерны.

Для расчета параметрических показателей уровня конкурентоспособности предлагаем использовать формулу (16):

q = (P / P 100) * 100, (16)

где q - единичный параметрический показатель;

Р - уровень параметра исследуемого изделия;

P 100 - уровень параметра изделия, принятого за образец, удовлетворяющего потребность на 100 %.

4. Оценка конкурентоспособности уровня производства. Оценкуконкурентоспособностипредлагаетсяпроводить вследующем порядке:

На первом этапе к потенциально возможной номенклатуре собственного производства добавляется перечень альтернативной продукции. Далее необходимо провести группировку показателей включенных в перечень для оценки конкурентоспособности:

1-я группа - показатели организации производства (уровень специализации, параллельности, непрерывности);

2-я группа - экономические показатели (цена, объем производства, прибыль).

На третьем этапе необходимо оценить конкурентоспособность по двум группам показателей. По организации производства (17):

где УД qi - уровень q-й составляющей для производства единицы i-й номенклатуры продукции, который определяется как отношение фактических затрат времени к расчетным;

t - количество составляющих.

По экономичности (18):

где УД эц i - уровень цены i-й номенклатуры продукции, определяемый отношением фактической цены к максимально возможной;

УД эпр i - уровень прибыли i-й номенклатуры продукции;

УД эр i - уровень объема реализации i-й номенклатуры продукции.

5. Оценка уровня управления конкурентоспособностью вагон-цистерн.

6. Выявление и оценка резервов повышения уровня конкурентоспособн о сти вагон-цистерн за счет таких факторов, как цена, качество производимой продукции, затраты на производство. Резервом повышения конкурентоспособности является совершенствование организации производства и развитие инновационного процесса.

7. Составление примерного алгоритма действий по повышению уровня конкурентоспособности вагон-цистерн. Применяя закон Парето для данного случая, можно сделать следующий вывод, касающийся обоих предприятий (ОАО «Рузхиммаш», ОАО «Уралвагонзавод»).

Для апробации методики оценки конкурентоспособности вагон-цистерн также будем использовать критерий ч - квадрат К. Пирсона.

Используя данные таблицы 9 можно записать следующее:

ч 2 = ((1,38-0,92) 2 /0,92) + (0,92-0,91) 2 /0,91 = 0,23 + 0,01=0,24.

ч 2 ? 0,5, из чего следует, что усовершенствованная методика оценки конкурентоспособности продукции является действующей и оправдывает себя.

Проверка усовершенствованной методики по закону Пуассона дает следующий результат:

К св = 6 - 1 - 1 = 4 значит ч 2 крит(0,05;4) = 9,488 => ч 2 < ч 2 крит, следовательно предложенная методика оценки конкурентоспособности вагон-цистерн имеет более высокую сходимость результатов.

5. Разработаны основные предложения по совершенствованию систем управления качеством вагон-цистерн за счет возможности влияния на каждой стадии их производства на уровень качества всей технологической цепочки.

В системах управления качеством продукции предприятий ОАО «Рузхиммаш» и ОАО «Азовмаш» отражены стадии производства вагон - цистерн, совпадающие с практическими стадиями их изготовления, и поэтому подходы к регулированию системы управления качеством вагон - цистерн будут идентичны работам, которые возможно провести на стадиях их изготовления.

На основании оценки процесса изготовления вагон-цистерн можно сделать вывод, что качество продукции формируется на следующих стадиях: проектирование продукции; поставка сырья, необходимого для изготовления вагон-цистерн; производство полуфабрикатов вагон-цистерн; сборка готовых изделий; контрольные испытания показателей качества вагон-цистерн; проверка к а чества вагон-цистерн независимым экспертом одной из дочерних компаний.

На рисунке 2 представлена взаимосвязь стадий создания продукции, на которых формируется качество, и основных направлений по его улучшению.

Рисунок 2 - Стадии формирования качества продукции на этапах ее жизненного цикла

6. Предложен механизм мониторинга управления качеством и конкурентоспособностью продукции на основе процессного подхода включающая планирование, оценку уровня конкурентоспособности, выработку целевой подсистемы (рисунок 3).

На основе процессного подхода мы предлагаем механизм управления качеством и конкурентоспособностью продукции (рис. 3).

Согласно ему целью производства продукции вагоностроительных предприятий является удовлетворение заявок по обслуживанию потребителей в установленные сроки, требуемого объема и соответствующего качества с целью обеспечения конкурентоспособности вагон-цистерн.

Рисунок 3 - Схема механизма мониторинга управления качеством и конкурентоспособностью продукции вагоностроительных предприятий

1. Долгов, Д. И. Оценка уровня качества продукции предприятия региона / Д. И. Долгов, О. А. Полуешин // Изд-во «НИИ регионологии». - 2007. - № 1. - С. 178 - 182. - 0,25 п. л. (0,12 п. л. - лично автора).

2. Долгов, Д. И. Инновации на предприятии как условие повышения конкурентоспособности продукции: проблемы обучения персонала / С. П. Бурланков, Д. И. Долгов, О. А. Полуешин, П. А. Новокрещенов // Изд-во «МГУ им. Н. П. Огарева» - 2007. - № 2. - С. 119-124. - 0,3 п. л. (0,08 п. л. - лично автора).

3. Долгов, Д. И. Частичный переход на гражданскую продукцию как важное конкурентное преимущество в современной рыночной экономике / А. П. Фомин, Д. И. Долгов // Изд-во. «Креативная экономика» - 2008. - № 7. - С. 60-62. - 0,25 п. л. (лично автора - 0,12 п. л.).

4. Долгов Д. И. Формирование методики стратегии повышения конкурентоспособности промышленной продукции / Долгов Д. И. Изд-во. «Финансы и кредит» - 2009. - № 8. - С. 42 - 46. - 0,8 п. л.

Публикации в журналах и сборниках научных трудов, материалах конференций

5. Долгов, Д. И. Уровень качества и конкурентоспособности промышленной продукции и их зависимость от спроса и предложения / С. П. Бурланков, Д. И. Долгов, О. А. Полуешин // Энергосберегающие технологии и системы в АПК: межвуз. сб. науч. трудов. - Саранск, 2006. - С. 25-32. - 0,4 п. л. (0,14 - лично автора).

6. Долгов, Д. И. Роль управления качеством в обеспечении конкурентоспособности промышленной продукции // Проблемы современного состояния социально-экономической системы России: межвуз. сб. науч. трудов. - Саранск, 2006. - С. 70-77. - 0,4 п. л.

7. Долгов, Д. И. Качество и конкурентоспособность машиностроительной продукции как отражение экономических взаимоотношений между производителем и потребителем // Проблемы современного состояния социально-экономической системы России: межвуз. сб. науч. трудов. - Саранск, 2006. - С. 86-93. - 0,4 п. л.

Подобные документы

Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.

дипломная работа , добавлен 13.03.2009


Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".

курсовая работа , добавлен 17.11.2008


Анализ качества производимой предприятием продукции, выявленные проблемы и пути их разрешения. Сертификация систем качества продукции. Разработки и назначение руководства по качеству. Внедрение компьютеризированной системы управления качеством продукции.

реферат , добавлен 25.08.2009


Принципы обеспечения и управления качеством продукции. Стандартизация и сертификация как средство повышения качества. Экономическая эффективность для выпускаемой продукции с помощью нововведений. Служба управления качеством продукции на предприятии.

курсовая работа , добавлен 07.05.2013


Понятие управления качеством продукции на производстве. Управление качеством продукции на примере ОАО "Нижнетуринский электроаппаратный завод". Комплекс мероприятий и инноваций по улучшению качества продукции и анализ системы менеджмента качества.

дипломная работа , добавлен 03.12.2007


Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.

курсовая работа , добавлен 09.02.2012


Значение качества продукции в условиях конкурентной борьбы. Система методов управления качеством продукции. Показатели качества продукции, последствия его недостаточного уровня для предприятия. Мероприятия по повышению конкурентоспособности продукции.

курсовая работа , добавлен 19.02.2010


Качество продукции и управление им как основной элемент конкурентоспособности предприятия. Оценка уровня качества. Управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод № 2". Создание системы менеджмента качества, обеспечение эффективности ее функционирования.

курсовая работа , добавлен 07.01.2011


Анализ деятельности предприятия, заводской системы управления качеством. Оценка качества выпускаемой продукции, детерминированный и стохастический анализ ряда определяющих факторов. Сильные и слабые стороны системы менеджмента качества, пути оптимизации.

дипломная работа , добавлен 06.01.2017


Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Следует отметить, что от выпуска высококачественной продукции выигрывает и национальная экономика, поскольку в этом случае увеличиваются экспортный потенциал и доходная часть платежного баланса страны, повышается авторитет государства в мировом сообществе. Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество может быть только относительным, оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить совокупность ее свойств с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или зарубежные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин "уровень качества". Однако любой документ или эталон узаконивает определенную совокупность свойств лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, т.е. не устраивающей потребителя. Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг в рыночной экономике отводится потребителю, а стандарты (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества. Количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. В настоящее время признана классификация следующих десяти групп свойств и соответственно показателей: назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, эргономические, эстетические, транспортабельности, патентно-правовые, экологические, безопасности. Показатели назначения характеризуют основную функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации изделия. Для продукции производственно-технического назначения таким показателем может служить ее производительность. Показатели надежности характеризуют свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта включает четыре показателя: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. В зависимости от назначения продукции и условий ее применения могут использоваться как все, так и некоторые из указанных показателей. Безотказность - это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени. Безотказность чрезвычайно важна для некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность является самым основным показателем качества. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния. Ремонтоспособность - это свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта. Сохраняемость - это способность объекта сохранять свои свойства в определенных условиях. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделий. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем больше стандартных и унифицированных деталей в изделии, тем лучше как для производителя, так и для ее потребителя. Эргономические показатели отражают удобство эксплуатации изделия человеком. Взаимодействие человека с изделием выражается через комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, автомобилем, расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение и т.д. Эстетические показатели характеризуют композиционное совершенство изделия. Это рациональность формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида изделия, стиль и т.д. Показатели транспортабельности выражают приспособленность изделия для транспортировки различным транспортом без нарушения его свойств. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. Экологические показатели отражают степень влияния вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при хранении, эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции. Показатели безопасности определяют степень безопасности эксплуатации и хранения изделий, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции. Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надежным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, что можно представить следующей формулой: Копт = Q/C, где Q - качество изделия; С - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия. Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука - квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества продукции. Источник: Качество продукции это

