Пример проекта на огнезащитную обработку металлических конструкций. Проект огнезащиты металлоконструкций. Типовые разновидности протекторов

Пример проекта огнезащиты металлоконструкций можно скачать в word (doc)

В архиве: Пояснительная, Расчет приведенной толщины металла, необходимой толщины огнезащитного слоя покрытия, защищаемой площади и расхода огнезащитной краски

2 Поведение стальных конструкций в условиях пожара и необходимость их огнезащиты 9

3 Выбор огнезащитных материалов и их характеристики 11

3.1 Техническая характеристика огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 и конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL 11

3.2 Входной контроль краски НЕОФЛЭЙМ513 и конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL 12

3.3 Оборудование и инструменты 12

3.4 Технология выполнения работ по нанесению огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 и конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL 13

3.5 Контроль качества покрытия производителем 17

3.6 Гарантийный срок эксплуатации покрытия 18

3.7 Проверка огнезащитного покрытия при эксплуатации здания 18

3.8 Техника безопасности 18

4 Расчет приведенной толщины металла, необходимой толщины огнезащитного слоя покрытия, защищаемой площади и расхода огнезащитных материалов 19

5 Порядок получения заключения государственного пожарного надзора о состоянии и качестве огнезащитной обработки 22

6 Список используемых источников

Входной контроль огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 и конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL

Качество материалов гарантируется предприятием-изготовителем при соблюдении условий хранения и транспортировки в соответствии с ТУ 2316-010-29346883-2008 (НЕОФЛЭЙМ513) и ТУ 5769-002-72312159-2012 (ComposiTherm STEEL (CT-S)).

Каждая партия материала сопровождается сертификатом качества продукции, составленным в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.1-86 и подписанным ОТК предприятия-изготовителя. Входной контроль по показателю «внешний вид» поступившей краски ведет прораб, мастер или бригадир.

На предприятии-изготовителе функционирует (сертифицированная LRQA) система менеджмента качества, в соответствии с ИСО 9001-2008, что является подтверждением гарантии качества продукции. Копия сертификата СМК представлена в Приложении Б.

Оборудование и инструменты

Для нанесения огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 на металлические конструкции необходимо следующее оборудование и инструменты:

Агрегат высокого давления типа «Вагнер» НС-940 (960);

Шпатель;

Малярная кисть, валик;

Толщиномер типа «Константа-5».

Для нанесения конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL (CT-S) на металлические конструкции необходимо следующее оборудование и инструменты:

Шпатель;

Малярная кисть, валик;

Быстроходная дрель;

Ножницы, сапожный нож, строительный резак;

Толщиномер типа «ГРЕБЕНКА».

Технология выполнения работ по нанесению огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 и конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL

Нанесение материалов производится в соответствии с техническими условиями ТУ 2316-010-29346883-2008 (НЕОФЛЭЙМ513) и ТУ 5769-002-72312159-2012 (ComposiTherm STEEL (CT-S)) и технологической инструкцией ТИ 021-2008 (Приложение Г).

Подготовка поверхностей для огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 включает следующие технологические процессы:

Восстановление антикоррозионного покрытия стальных конструкций грунтовкой ГФ-021 или другой, указанной в Технологических инструкциях.

При нанесении огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 0С. Не допускается нанесение краски НЕОФЛЭЙМ513 при отрицательных температурах и воздействии атмосферных осадков.

Огнезащитная краска НЕОФЛЭЙМ513 наносится на поверхность стальных конструкций методом безвоздушного распыления, а также вручную послойно малярной кистью.

Таблица 3

Продолжительность сушки промежуточных слоев краски НЕОФЛЭЙМ513 не менее 6 часов при температуре 20±2 0С и относительной влажности не более 85%. При снижении температуры и повышении влажности воздуха время сушки увеличивается.

Рисунок 1 - Двутавровая балка с нанесением краски НЕОФЛЭЙМ513 и покрывного состава

Для повышения влагоустойчивости поверх краски возможно нанесение покрывного слоя с цветовым оттенком согласно RAL, указанным генпроектировщиком или заказчиком (см. рисунок 1).

При наличии труднодоступных мест для металлических конструкций дополнительно предусмотреть забивку минераловатными плитами (группа горючести НГ) глубиной не менее 50 мм (см. рисунок 2). После монтажа минераловатных плит на открытую поверхность плит нанести слой огнезащитного покрытия толщиной не менее толщины слоя покрытия на конструкции, указанной в таблице 5.

Рисунок 2 - Огнезащитная обработка металлических конструкций в труднодоступных местах

Подготовка поверхностей для конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL (CT-S) включает следующие технологические процессы:

Очистка от грязи, ржавчины, окалины, старой краски;

Восстановление антикоррозионного покрытия стальных конструкций грунтовкой ГФ-021;

Приготовление огнеупорной мастики;

Раскрой фольгированных базальтовых матов.

Приготовление огнеупорной мастики осуществляется непосредственно на строительной площадке ручным способом или с помощью быстроходной дрели в емкости. Емкость заполняется компонентом 1 (в жидкой форме), добавляется компонент 2 (порошкообразная форма) в соотношении 1:1 (по массе). Композиция перемешивается в течении 3 - 5 минут до получения однородной массы. Приготовление, нанесение и сушка состава производится при температуре не ниже +3 0С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Раскрой базальтовых матов в соответствии с требуемыми размерами производится вручную с помощью ножниц, сапожных ножей или строительных резаков.

Огнеупорная мастика наносится с помощью шпателя, сушится до образования полусухой липкой пленки, затем сверху наклеиваются раскроенные по размерам базальтовые маты встык (см. рисунок 3, 4)

Рисунок 3 - Схема огнезащиты металлических конструкций огнезащитным составом ComposiTherm STEEL (CT-S)

Рисунок 4 - Металлическая конструкция с нанесением конструктивного огнезащитного состава ComposiTherm STEEL (CT-S).

Контроль качества огнезащитного покрытия производителем

В процессе нанесения на основе краски НЕОФЛЭЙМ513 в соответствии с ТУ 2316-010-29346883-2008 представителем фирмы (прорабом), которая проводит работы, контролируется проектная толщина и качество нанесения огнезащитного покрытия.

Внешний вид готового покрытия оценивается визуально. Огнезащитное покрытие на основе огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 должно соответствовать V классу в соответствии с ГОСТ 9.032-74. Покрытие, поврежденное при производстве работ, должно быть восстановлено в соответствии с технологическими инструкциями ТИ 021-2008.

Приемка выполненных огнезащитных работ оформляется актом сдачи-приемки работ установленной формы.

Процессе нанесения на основе конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL (CT-S) в соответствии с ТУ 5769-002-72312159-2012 прорабом контролируется проектная толщина нанесения огнеупорной мастики. Толщина огнеупорной мастики контролируется с помощью толщиномера типа «ГРЕБЕНКА» по сырому слою в момент нанесения до приклеивания базальтового полотна. Контроль толщины сухого слоя мастики не допускается