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный опыт учтен при разработке международных стандартов по системам качества. Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание. Системный подход к управлению качеством продукции предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Система управления качеством продукции включает следующие функции: 1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления. 2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные. 3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции. 4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям. В соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 выделяются политика в области качества и непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции. Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать: улучшение экономического положения предприятия; расширение или завоевание новых рынков сбыта; достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов; освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; улучшение важнейших показателей качества продукции; снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию; развитие сервиса. В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству. В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка. Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия: 1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель. 2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий. 3. Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала. Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива. Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров. Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов. Основными целями кружков качества являются: содействие вкладу в рост и развитие компании; создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива; активизация использования человеческого фактора. В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

Выпускная квалификационная работа на тему:

Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Введение_________________________________________________________________________ 3

1. Теоретические основы управления качеством_____________________________ 4

1.1. Условия управления качеством продукции_______________________________________ 4

1.2. Универсальная схема управления качеством продукции.___________________________ 7

1.3. Функции управления качеством________________________________________________ 10

1.3.1. Политика в области качества_________________________________________________ 10

1.3.2. Планирование качества______________________________________________________ 12

1.3.3. Организация работ по качеству________________________________________________ 13

1.3.4. Обучение и мотивация персонала_______________________________________________ 14

1.3.5. Обучение персонала вопросам качества_________________________________________ 14

1.3.6. Мотивация персонала________________________________________________________ 16

1.3.7. Контроль качества__________________________________________________________ 18

1.3.8 Статистические методы контроля качества_____________________________________ 21

1.3.9. Информация о качестве______________________________________________________ 25

1.3.10. Разработка мероприятий___________________________________________________ 27

1.3.11. Принятие решений руководством предприятия__________________________________ 28

1.3.12. Реализация мероприятий____________________________________________________ 28

1.3.13. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества__________________________ 29

Список литературы____________________________________________________________ 31

Введение

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

1. Теоретические основы управления качеством

Известно, что использование основных принципов теории управления возможно при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются:

1. Наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;

2. Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;

3. Наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;

4. Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен на рисунке 1.

Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.

Условные обозначения: прямая связь

обратная связь

Рисунок 1. Механизм управления организацией работ по качеству.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.

Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества – это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории управления.

В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

1) Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

2) Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

3) Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

4) Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Данная схема представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:

станки, машины, другое производственное оборудование;

профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

интерьер и производственный дизайн;

характер материальных и моральных стимулов;

морально–психологический климат в производственном коллективе;

формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

состояние социально материальной среды работающих.

Схема управления качеством продукции представлена на рисунке 2.

условия обеспечения

качества продукции

прямая связь

Условные обозначения: обратная связь

Рисунок 2. Схема управления качеством продукции

Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает? Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудится.

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

Как уже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управ­ленческих функций установленными методами. Система водитель-автомобиль - наиболее наглядная тому иллюстрация.

При рассмотрении принципа управления качеством был определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обуче­ние и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в произ­водственный процесс, взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами власти) по вопросам качества.

При этом по логике ИСО 8402 часть этих функций относится к общему руководству качеством (quality management), а часть - к опе­ративному управлению качеством (quality control). Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.

Рассмотрим содержание каждой из названных здесь функций.

1.3.1. Политика в области качества

В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение: Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руковод­ством. В примечании к этому определению отмечено, что политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего на­правления деятельности предприятия в области качества.

Оформляется она в виде краткого заявления руководителя пред­приятия и, как правило, включается в «Руководство по качеству», ко­торое служит описанием системы качества и представляется заказчи­кам при заключении контрактов.

Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внут­ри предприятия, а также - общее состояние экономики и наличие ин­вестиций в развитие предприятия.

В условиях стабильного развития экономики основным на­правлением политики качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынках сбыта.

В кризисные периоды, при спаде производства и нехватке ин­вестиций, в политике качества в первую очередь нужно будет, по-видимому, предусмотреть сохранение достигнутого уровня ка­чества, способного на какое-то время поддержать спрос на про­дукцию.

При этом ни в коем случае нельзя идти на поводу у тех, кто счи­тает, что в такие трудные времена - «не до качества», лишь бы как-то выжить. По принципу: не до жиру, быть бы живу. И хотя в такие пе­риоды основные усилия администрации действительно направлены на поиск заказов и инвестиций, в рыночных условиях эти усилия пропадут даром, если не будут подкреплены выпуском конкуренто­способной продукции. И тогда банкротство будет наиболее вероят­ным итогом деятельности предприятия.

Поэтому главным направлением в политике качества в кри­зисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких ре­шений, которые позволили бы без снижения качества сократить затраты.

Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.

Известное выражение «нужда - мать изобретательности» как нельзя лучше подходит для такой ситуации.

В такие периоды необходимо также предусмотреть постоян­ный анализ экономической ситуации в стране с целью оперативно­го использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.

Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчи­ка в том, что на предприятии верно определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их до­стижения, которые позволят предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

1.3.2. Планирование качества

Планирование качества в стандарте ИСО 8402 определено как деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов системы качества. В примечании дополнитель­но отмечено, что планирование качества охватывает также оценку ка­чества, подготовку системы качества и программы качества, выработ­ку положений по улучшению качества.

Осуществляется планирование, как правило, на двух уровнях:

1-й уровень-стратегическое планирование, в котором намеча­ются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегическое планирование включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешней среды. Стратегия качества может быть изложена вместе с политикой качества.

2-й уровень -- текущее планирование качества, включающее, как правило, мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти меро­приятия обычно предусматривают:

Снятие с производства устаревших изделий;

Модернизацию выпускаемых изделий с повышением их ка­чества;

Разработку и освоение новых изделий;

Проведение научно-исследовательских работ.

Функция планирования должна отвечать на три вопроса:

1) где мы находимся в настоящее время;

2) куда мы хотим двигаться;

3) как мы собираемся делать это.

Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков и рынков сбыта и направлено на их удовлетворение. Пла­ны качества разрабатываются плановыми органами и службой ка­чества на основе предложений исследовательских, конструкторских, технологических и производственных служб, отдела маркетинга и, при необходимости, - других подразделений. Перед утверждением планов все эти предложения необходимо увязать между собой и рассмотреть на научно-техническом совете, определив основные показатели: коли­чество типов и «удельный вес» вновь разрабатываемых, осваиваемых и снимаемых с производства изделий.

1.3.3. Организация работ по качеству

Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы:

Во-первых, - это разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функции и методов работ. При этом для создания системы качества, отвечающей современному уровню, используются рекомендации международных стандартов ИСО 9000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накоплен­ный в развитых странах.

После разработки следует этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки системы и, как правило, - ее доработка по результатам проверок.

Завершающим этапом можно считать сертификацию системы качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Получение такого сертификата от авторитетного независимого органа существенно укрепляет позиции предприятия на рынках сбыта, т.к. дает заказчикам дополнительную уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества.

После внедрения системы качества потребуется проведение пла­новых внутренних проверок системы для поддержания ее эффективно­го функционирования и совершенствования. После сертификации си­стемы потребуется организация инспекторских проверок с целью под­тверждения выданного сертификата.

При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то, чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все необходимое для обеспечения качества про­дукции: хорошие материалы, современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо обученный дисциплинированный пер­сонал и необходимая документация.

Создание и сертификация системы качества, обеспечение эффек­тивного функционирования системы и ее дальнейшее совершенствова­ние составляют основное содержание организации работ по управле­нию качеством.

1.3.4. Обучение и мотивация персонала

Обучение и мотивация персонала - это, несомненно, две разные функции. Объединяет их то, что они направлены на формирование ак­тивного и квалифицированного персонала, который, наряду с матери­альной базой и организацией работ, является одним из основных фак­торов качества. Ибо, как уже отмечалось, только квалифицированные и заинтересованные работники, располагающие необходимой матери­альной базой, способны при соответствующей организации работ обеспечить требуемое качество продукции.

1.3.5. Обучение персонала вопросам качества

Известно, что для обеспечения эффективной деятельности пред­приятия в условиях научно-технического прогресса требуется посто­янное повышение квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям, в том числе - по обеспечению качества.

При этом нужно обеспечить дифференцированный подход к обу­чению в зависимости от роли и функций работников на предприятии.

Руководству предприятия требуется четкое понимание принци­пов обеспечения качества и управления качеством, умение верно опре­делять политику в области качества и осуществлять стратегическое планирование с учетом внешних и внутренних факторов.

Управленческому персоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции своих подразделений в системе качества и методы их выпол­нения, имея общее представление о системе качества и понимая свою роль и место в этой системе.

Работники службы качества должны иметь достаточные теоре­тические знания в области качества и уметь практически организовать управление и контроль качества продукции, для чего они должны также знать технологию и организацию производства продукции своего предприятия.

При обучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что качество формируется в производственном процессе и, зна­чит, методы разработки и изготовления продукции сами по себе должны быть направлены на достижение необходмых характеристик (требуемого уровня качества). Поэтому здесь обучение качеству неот­рывно от обучения профессии вообще. При этом может потребоваться ознакомление с некоторыми разделами из смежных областей, таких, как метрология, статистика и других.

Кроме того, поскольку такой работник, выполняя свою конкрет­ную работу, участвует в общем производственном процессе, ему необ­ходимо иметь общее представление о действующей системе качества, знать свою роль и место в этой системе, а также знать, как он взаимодействует по вопросам качества с другими работниками и админи­страцией. Например, какие последствия его ожидают при забраковании его изделия и, наоборот, какое моральное и материальное поощ­рение он может подучить, стабильно обеспечивая требуемое качество продукции. Комплекс этих и других вопросов, дополняющих чисто профессиональные знания, должен стать предметом специального обучения в области качества.

В программе такого обучения целесообразно предусмотреть из­учение следующих вопросов:

Общая организация работ по качеству (система качества);

Методы контроля качества изготавливаемых изделий и статис­тические методы контроля качества;

Система бездефектного изготовления продукции;

Действия администрации и работников при выпуске бракован­ной продукции и санкции за брак;

Организация претензионно-исковой работы;

Организация рационализаторской работы и кружков качества.

Кроме этого, может потребоваться дополнительное обучение персонала каким-либо специфическим вопросам обеспечения качества применительно к выпуску конкретной продукции.

Работники всех уровней должны быть ознакомлены с основными положениями действующего законодательства в области качества, в первую очередь - с законами о защите прав потребителей, о сертифи­кации, о единстве измерений, о стандартизации.

Для подготовки работников службы качества может быть ис­пользована прилагаемая примерная программа дисциплины «Управ­ление качеством продукции» для вузов. Эта программа была разрабо­тана для преподавания управления качеством в Санкт-Петербургской государственной инженерно-экономической академии и в 1995г. была одобрена и утверждена учебно-методическим объединением по обра­зованию в области производственного менеджмента.

Для обучения вопросам качества, кроме приглашения сторонних специалистов, полезно привлекать собственных работников, практи­чески занимающихся изучаемыми вопросами и знающими специфику предприятия и местные условия.

По результатам обучения должна быть предусмотрена оценка знаний и умений работников предприятия для их официальной атте­стации, а также для определения возможности их профессионального роста и продвижения по службе.

Организацией обучения должен заниматься отдел подготовки кадров, но программы обучения по вопросам качества должны разра­батываться службой качества с привлечением, при необходимости, своих или сторонних специалистов.

1.3.6. Мотивация персонала

Важное значение мотивации персонала для эффективной дея­тельности организации подчеркивали еще основоположники науки управления, когда Ф.Тейлор говорил о дружественном сотрудничестве с администрацией, А.Файоль и Г.Эмерсон-о справедливом возна­граждении, а Г. Форд ввел 8-часовой рабочий день и минимальный уровень заработной платы.

Но в полной мере значение мотивации персонала нашло отраже­ние в доктрине «человеческих отношений», доказавшей важность человеческого от­ношения к работникам для повышения производительности труда и качества продукции.

В управлении качеством мотивация персонала - это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого ка­чества продукции.

В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь се­рьезной заинтересованности персонала в высоком качестве выпускае­мой продукции. А без заинтересованности любые планы повышения качества вероятнее всего останутся лишь на бумаге.

Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их образования и культуры требуют применения различных способов мотивации. В самом деле, подходы к мотивации в научно - исследо­вательском институте и исправительно-трудовой колонии должны быть, очевидно, разными. Поэтому для достижения желаемого эффекта необходимо не только представлять себе общую характеристику персона­ла, а хорошо знать личные цели и стремления каждого работника.

Основой мотивации, без сомнения, является уровень заработной платы, но большое значение имеет также премирование за высокое качество, штрафные санкции за брак, социальные и моральные меры по­ощрения.

Дополнительно к этому могут применяться и другие способы мо­тивации. Наиболее известные среди них - предоставление возмож­ности получения образования или занятия научной деятельностью, создание благоприятных условии для работы, стимулирование круж­ков качества, присвоение почетных званий, плановое продвижение по службе, распространение акций предприятия среди работников и т.д.

В зависимости от контингента работников для их мотивации ис­пользуется то или иное соотношение «кнута и пряника», демократиче­ский или авторитарный стиль управления, реализуется так называе­мый партисипативный метод управления (привлечение работников к участию в управлении предприятием).

Особенностью работ по мотивации персонала на предприятиях является необходимость тесного взаимодействия с профсоюзами и юридической службой.

Учитывая важное значение качества для экономики в целом, в ряде стран выпуск продукции высокого качества стимулируется еще и на государственном уровне. Примером такого стимулирования служит премия Болдриджа в США, учрежденная по инициативе бывшего ми­нистра торговли в 1987 году. Эта премия присуждается за достижения в области качества трем категориям предприятий: промышленным, в области услуг и мелкому бизнесу. В Японии в 1951 году была учреж­дена премия Деминга. Эта премия присуж­дается не только предприятиям, но и отдельным лицам.

Национальные премии по качеству учреждены также в Велико­британии, Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде других стран. В 1991 году была учреждена Европейская премия по ка­честву, которая присуждается по результатам оценки предприятий по девяти критериям: роль руководства, управление персоналом, полити­ка и стратегия, ресурсы, процессы, удовлетворение персонала, удовлет­ворение потребителей, воздействие на общество, результаты бизнеса.

И, наконец, в 1996 году в России была учреждена ежегодная пра­вительственная премия в области качества [Стандарты и качество. 1996. № 5]. Премия будет присуждаться организациям за достижение «...значительных результатов в области качества продукции или услуг, обеспечение их безопасности, а также за внедрение организациями высокоэффективных методов управления качеством». Ежегодно будет присуждаться не более 12 премий.

Роль подобных премий заключается не только в том, чтобы от­метить достижения лучших предприятий. В последнее время они стали играть не меньшее значение в подтягивании средних предприятий до уровня лучших путем проведения ими самооценки по критериям пре­мий и принятия необходимых мер для улучшения работ в области ка­чества.

В настоящее время в правительстве ведутся разработки возвращения «знака качества» на достойные отечественные товары.

1.3.7. Контроль качества

Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по при­меняемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.

Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что кон­троль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспер­тизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными тре­бованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.

В других источниках встречается более широкая трактовка кон­троля, когда в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление запланированных и полученных результатов и приня­тие корректирующих мер.

Однако такое понимание контроля больше соответствует терми­ну управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит дублирование функции «планирование качества», которая включает в себя определение нормативов, а также функции «разработка и внедрение корректирующих мероприятий», которые уже были выделены в виде самостоятельных управленческих функций.

Поэтому представляется более обоснованным определение, дан­ное в стандарте ИСО 8402, где под контролем понимается измерение полученных характеристик и их сравнение с заданными. Это, кстати, соответствует позиции одного из основоположников менеджмента -А.Файоля, который предостерегал от включения в контроль распоря­дительных и исполнительных функций.

На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества:

В зависимости от места контроля и этапов работ:

Контроль проектирования,

Входной контроль материалов и комплектующих изделий,

Контроль за состоянием технологического оборудования,

Операционный контроль при изготовлении,

Активный контроль приборами, встроенными в технологиче­ское оборудование,

Приемочный контроль готовой продуции,

Контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:

Выборочный контроль,

Сплошной контроль.

Перечисленные виды контроля качества продукции осуществля­ются путем использования различных физических, химических и дру­гих методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

Среди разрушающих методов:

Испытания на растяжение и сжатие;

Испытания на удар;

Испытания при повторно-переменных нагрузках;

Испытания твердости.

В числе неразрушающих методов:

Магнитные (например, магнитографические методы);

Акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

Радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);

Органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать о метроло­гическом обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение какого-либо контроля. В связи с этим метро­логическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом, кроме обеспече­ния производства необходимым парком средств измерений, метроло­гическая служба должна путем проведения их периодической поверки обеспечить требуемую точность измерений.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологи­ческую деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ оединстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного обору­дования.

Особым видом контроля являются испытания готовой продук­ции. В словаре терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение: испытание - это определение или исследова­ние одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатаци­онных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В за­висимости от целей существуют следующие основные виды испыта­ний:

Предварительные испытания - это испытания опытных (голов­ных) образцов для определения возможности приемочных ис­пытаний;

Приемочные испытания - это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;

Приемо-сдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

Периодические испытания - это испытания, которые проводят­ся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;

Типовые испытания - это испытания серийных изделий после вне­сения существенных изменений в конструкцию или технологию.

1.3.8 Статистические методы контроля качества

Для анализа результатов контроля качества широкое распро­странение получили методы статистического контроля качества (Statistical Quality Control - SQC). Наиболее известными среди них стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала ши­роко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для ря­довых работников предприятий. В состав этих «семи инструментов» входят: метод расслоения, графики, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, ги­стограммы.

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето (Pareto diagram), названная так по имени ее автора, итальянского ученого-экономиста Парето (1845-1923), позво­ляет наглядно представить величину потерь в зависимости от различ­ных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внима­ние на устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим по­терям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополни­тельно использовать причинно - следственную диаграмму.

После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма Парето с целью проверки эффективности принятых мер.

Рис 3. . Диаграмма Парето

Причинно-следственная диаграмма

Причинно-следственная диаграмма (Cause and effect diagram) применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наи­большим потерям. Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (обору­дование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выяв­ляются вторичные, а, может быть, и третичные причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Та­кую диаграмму в виде рыбьего скелета предложил японский ученый К.Исикава. Ее называют также «ветвистой схемой характерных фак­торов». Иногда ее еще называют диаграммой «четыре М» - по составу четырех основных факторов: Man, Method, Material, Machine.

Рис 4. . Причинно-следственная диаграмма

Гистограмма

Гистограмма (Histogram) представляет собой столбчатый гра­фик и применяется для наглядного изображения распределения кон­кретных значений параметра по частоте повторения за определенный период времени (неделя, месяц, год). При нанесении на график до­пустимых значений параметра можно определить, как часто этот па­раметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы.

Полученные данные анализируют, применяя другие методы:

Долю дефектных изделий и потерь от брака исследуют с по­мощью диаграммы Парето;

Причины дефектов определяют с помощью причинно-следственной диаграммы, метода расслоения и диаграммы разброса;

Изменение характеристик во времени определяют по контроль­ным картам.

Рис 5. . Гистограмма

Диаграмма разброса

Диаграмма разброса (Scatter diagram-корреляционная диа­грамма) строится как график зависимости между двумя параметрами. Это позволяет определить, есть ли взаимосвязь между этими парамет­рами. И если такая взаимосвязь существует, можно устранить откло­нение одного параметра, воздействуя на другой. При этом возможна положительная или отрицательная взаимосвязь, но возможно и отсут­ствие какой-либо взаимосвязи.

Рис 6. Диаграмма разброса

Контрольная карта

Контрольнная карта (Control chart)-это разновидность гра­фика, который отличается наличием контрольных границ, обозна­чающих допустимый диапазон разброса характеристик в обычных условиях течения процесса. Выход характеристик за пределы кон­трольных границ означает нарушение стабильности процесса и тре­бует проведения анализа причин и принятия соответствующих мер.

Рис 7. Контрольная карта

НКП - нижний контрольный предел

СЛ - средняя линия

ВКП - верхний контрольный предел

Метод расслоения

Метод расслоения (послойный анализ-Stratification) приме­няют для выяснения причин разброса характеристик изделий. Сущест­во метода заключается в разделении (расслоении) полученных харак­теристик в зависимости от различных факторов: квалификации работ­ников, качества исходных материалов, методов работ, характеристик оборудования и т.д. При этом определяется влияние того или иного фактора на характеристики изделия, что позволяет принять необходи­мые меры для устранения их недопустимого разброса.

Графики используются для наглядности и облегчения понимания взаимозависимости количественных величин или их изменений во времени. Чаще всего применяются линейные, круговые, столбчатые и ленточные графики.

Перечисленные «семь инструментов» помогают решать подав­ляющее большинство возникающих проблем качества. Для решения более сложных проблем дополнительно могут применяться методы Тагу-ти и «семь новых инструментов контроля качества», среди которых:

Схема отношений (Relation diagram);

Древовидная схема (Tree diagram);

Матричная схема (Matrix diagram);

Стрелочная схема (Arrow diagram) и другие.

Для обеспечения эффективности контроля, кроме применения кон­кретных методов, необходимо также иметь в виду два общих правила.

Во-первых, нужно, чтобы контроль охватывал все этапы работ:

от исследований и проектирования до проведения испытаний готовых изделий и надзора за их эксплуатацией.

Во-вторых, важно, чтобы основной объем контроля осу­ществлялся в виде самоконтроля, когда исполнители работ заинтере­сованы контролировать себя сами и сами же могут устранить обнару­женные дефекты. При этом должен сохраняться также и независимый контроль для проведения инспекторских проверок, испытаний и при­емки готовой продукции. В каждом конкретном случае нужно поста­раться найти оптимальное сочетание между этими двумя видами кон­троля.

1.3.9. Информация о качестве

Эту функцию иногда называют коммуникацией или связующим процессом. Содержание этой функции - получение, систематизация и выдача информации о качестве соответствующим подразделениям для анализа и разработки необходимых мероприятий.

При рассмотрении этой функции необходимо иметь в виду четы­ре базовых элемента:

1. Отправитель информации.

2. Сообщение, т.е. собственно информация.

3. Канал, средство передачи информации и помехи (шум).

4. Получатель информации и обратная связь.

Информация о качестве складывается из внутренней и внешней. Внутренняя получается по результатам контроля производства и пока­зывает, какое качество продукции достигается при ее создании на предприятии. Внешняя получается в виде требований заказчиков и рынков сбыта, данных о научно-техническом прогрессе (стандарты, патенты, ноу-хау), сведений с объектов эксплуатации.

Сравнение внутренней и внешней информации дает объективную оценку положения дел с качеством продукции, что позволяет прини­мать необходимые меры для эффективной работы в области качества.

Поиском внешней информации на предприятиях занимаются службы маркетинга, стандартизации, информации, патентов. Ак­тивную работу в этом направлении ведут также конструкторские, ис­следовательские и технологические отделы. Информацию с объектов эксплуатации получает служба надежности и претензионная служба. Последняя обычно входит в состав отдела технического контроля и организует работу по устранению предъявленных претензий. Служба входного контроля обменивается информацией с поставщиками о ка­честве материалов и комплектующих изделий.

Основными отправителями и получателями внутренней инфор­мации о качестве являются исследовательские, конструкторские и тех­нологические отделы, цехи-изготовители продукции, отдел техниче­ского контроля, представители заказчиков на предприятии, а также отдел управления качеством.

Основными носителями информации о качестве являются:

предъявительские записки, акты о браке, протоколы испытаний, акты инспекционного контроля, претензии и сообщения с мест эксплуата­ции, материалы отделов маркетинга, информации и патентов.

Каналами и средствами передачи информации служат су­ществующие средства внешней связи и внутренняя почта предприятия. При организации информационных потоков очень важно установить обратную связь, исключить возможные искажения.

В условиях жесткой конкуренции и наличия у крупных фирм фи­лиалов в разных странах оперативное получение и передача информа­ции о новейших достижениях в области техники и технологии приоб­ретает первостепенное значение. Цена информации чрезвычайно высока, и для ее получения используются все дозволенные, а зачастую и недозволенные методы, в том числе - промышленный шпионаж.

1.3.10. Разработка мероприятий

Разработка мероприятии производится на основе анализа ин­формации и должна предусматривать:

Корректирующие мероприятия, направленные на устранение выявленных дефектов и несоответствий;

Предупредительные мероприятия - для устранения причин вы­явленных дефектов и несоответствий, чтобы не допустить их повторения;

Профилактические мероприятия, предназначенные для устра­нения причин потенциальных дефектов, чтобы предотвратить их появление.

В соответствии с принципами обеспечения качества эти меро­приятия могут быть направлены на улучшение материальной базы, на активизацию человеческого фактора или на совершенствование управления.

Стабильность обеспечения качества может быть достигнута только в том случае, если в системе качества предусмотрена возмож­ность принятия полного комплекса указанных мер, хотя в каждом конкретном случае может потребоваться только какая-то часть этих мероприятий.

Разработка мероприятий начинается с доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают необходимые меры, согласовывают их с другими под­разделениями и представляют на утверждение руководству предприятия.

Оформление мероприятий производится в виде приказов, распо­ряжений, планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые меры были обеспечены необходимыми ресурсами и предусматривался контроль их исполнения.

1.3.11. Принятие решений руководством предприятия

В курсах менеджмента функции «принятие решений» уделяется особое внимание, ибо без принятия решений нет управления.

При этом, как правило, рассматриваются различные виды, моде­ли и методы принятия решений, а само решение понимается как выбор альтернативы. Однако, решение - это, по-видимому, не только выбор альтернативы, но и принятие оптимального варианта между альтерна­тивами.

Технология принятия решений в области качества базируется на общих подходах и методах, принятых в менеджменте: интуитивные решения, решения, основанные на суждениях, рациональные решения с учетом прошлого опыта.

Не отрицая полезности различных способов принятия решений, наиболее основательными представляются рациональные решения. Эти решения предусматривают определенную последовательность их принятия и включают несколько этапов:

1. Диагностика проблемы.

2. Формулировка ограничений и критериев.

3. Определение и оценка альтернатив.

4. Выбор альтернативы или, добавим, оптимального решения. Так же, как и разработка мероприятий, принятие решений тре­бует учета всех факторов качества, чтобы решение было результа­тивным. Иначе говоря, нужно учитывать не только технические, но и организационные и, в особенности, человеческие факторы.

Решения обычно -принимаются при утверждении мероприятий, подготовленных в виде различных документов, в которых обязательно должны быть предусмотрены необходимые ресурсы и контроль за вы­полнением мероприятий.

1.3.12. Реализация мероприятий

В соответствии со стандартом ИСО 8402 реализация мероприя­тий может осуществляться применением корректирующих действий для оперативного устранения выявленных несоответствий а также -предупреждающих или профилактических мер - в зависимости от ха­рактера разработанных мероприятий.

Реализация мероприятий - заключительная функция цикла управления качеством. Осуществляется она после принятия решений, которые в виде приказов, планов мероприятий или графиков работ направляются всем исполнителям, а также - в службу качества для контроля и учета их выполнения.

В процессе реализации мероприятий в них могут вноситься кор­рективы, от некоторых мероприятий иногда приходится отказываться или переносить сроки их выполнения. Служба качества в таких случа­ях оформляет необходимые изменения.

По результатам работ могут составляться акты, протоколы, ко­торые утверждаются руководством предприятия.

После реализации мероприятий цикл управления качеством по­вторяется: вновь осуществляется контроль качества (но уже с учетом принятых мер), анализируется полученная информация, при необхо­димости вновь разрабатываются мероприятия и так далее, продвига­ясь по петле качества.

И если по результатам контроля и анализа информации были подготовлены и успешно внедрены в производство все необходимые мероприятия, то следующий цикл управления повторяется уже на бо­лее высоком уровне качества.

1.3.13. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества

Эта функция предусматривает выполнение следующих основных работ:

Изучение рынка и активное взаимодействие с потребителями и заказчиками для определения требований к качеству продук­ции;

Установление тесного взаимодействия с поставщиками трудо­вых ресурсов, капитала, услуг и энергии;

Выбор квалифицированных поставщиков с целью получения качественных материалов и покупных изделий;

Выполнение существующего законодательства в области ка­чества;

Сбор и анализ информации о научно-техническом прогрессе и достижениях конкурентов, патентно-лицензионная работа.

Здесь мы не будем рассматривать содержание и методы выпол­нения этих работ. Отметим только, что одно их перечисление говорит о том, насколько важны указанные направления работ не только с точки зрения качества, но и вообще для успешной деятельности пред­приятия.

Список литературы

1. Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством»

ж. «Стандарты и качество»// №10, 1995г.

2. Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством» ж. «Стандарты и качество»// №10, 1995г.

3. Полховская Т. М., Карпов Ю. А., Соловьев В. П. «Основы управления качеством продукции»// М. 1992г.

4. Огвоздин В. Ю., «Управление качеством» уч. пособие СПБГИЭА 1998г.

1. Проблема управления качеством продукции на стадии изготовления

1.1. Проблема качества, ее возникновение и развитие

1.2. Основные качествообразующие факторы произ- 27 водства

1.3. Методы определения уровня качества изделий

1.4. Международная система стандартов качества

1.5. Выводы по главе

2. Совершенствование методики управления качест- 54 вом продукции на стадии производства

2.1. Влияние уровня качества продукции на результа- 55 ты хозяйственной деятельности предприятия

2.2. Методические основы управления качеством на 65 этапе производства продукции

2.2.1. Экономический уровень качества

2.2.2. Технический уровень качества

2.2.3. Учет человеческого фактора

2.3. Комплексные мероприятия по управлению техни- 94 ко-экономическим уровнем качества продукции

2.4. Выводы по главе

3. Система оперативного управления технико-экономическим уровнем качества на этапе производства продукции

3.1. Методические аспекты определения и управления 105 технико-экономическим уровнем качества продукции

3.2. Основные предложения по структурному и функ- 126 циональному преобразованию оперативно-производственного управления качеством продукции

3.3. Экспериментальная проверка предлагаемых ново- 150 введений в управлении производственным качеством продукции

3.4. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему "Управление производственным качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения: По материалам ОАО "Ростсельмаш""

Современное функционирование российских машиностроительных предприятий происходит в условиях открытости к мировой системе хозяйствования. При переходе к рыночной экономике существенно повысились требования потребителей к уровню качества выпускаемой продукции и, как следствие, в условиях конкурентной борьбы, иногда достаточно острой, на первый план выходит проблема обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции .

Изучение конкурентоспособности продукции сельскохозяйственного машиностроения тесно связано с теоретическими исследованиями в области качества, обеспечения, поддержания и улучшения его уровня в процессе производства. Данная проблема, при осознании ее важности, понимается как одна из проблем стратегического плана, ог эффективного и своевременного решения которой зависит финансово-экономическое состояние предприятий.

Сегодня повышение конкурентоспособности продукции способствует не только возвращению ранее потерянных рынков сбыта продукции, по и позволяет выходить иа новые рынки, увеличивать объемы выпуска продукции, а, следовательно, эффективно использовать производственные мощности предприятий, которые просто простаивают .

Повышение технико-экономического уровня качества влияет па увеличение потенциала конкурентоспособности продукции, что становится особенно важным, когда иностранные производители далеко не всегда прибегают к цивилизованным методам конкурентной борьбы, в резуш/гате чего даже продукция, не уступающая но техническим показателям и в большинстве случаев превышающая по экономическим показателям качества свои зарубежные аналоги, остается невостребованной на рынках сбыта. Чему способствует политика, проводимая государством в отношении ЛПК.

Для российских потребителей наряду с повышением технического уровня качества особое значение приобретает повышение экономического уровня качества машиностроительном продукции, что обуславливает экономию затрат потребителей в приобретении и эксплуатации техники.

Актуальность исследования резко возрастает в условиях, когда финансовые возможности потребителей продукции машиностроения существенно ограничены.

Так, оценивая в целом эффективность сельскохозяйственного производства по выборочным статистическим данным, необходимо заметить, что за три последние года число убыточных хозяйств составляет от 92 до 98 %, при этом на каждые сто вновь создаваемых фермерских хозяйств приходится 96 разорившихся в этом году.1

Именно убыточность сельскохозяйственного производства в целом не позволяет закупать в необходимом количестве сельскохозяйственную техник)", а без финансовых средств производители данной техники постоянно вынуждены снижать объемы производства.

К примеру, с 1990 по 1998 годы падение объемов производства сельскохозяйственных машин сократилось более чем в 300 раз1.

Отметим также, что снижение объемов производства существенно сказывается на увеличении себестоимости изготовления продукции.

В связи с этим особую актуальность приобретает разработка и комплекс-нос использование системных мероприятий но улучшению технического и особенно экономического уровней качества продукции на этане производства при учете современных принципов и направлений, обусловленных российскими и международными стандартами качества.

Изучение конкурентоспособности продукции сельскохозяйственного машиностроения тесно связано с теоретическими исследованиями в области управления качеством, обеспечения, поддержания и улучшения его уровня в производственном процессе.

1 По данным Госкомстата Российской Федерации.

Вопросы совершенствования уровня качества машиностроительной продукции, его оценки и влияния на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом нашли отражение в трудах: Бахтадзе Б.В., Богатина Ю.В., Беспалова В.П., Васюткиной JI.B., Демидепко Д.С., Елесеева И.В., Курганской Н.И., Маеловой II.П., Мишина В.М., Овчаренко Г.В., Пенязева О.А., Пономарева В.П., Сиськова В.И., Украинского В.В., Шатуновского Г.М., Шора Я.Б. и других ученых.

Несмотря па широкое освещение названной проблемы в научных трудах, вопросы влияния уровня качества на состояние показателей экономической эффективности производства, проблемные аспекты оцеики самого уровня качества, вопросы совершенствования методики оценки и управления уровнем качества, связанные с изменениями в организации, планировании и управлении производством продукции и обусловленные внедрением передового опыта в сфере функционирования предприятий в условиях рыночной экономики, освещены далеко не в полной мере.

В части разработки механизмов практической реализации методов управления производственным уровнем качества продукции настоящая диссертация является продолжением трудов большой группы научно-педагогических работников под руководством Шатуновского Г. М., Бахтадзе Б. В., Пономарева В. I I.

Возросшая актуальность отмеченных вопросов в условиях экономики переходного периода, нх теоретическая и практическая значимость определили выбор темы, а также цель, задачи и содержание исследования.

Цель настоящего исследования заключается в разработке методики управления качеством изготовления продукции сельскохозяйственного машиностроения на этапе производства и инструментария ее реализации.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

Определить место и роль управления качеством продукции в организации и планировании машиностроительного производства;

Проанализировать мировой опыт по управлению качеством продукции на основе международных стандартов в области качества, а также практику некоторых зарубежных машиностроительных предприятий для определения современных подходов к управлению качеством продукции;

Выполнить оценку и провести анализ индивидуального технико-экономического уровня качества продукции;

Определить производственные издержки по изготовлению отдельно качественной, некачественной, а также условно-качественной продукции в структуре ограниченной себестоимости;

Определить п оптимизировать технико-экономический уровень качества продукции;

Обеспечить точность контроля количества поступивших заготовок и количества произведенной из них па отдельном производственном участке качественной, условно-качественной и некачественной продукции;

Выявить неэффективные участки производственного процесса по использованию материальных ресурсов и ресурсов времени;

Провести анализ экономической значимости дефектов п причин их возникновения.

Таким образом, объектом проводимых исследований является сфера экономики и управления производством на машиностроительном предприятии.

Предметом исследования является управление качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения па этапе производства.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования послужили труды российских и зарубежных научных коллективов, а также отдельных ученых. Используются нормативные акты, в том числе постановления Правительства Российской Федерации. При освещении вопросов, изложенных в дайной диссертационной работе, основное внимание уделялось изучению материалов Госстандарта России в области качества: руководящих документов, руководящих инструкций, рекомендаций, руководящих методических указании. Кроме того, использовались методические рекомендации, разработанные и изданные ВНИИМАШ, кафедрой «Систем качества» промышленной академии, а также материалы Совета Российской премии по качеству.

Более гибкому анализу состояния рассматриваемых вопросов способствовало изучение международных нормативных документов ИСО и МЭК, стандартов европейского комитета по стандартизации (Е) и проектов, а также национальных стандартов США, Франции и Японии, правил по проведению сертификационных испытаний ЕЭК ООН.

Рассматривались стандарты машиностроительных предприятий па базе МС ИСО серии 9000. Исследовались результаты испытаний техники, выпускаемой как российскими, так и зарубежными предприятиями. Особое внимание было уделено изучению должностных инструкций и массивов информации, отображающих экономическую эффективность оперативного управления произволством на некоторых машиностроительных предприятиях, в том числе ОАО «Ро-стсельмаш».

При решении поставленных задач применялись методы математической статистики, экономико-математического моделирования, методы учета и управления производственными издержками, а также техническим уровнем качества продукции.

Для решении поставленных задач использовались методы математической статистики, экономико-математического моделирования, методы учета и управления производственными издержками, а также техническим уровнем качества. В работе широко использовались программные продукты среды Windows 95: Microsoft Word 97, Microsoft Excel 97, Microsoft Access, a также специализированная профамма статистической обработки информации Microstat.

Научная новизна диссертации заключается в совершенствовании методологии и инструментария управления технико-экономическим уровнем качества продукции сельскохозяйственного машиностроения па этапе ее производства.

Обоснование необходимости достаточно полного применения в организации, планировании и управлении машиностроительным производством основополагающих элементов метода функционально-стоимостного анализа, который в настоящий момент значительно трансформировался в экономико-функциональный метод, а также при учете основных положений полезпоетно-затратпой системы хозяйствования позволило несколько усовершенствовать механизм оценки н управления технико-экономическим уровнем качества продукции.

При этом установление приоритета в управлении экономическим уровнем качества над техническим уровнем качества позволило более конкретно определять причинно-следственные связи в процессе производства качественной и бездефектной продукции, оперативно оценивать ее экономическую значимость, а следовательно, и более эффективно осуществлять меры функционального воздействия на сам производственный процесс при системном применении расширенного комплекса мероприятий, практическая и теоретическая основа для примеиения которых на машиностроительных предприятиях сегодня разработана не в полной мере.

Для более полной оценки экономического уровня качества продукции, совершенствования его показательной базы в работе применен синтезированный подход к изменению системы учета и анализа производственных издержек на предприятиях машиностроения на основе использования традиционной системы учета затрат в объеме полной себестоимости продукции и некоторых элементов системы «директ-костипг». Эго позволило существенно расширить возможности для прослеживания затрат не только по местам возникновения, но и определять их экономическую эффективность при достаточно полном разделении на «полезные» и «холостые», связанные с выпуском соответственно качественной, ус-ловно-качествепной и некачественной продукции.

Построение сетевой модели, а также автоматизация процесса учета и анализа производственных издержек позволили эффективно па практике отслеживать приращение во времени стоимости каждого отдельного изделия, а также количество фактически зафиксированных дефектов по основным переходам и операциям технологического процесса.

Это, с одной стороны, способствует периодической оценке полезного уровня качества продукции и тем самым управлению качеством по определенным циклам, длительность которых определяется специальным образом, а, с другой стороны, установлению гибких смет по производству продукции, отображающих динамику производственного процесса и позволяющих значительно экономить материальные, трудовые ресурсы. Что, в свою очередь, позволяет устанавливать более обозримую взаимосвязь между затратами и результатами труда.

Разработка конкретных механизмов по определению стоимости исправимых и неисправимых дефектов при существенном расширении применения методов статистического контроля позволила оперативно рассчитывать стоимость вероятного количества дефектов по каждому основному переходу и операции технологического процесса, что способствует не только целенаправленному (неходя из экономической значимости дефектов) применению наиболее известных мероприятии по устранению как самих дефектов, так и возможности их появления, но и применению некоторых мероприятий, которые традиционными назвать нельзя.

Одним из таких мероприятий является коррекция центра настройки инструментов но состоянию параметров стоимости исправимых и неисправимых дефектов.

Кроме того, многостороннее применение статистических методов управления качеством при совместном использовании с обновленной системой учета и анализа производственных издержек позволяет стимулировать деятельность производственных рабочих по исправлению и объективной фиксации дефектов продукции, а также возможных причин их возникновения путем введения гибкой системы оплаты труда по операциям исправления дефектов и выпуску некачественной продукции в объеме статистически возможного количества. Это позволяет в определенной мере решить проблему сокрытия брака, к сожалению, нередко наблюдающуюся на машиностроительных предприятиях, путем усовершенствования информационной базы по оценке причин появления дефектов, что позволит руководителям более объективно оценивать результаты труда производственных рабочих.

В данной работе наряду с вышеуказанными предложениями рассматривается комплекс современных мероприятий по управлению качеством, который практически использован в обновленной системе оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции, при разработке которой максимально учтены иришшпы преемственности, непрерывности и комплексное™ процесса управления.

Применение системных мероприятий но улучшению качества продукции позволяет не только достаточно точно оценивать эффективность и объем их использования по циклам управления качеством, но и предусмотреть механизмы оценки эффективности и дееспособности самой системы оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции.

Исследование приращения во времени при параллельной фиксации дефектов и причин их возникновения суммарной себестоимости изготовления продукции машиностроения п полезных издержек в структуре неполной себестоимости в дискретные интервалы времени позволило оперативно прослеживать технико-экопомическую зависимость производственного процесса, а также достаточно эффективно рассматривать вопросы по оптимизации технико-экономического уровня качества продукции, что расширяет основу для внутризаводского анализа специфики производственного процесса.

При этом создана дополнительная информационная база, расширяющая возможности прогнозирования (в рыночных условиях хозяйствования) состояния уровня качества товара, во многом определяющего конкурентоспособность продукции и существенным образом влияющего на увеличение объема выручки отдельного машиностроительного предприятия.

На защит)" выносятся следующие положения диссертации:

1. Обоснование необходимости организации системного управления качеством по фиксированным циклам управления и улучшения технико-экономического уровня качества продукции.

2. Состав информационно-аналитической базы и методика исследования процесса ирнращення издержек производства в структуре ограниченной себестоимости по основным переходам технологического процесса при четком их разделении на «полезные», связанные с производством качественной продукции, н «холостые», связанные с производством дефектной продукции.

3.Автоматизированная система определения и анализа техпико-экопомичсского уровня качества каждого отдельного качественного, условно-качсствснного и некачественного изделия при использовании сетевых математических методов.

4. Исследования функционального изменения состояния себестоимости изготовления продукции, а также количества исправимых и неисправимых дефектов по циклам управления качеством продукции.

5. Механизм расчета экономической значимости, а также вероятного количества исправимых и неисправимых дефектов по основным переходам технологического процесса.

6. Комплекс мероприятий по улучшению технико-экономического уровня качества продукции.

7. Обновленная показательная база для опенки и анализа производственного технико-экономического уровня качества продукции.

8. Методические рекомендации по комплексному использованию мероприятий, направленных на улучшение технико-экономического уровня качества продукции, положенные в основу развития систем оперативного управления производственным тсхиико-экономическим уровнем качества.

Практическая значимость работы заключается в том, что усовершенствование методологии управления уровнем качества машиностроительной продукции на этане производства позволяет более эффективно применять методы учета и анализа производственных издержек по местам и причинам их возникновения, а также активизировать применение технических методов управления путем создания обновленной аналитической и информационной базы для работы не только руководителей, по и различных объединений трудящихся, таких как «группы качества», способствующих оперативному устранению и недопущению появления дефектов.

Особенности динамичного синтеза экономических н технических методов управления способствуют комплексному, системному разрешению проблем качества и могут быть использованы при формировании концепции и механизмов управления качеством как на оперативном, так и па стратегическом уровнях управления предприятиями сельскохозяйственного машиностроения.

Основные положения диссертации докладывались на межрегиональной научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и работников учета (1996 г., РГЭЛ); научно-методической конференции вузов Северо-Кавказского региона «Государственные образовательные стандарты и их реализация в системе непрерывного образования» (8-10 октября 1996 г., ПГТУ); региональной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития экономики региона» (1996 г., РГЭА); межрегиональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Механизм регулирования социально-экономического развития региона» (1997 г., РГЭА); региональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Состояние и проблемы экономики России» (1998 г., РГЭА); XII научно-технической конференции «Машиностроение: интеграция отраслевой и вузовской науки» (20-22 апреля 1998 г., РГАСХМ); научно-методическом семинаре вузов Северного Кавказа «Содержание и разнообразие форм современного образовательного процесса в технических вузах» (15-16 октября 1998 г., ПГТУ); I Всероссийской научной конференции молодых ученых и аспирантов «Новые информационные технологии. Разработка и аспекты применения» (1998., ТРТУ); IV Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления» (8-9 октября 1998 г., ТРТУ).

Математический инструментарий, методические рекомендации но совершенствованию управления производственным уровнем качества продукции переданы для практического использования службе оперативного управления производством, службе надежности ОАО «Ростсельмаш», обновленная система оперативного управления технико-экономическим уровнем качества (включая элементы автоматизации процесса) внедрена в производство продукции Механосборочного завода № 1 ОАО «Ростсельмаш», что позволило сократить потери на 48, 55 %.

Заключение диссертации по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Сафронов, Андрей Евгеньевич

3.4. Выводы по главе

3.4.1. Многие руководители не могут в полной мере осознать причины падения спроса на их продукцию, а тем более предвидеть и прогнозировать этот процесс. Это происходит, главным образом потому, что система управления качеством продукции каждого отдельного машиностроительного предприятия по этапам производства слабо ориентирована на рыночные условия хозяйствования и не представляет собой единую систему, позволяющую не только оценивать полезность продукта но различным этапам петли качества, но и повышать полезный уровень качества изделия путем комплексного воздействия всех служб предприятия.

Кроме того, на многих предприятиях, в том числе ОЛО «Ростсельмаш», не в полной мере создана информационная, организационно-функциональная база для такого воздействия, при этом затруднена сама возможность изучения вопросов эффективного использования того или иного мероприятия по улучшению качества.

Эгн недостатки в значительной степени устраняются посредством практического использования предложенной обновленной системы оперативного управления производственным уровнем качества продукции машиностроительных предприятий.

3.4.2. Процесс управления качеством в системе управления производственным качеством рекомендуется рассматривать как результат функционального взаимодействия непосредственно производственной системы, создающей технический уровень качества продукции и производственно-экономической системы, определяющей экономический уровень качества продукции.

3.4.3. В данной диссертационной работе процесс изменения технико-экономического уровня качества предлагается производить по фиксированным циклам управления качеством и более укрупненным циклам улучшения качества. При этом непрерывное приращение экономического уровня качества (анализ производственных издержек) рассматривается как основной критерий определения технико-экономического уровня качества продукции па этапе производства, так как в значительной степени является приращением технического уровня качества продукции (степень соответствия оптимальным параметрам, обусловленным технической документацией).

3.4.4. Процесс управления технико-экономическим уровнем качества продукции целесообразно отображать в виде объемно-геометрической модели, представленной на рис.3.2. Интегральный показатель экономического уровня качества рассматривается как показатель, отражающий факторное возрастание стоимости, связанное с выпуском (можно переменным) определенного объема изделий по времени, причем, как было отмечено ранее, процесс приращения времени дискретизнрован но циклам управления и улучшения качества продукции (рис.3.1).

3.4.5. Факторный анализ приращения стоимости изготовления изделия в структуре условпо-перемеппых издержек при методологическом разделении их на «полезные» и «холостые» позволили выработать обобщенный подход к оценке не только приоритетно экономического, по и полезного уровня качества продукции.

3.4.6. Практическое применение элементов системы «директ-костинг» и «стандарт-костииг», наряду с использованием информационной базы достаточно широко применяемой валово-затратпой системы хозяйствования позволило значительно расширить возможности управления производственными издержками путем создания гибких смет на производство продукции.

3.4.7. Применение организационных и функциональных элементов систем «директ-костинг» и «стапдарт-костппг» способствует более полной реализации механизмов управления производством при переходе от традиционных методов, обусловленных валово-затратпой системой, к потребительпо-етоимостной системе хозяйствования. Так, оценку технико-экономического уровня качества продукции предлагается производить по ряду оперативных показателей, определяющих его полезность для потребителя, которая закладывается на всех стадиях «петли качества», в том числе па стадии производства продукции (см. табл. 3.9).

3.4.8. Предложенные показатели значительно расширяют основу применения функционально-стоимостного анализа на предприятиях машиностроения и позволяют увеличивать экономический уровень качества продукции путем уменьшения издержек производства как плановых (совокупных), идущих па производство качественных изделий (первый фактор полезности создаваемого уровня качества), так и «холостых» издержек, в основном связанных с браком продукции (второй фактор полезности уровня качества), при этом рекомендуется отдельно определять уровень дефектности продукции, в том числе вероятный, как основной фактор, определяющий технический уровень качества продукции. Используя вышеприведенные факторы полезности уровня качества, процесс управления можно формализовать (см. форм. 3.5-3.7).

3.4.9. Для практического расчета показателей уровня качества применяется сетевая математическая модель (см. рис.3.3), позволяющая достаточно эффективно рассчитывать не только издержки и время но выпуску качественной, условно-качественной и некачественной продукции, но и фиксировать отдельно дефекты по каждой операции технологического процесса, что расширяет необходимую информационную базу для эффективной работы «групп качества». Данный процесс автоматизирован по средствам применения компьютерной программы учета производственных издержек по браку продукции, пользовательский интерфейс которой отображен в алгоритме представленном на рисунке 3.4, а текст основной программы приведен в приложении 6.

3.4.10. Автоматизация рассматриваемого метода учета и анализа производственных издержек имеет достаточно важную практическую значимость, гак как способствует не «валовому», а «индивидуальному» определению издержек и позволяет оперативно оценивать значимость любого мероприятия по улучшению качества продукции, определить участки производственного процесса, требующие первостепенного воздействия е целыо обеспечения стабильности и возможного сокращения издержек.

3.4.11. Фиксация дефектов, первостепенное и окончательное определение причин возникновения дефектов не является эффективным без рационального применения методов статистического контроля и управления качеством продукции, позволяющих устранить саму возможность появления дефектов.

Именно это обстоятельство положено в основу создания оперативной системы улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции.

3.4.12. Основными достоинствами данной системы наряду с рассмотренными в третьей главе являются значительное расширение и интеграция информационных потоков по технико-экономической и статистической информации, что при предложенных организационных механизмах позволяет достаточно расширить базу для принятия решений при комплексном и непрерывном управлении качеством, прослеживать эффективность управленческих решений по текущему и предыдущим циклам управления качеством, оперативно корректировать управленческое воздействие.

3.4.13. Оперативная система улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции сельскохозяйственного машиностроения по фиксированным циклам управления качеством адаптирована к условиям механообрабатывающего производства и апробирована на одном из производственных участков Механосборочного завода № 1 ОАО «Ростсельмаш», в результате чего получены следующие результаты:

Рассогласование результатов статистической и фактической оценки количества исправимых и неисправимых дефектов по основным переходам отдельно взятого технологического процесса с учетом параметров цикличности управления производственным технико-экономическим уровнем качества в среднем не превышает 2,92 %, что свидетельствует о достоверности данных, полученных в ходе экспериментальной проверки нововведений, рассматриваемых в данной диссертационной работе;

Вероятное количество неисправимых дефектов но второму циклу управления качеством сократилось по сравнению с первым па 4,847 ед., но третьему циклу -на 0,52 ед. но сравнению со вторым;

Суммарная фактическая стоимость неисправимых дефектов по циклам управления качеством значительно сократилась и составила соответственно: 1891.86, 764,47; 385,47 руб.;

Вероятное количество исправимых дефектов ио второму циклу управления качеством возросло по сравнению с первым на 25,811 ед., по третьему циклу уменьшилось незначительно (0,035) по сравнению со вторым;

Суммарная фактическая стоимость исправимых дефектов по циклам управления производственным техпико-экономичсским уровнем качества возросла и составила соответственно: 31,27; 169,32; 148,91 руб.;

Фактическая стоимость неисправимого брака и исправления дефектов но второму циклу управления уровнем качества сократилась на 989,34 руб. ио сравнешпо с первым, но третьему циклу управления качеством сократилась на 399.41 руб. по сравнению со вторым.

3.4.14. Анализ технико-экономической зависимости производственного процесса позволил заключить, что по первому циклу управления приращение экономического уровня качества значительно превышает приращение его полезного уровня па 10, 142 %. Эго свидетельствует об экстенсивном характере процесса управления производственным уровнем качества продукции, выраженном в превышении и нецелесообразном использовании стоимостных ресурсов, образующих определенную совокупность потребительных свойств продукции па данном этапе производства. Такой производственный процесс первоначально классифицирован нами как экономико-зависимый. Однако по третьему циклу управления приращение экономического уровня качества превышает его полезный уровень на 2,82 %, что в целом соответствует аналогичному показателю по данному типу производства (3-6%). При этом улучшение технической точности изготовления продукции, выраженное в изменении общего количества дефектов (см. приложение 11), значительно не влияет на изменение стоимости изготовления, что позволяет характеризовать процесс управления производственным уровнем качества в дальнейшем как технико-зависимый.

Достигнутый при управлении производственным уровнем качества отдельного изделия уровень производственных издержек по браку продукции (2,81 %) можно считать оптимальным (экономически обоснованным), так как он определяет границу, при достижении которой стоимость мероприятий по устранению дефектов и особенно причин их возникновения существенно возрастает, а технический уровень качества изменяется незначительно.

3.4.15. Общее снижение издержек производства по браку продукции на 7, 32 % свидетельствует об эффективности практического использования как предложенного комплекса мероприятий но улучшению технико-экономического уровня качества продукции, так и разработанной на их базе системы оперативного управления уровнем качества продукции на этане производства.

Заключение

4.1. В оценке уровня качества готовой продукции машиностроительных предприятий важное значение имеет четкое выделение технического и экономического уровней совокупности потребительных свойств, причем экономический уровень качества определяет стоимость, созданную па отдельном предприятии и предлагаемую на рынке по цепе реализации товара.

4.2. Таким образом, можно заключить, что четкое выделение «полезных» и «холостых» производственных издержек в стоимости продукции, в том числе и на этапе производства, определяет основу для понимания полезного уровня качества. При этом, как п определено во второй главе данной диссертационной работы, именно полезность совокупности потребительных свойств (качества) товара, выраженная в разного рода экономии труда потребителей как в момент приобретения, так и в момент эксплуатации товара, является основным фактором либо снижения пены реализации товара, либо уменьшения объема сбыта продукции. То есть по средством рыночного регулирования цена реализации товара постоянно стремится к реальному отражению полезного уровня качества товара.

4.3. Переориентация сложившихся и устоявшихся механизмов обеспечения качества продукции в связи с переходом к рыночной системе хозяйствования и усилившейся интеграции российской экономики с экономикой мирового сообщества все более способствует интенсивному развитию и совершенствованию всех механизмов управления современными машиностроительными предприятиями, при этом все более устраняются функциональные различия между такими системами управления, как производственная система (управление производственным процессом), учстпо-фпнаисовая система (управление издержками производства и финансами предприятия), система управления качеством продукции (в традиционном понимании).

4.4. Практическое применение в управлении принципа комплексного управления качеством продукции определяет участие всех подразделений предприятия в процессе улучшения качества, а следовательно, способствует иптеграции традиционных систем управления (организационно разделенных) в единую систему - систему комплексного управления качеством продукции машиностроения. Учитывая тот факт, что состояние уровня качества технологического процесса, уровня качества труда, уровня качества метрологического оборудования прямо или косвенно отражается па уровне качества продукции, систему управления качеством в целом можно обозначить как именно единую систему управления качеством продукции, которая включает в себя управление отдельными процессами.

Такая постановка вопроса в целом отвечает основному принципу, обозначенному МС ИСО серии 9000, - комплексному управлению качеством и основному принципу, обозначенному стандартами С^, - приоритетному управлению процессами но конкретной отрасли промышленности, в данном случае сельскохозяйственному машиностроению.

Адаптация комплексного управления качеством к рыночным условиям хозяйствования, а также совершенствование механизмов непрерывного управления процессами, безусловно, необходимо на всех этапах «петли качества», однако наиболее остро эта проблема стоит при анализе этапа производства продукции сельскохозяйственного машиностроения.

4.5. С этой целыо представляется возможным применение обновленной оперативной системы улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции по фиксированным циклам управления для механо-обрабатывающего производства машиностроительной отрасли.

4.6. Основой оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции на этапе производства в объеме обновленной системы является предлагаемый комплекс мероприятий, которые по функциональному назначению подразделены на пять типов:

Проведение межоперацноииого статистического контроля и анализа технико-экономического уровня качества продукции по вероятному количеству дефектов;

Проведение межоиерациоппого контроля и анализа технико-экономического уровня качества продукции по фактическому возникновению дефектов;

Опенка полезного технико-экономического уровня качества продукции;

Мероприятия по обеспечению дееспособности системы улучшения производственного техпико-экопомического уровня качества продукции но фиксированным циклам управления;

Основные мероприятия по улучшению тсхнико-экономического уровня качества продукции.

Указанный комплекс мероприятий более подробно, отдельно рассмотрен во второй главе и в третьей главе данной работы как комплекс системных мероприятий.

4.7. Данная система в достаточной мерс отвечает принципам непрерывности, оперативности, комплексности, преемственности, совместимости, которые являются в современных условиях обязательными при проведении преобразования существующих систем управления качеством на машиностроительных предприятиях.

4.8. По нашему мнению, использование сетевых математических методов для расчета производственных издержек по браку продукции позволило достаточно эффективно н в значительной степени индивидуально рассчитывать производственные издержки по браку продукции в структуре условно-переменных издержек но месту возникновения дефекта в любой момент времени, что при дополнительной оценке доли условно-постоянных издержек, приходящихся на одно изделие, достаточно эффективно позволяет оценивать экономический уровень качества продукции путем соизмерения «полезных» и «холостых» производственных издержек.

Таким образом, достаточно четко прослеживается процесс приращения стоимости продукта (а следовательно, его экономического уровня качества) по этапам производства, при этом процесс во времени можно считать непрерывным. Более полный анализ отдельно «полезных» производственных издержек и холостых» производственных издержек (связанных с браком продукции) позволяет не только эффективно оценивать результативность применения мероприятий по улучшению качества продукции, но и оценивать производственный уровень качества с точки зрения его полезности для производителей и, что особенно важно, для потребителей нродукшш. При этом основу производственного уровня качества продукции, по нашему мнению, составляют:

Состояние издержек по производству продукции без отклонений от технико-экономической документации при возможном сопоставлении со средними издержками по данному типу производства;

Состояние «полезных» и «холостых» производственных издержек по производству продукции.

Данные факторы можно назвать ключевыми при дальнейшем определении полезного уровня качества товара, а следовательно, их необходимо оценивать и оптимизировать на всех участках производственного процесса.

4.9. С этой пелыо предложен ряд относительных и пеотпоептельпых показателей производственного уровня качества продукции (см. табл. 3.9), а также уровня качества готового изделия, которые способствуют оперативной оценке производственного уровня качества продукции в сравнительно небольших интервалах времени и создают основу для более эффективной оценки и планирования, а также стратегического управления технико-экономическим уровнем качества готового изделия.

4.10. Процесс оценки динамики приращения производственных затрат по этапам производственного процесса п расчета показателей производственного уровня качества продукции в значительной степени автоматизирован по средствам применения компьютерной программы учета производственных издержек по браку продукции, которая при прослеживании процесса приращения объема производственных издержек достаточно эффективно определяет издержки как по качественной, некачественной (допущен неисправимый дефект), так и по условно-качественной продукции (допущен хотя бы один исправимый дефект), причем ноеледиее остается достаточно важным и в настоящее время для ряда машиностроительных предприятий, в том числе ОЛО «Ростсельмаш».

4.11. В данной системе процесс управления производственным качеством продукции считается пе только непрерывным, но и уходящим в бесконечность. Однако достижение оптимального технико-экономического уровня качества продукции изменяет в целом интенсивность процесса управления качеством, выраженную в использовании сокращенного количества мероприятий по управлению качеством в объеме предложенной системы и направленную в основном на поддержание достигнутого оптимального уровня качества продукции.

4.12. Оперативные показатели по специальным образом выделенным циклам управления качеством отражают не только гибкое изменение техпико-экономпческого уровня качества, по и способствуют составлению гибких смет па производство продукции, что способствует совершенствованию учетпо-затратпой системы предприятия.

4.13. Необходимо заметить, что практическая реализация предлагаемой системы управления производственным качеством продукции и се практическая реализация позволили при максимальном использовании элементов имеющейся па большинстве машиностроительных предприятий (что обеспечивает необходимый уровень преемственности системы) в значительной степени валово-затратнон системы частично перейти к элементам полезностпо-затратпой системы хозяйствования, необходимость чего не раз подчеркивалась многими российскими учеными.

4.14. В данной диссертационной работе несколько усовершенствована информационная база для эффективного применения комплексного подхода к управлению качеством, при этом несколько усиливается роль применения статистических методов контроля и управления качеством, позволяющих пе исправлять, а предупреждать появление брака. Так, рекомендуется производить не только фиксацию фактически появившихся дефектов, по и определять вероятное количество дефектов по каждой операции технологического процесса, что, с одной стороны, позволяет оценивать эффективность и правильность применения статистических методов управления, а, с другой стороны, правдоподобность фиксации рабочими и контролерами информации по браку продукции.

4.15. Кроме того, применение комплексного и системного подходов к организации оперативной системы управления производственным качеством продукции способствовало совместимости информационных потоков но двум подсистемам: подсистеме учета производственных издержек по качественной и бракованной продукции и подсистеме учета и обработки статистической информации но качественной и бракованной продукции.

Это позволило более эффективно применять в производстве как наиболее часто используемые мероприятия но улучшению уровня качества продукции, так и мероприятия, которые традиционными назвать нельзя, это, прежде всего: оперативная дифференциация дефектов но их экономической значимости и коррекция центра настройки режущего инструмента по «экономическому признаку» (стоимост и вероятной совокупности исправимого и неисправимого брака).

Данные мероприятия позволяют в значительной степени снизить не только общий уровень дефектов продукции, по и снизить совокупную стоимость объема некачественной и условно-качественной продукции, а следовательно, избежать неоправданного превышения стоимости отдельной единицы качественной продукции и тем самым повысить ее полезность.

4.16. Использование обновленной оперативной системы управления качеством продукции позволяет эффективно определять оптимальный технико-экономический уровень качества продукции. При этом рассматриваются критерии оптимальности, позволяющие оценивать степень техпико-экоиомической зависимости самого производственного процесса.

4.17. Практическая реализация предложенных механизмов управления производственным качеством продукции позволяет сделать вывод об эффективности предложенных изменений системы управления качеством продукции на этапе производства и рекомендовать данную систему к дальнейшему применению в мехапообрабатывающем производстве машиностроительных предприятий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Сафронов, Андрей Евгеньевич, 1999 год

1. Адлер Ю.П., Бословяк Л.И., Смирнов В.А., Шишкин В.Г. Опыт висдреппя современной системы качества по АО «Автоагрсгат». Первые итоги //Стандарты и качество. 1998, № 10.-80 с.

2. Альпернн JI.II. Завтрашний день сертифицированных систем качества (по материалам одной конференции) //Стандарты и качество. 1997, № 12. С. 34 -40.

3. Альпернн JI.H. Освоение стандартов ИСО серии 9000 на российских предприятиях: трудности и пути преодоления //Стандарты и качество. 1998, № 9. -С. 94.

4. Альпернн JI.II. Современный взгляд на системы качества и их развитие // Стандарты и качество. 1998, № 10.-80 с.

5. Карамзин C.B. Система качества по МС ИСО 9000: Руководство по качеству и макеты общественных документов.- Люберцы: ГОС11ИТИ, 1993. -158 с.

6. Богатин Е.В. Качество продукции: Экономические вопросы управления. М.: Издательство стандартов, 1986. - 216 с.

7. Вейцман Э.В. Универсальный критерий качества // Стандарты и качество. 1995, № 2.-73 с.

8. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции. Новые возможности. М.: ВИИИС, 1994. - 116 с.

9. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс: Учебник. Изд. 2-е. М.: Фирма «Гардарика», 1996. - 416 с.

10. Войтоловскнй Н.В. Управление качеством продукции в условиях перехода к рынку: Изд-во СПб УЭФ, 1994.

11. Воронин Г.П. Решение проблемы качества в России дело всех, дело каждого //Стандарты и качество. 1998, № 10. - 80 с.

12. Гаврилюк Д. Ростсельмаш найдет свою ниву //Российская газета, 1999, № 31. С.4.

13. Гинзбург A.M. Экономия промЕлшленностп. Ч.- I. Промышленность и ее организационные формы. Лекции, читаемые в Институте Народного хозяйства им. Г.В. Плеханова. М., JI.: Государственное издательство, 1925. - 340 с.

14. М.Гличев A.B. Концептуальные подходы к решению проблем качества в современных условиях и задачи АПК //Стандарты и качество. 1996, № 1. 79 с.

15. Гличев A.B. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции //Стандарты и качество. 1993, № 1.-71 с.

16. Гличев A.B. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции //Стандарты и качество. 1992, № 11 73 с.

17. Головлев В.А., Армягов A.C. Автоматизация работ по управлению качеством на машиностроительном предприятии. М.: Статистика, 1979.- 192 с.

18. Гольгофский В. Закон убывающего плодородия почвы в теоретической экономии.-М.: 1916.-С. 13.

19. Гончаров В.И. Начало операцни-январь 87-го: Госприемка и качество. -М.: Экономика, 1987. 126 с.

20. Грачев М.В., Соболевская A.A., Кузин Д.В., Стерлип А.Р. Капиталистическое управление: уроки 80-х / Под. ред. д.э.н. A.A. Дыпкина. М.: Экономика, 1991. -125 с.

21. Дербишер A.B. Управление технологическими процессами в машиностроении и приборостроении.- М.: Издательство стандартов, 1977. 164 с.

22. Дубицкий Л.Г. Компьютерная квалиметрия ключ к управлению качеством жизни //Стандарты и качество. 1994, № 1. - 73 с.

23. Иванов Л.И. Экспертно-диалоговая система оценки качества продукции //Стандарты и качество. 1994, № 1. 73 с.

24. Инструкция по заполнению ДО 31101. Акт о браке: ОАО РСМ, 1983. 2 с.

25. Исикава К. Японские методы управления качеством /Сокр.пер. с англ. Паучи.ред. и авт.предисл. Л.В.Гличсв. М.: Экономика, 1988. - 215 с.

26. Как организовать работу групп качества: Методическое пособие. М.: Издательство стандартов, 1989. - 35 с.

27. Карпачева Т.Г. Опенка затрат на качество продукции //Автоматизация и современные технологии. 1996, № 6. С. 35 - 37.

28. Качалов В.А. 41-й конгресс ЕОК: Зарубежный опыт развития методов менеджмента качества.//Стандарты и качество № 10, 1997. 78 с.

29. Качалов В.А. Всеобщий менеджмент качества на пороге XXI века. //Стандарты и качество. 1998, № 9. 94 с.

30. Качалов В.А. Ответственность за дефектную продукцию: Россия идет по пути Европы //Стандарты и качество. 1998, № 11. 50 с.

31. Качалов В.А. Системы менеджмента качества на предприятиях России: Разработка, внедрение, сертификация //Стандарты и качество. 1996, № 5. -72 с.

32. Качество продукции, испытания, сертификация. Терминология: Справочное пособие. Вып.4. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 144с.

33. Князевский B.C., Князевская Н.В. Теория рискованных решений. Ростов-иа-Допу: РГЭА, 1995.- 144 с.34: Князевский B.C., Молчанов И.П. Статистические расчеты на компьютере с использованием ППП Microstat: Учебное пособие.- Ростов-на-Допу: РГЭА 1996. -86 с.

34. Кокотов В.Я. Для АвтоВАЗа внедрение международных стандартов по качеству это шанс обеспечить свое выживание и возможность дальнейшего развития //Стандарты и качество, 1997, № 7. - 79 с.

35. Копарева JI.A. Качество продукции основной фактор обеспечения ее конкурентоспособности па мировых рынках //Качество и конкурентоспособность. Вып. № 1, 1987.-61 с.

36. Копарева JI.A. Управление качеством продукции в США и Японии. США: ЭПИ, 1897.- 53 с.

37. Контроль точности технологических процессов: Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства. М.: Издательство стандартов, 1974. - 12с.

38. Контроль точности технологических процессов: Методы оценки точности в условиях серийного и массового производства. М.: Издательство стандартов, 1974.-24 с.

39. Котлнков Я.Ш. На уровне мировых образцов.- М.: Политиздат, 1977. 95 с.

40. Котов Н.И., Поиамарев В.П., Примаков П.И., Рабинович Г.О., Шор Я.Б. Учет качества изготовления продукции при ее государственной аттестации // Стандарты и качество. 1975, № 11.

41. Кугель Р.В. О путях оценки качества промышленных изделий. О методах измерения качества продукции. М.: ВНИИС, 1969.

42. Левин Ф.М., Мухин С.Б., Соловьев В.М. Мировые рынки: Коныонктура и цепы. М.: Международные отношения, 1987. - 120 с.

43. Маккопелл K.P., Брю СЛ. Экономикс: Принципы, проблемы и политика. В 2 т./ Пер. с англ. Т.1. М.: Республика, 1992. - 399 с.

44. Маркс К., Энгельс Ф. Соч.-2-c изд. Т. 49,- С.27.

45. Маталип A.A. Технология машиностроения: Учебпнк для машиностроительных вузов но специальности «технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». JI.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

46. Машиностроение. Терминология: Справочное пособие. Вып.2.- М.: Издательство стандартов, 1989. - 432 с.

48. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. М.: Издательство стандартов, 1979. - 124 с.

49. Мешкова С. Есть в России традиции качества //Стандарты и качество. 1998, № 1.-86 с.

50. Моховикова JI. Тотальное управление качеством инструмент выхода из кризиса //Стандарты и качество. 1998, Л1> 1. - 65 с.

51. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения систем качества в промышленности //Стандарты и качество. 1998, № 3. 88 с.

52. Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. М.: Издательство стандартов, 1983. - 22 с.

53. Пегиши Т. История экономической теории: Учебник / Пер. с англ., под ред JI.JI. Любимова и B.C. Антонова. М.: АО «Аспект пресс», 1995. - 462 с.

54. Николаева С.А. Особенности учета затрат в условиях рынка: Система «ди-рект-костипг»: Теория и практика. М.: Финансы и статистика. 1993. - 128 с.

55. Никсон Френк. Роль руководства предприятия в обеспечении качества и надежности / Пер. с англ.- 2-е русск. Изд. М.: Издательство стандартов, 1990. -231 с.

56. Образцов И.Ф. Возродим русское качество //Стандарты и качество. 1998, Лг» 2. 84 с.58.0гвоздип В.Ю. Анализ основных терминов стандарта ИСО 8402 86

57. Стандарты и качество. 1992, № 3. 70 с.

58. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учеб. пособ. для студентов машппостр. спсп. / Под ред. Б.В. Власова, Б.Б. Каца.- М.: Высшая школа, 1985. 432 с.

59. Основы экономики в вопросах и ответах / Под ред. О. Мамедова. Ростов - на - Дону: Издательство «Феникс», 1996.- 448 с.

60. Палий В.Ф. Основы калькулирования. М.: Финансы и статистика. 1987. -288

61. Парамонов P.M. По стандартам «Бюллетеня ИСО» //Стандарты и качество. 1998, № 1.-86 с.

62. Пенязев О.Л. Исследование влияния точности изготовления на упругие свойства и прочность витых цилиндрических пружин сельскохозяйственных машин: Дисс. канд. тех. н. Ростов -на - Дону: РИСХМ, 1964. - 145 с.

63. Положение о мерах по финансовому оздоровлению акционерного общества «Ростсельмаш»: Постановление Правительства Российской Федерации от 11Iфевраля 1999 г. № 160. М.: Российская газета от 18 февраля 1999.

64. Положение «об экономических условиях функционирования агропромышленного комплекса РФ». Постановление Правительства Российской Федерации от 26 февраля 1997 г., № 224. М.: Российская газета от 19 марта 1997.

65. Понамарев В.П. Исследование и разработка вопросов организации управления качеством изготовления продукции на предприятиях машиностроения. Дисс. канд. эк. н. Ростов-на-Дону: 1976. - 181 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.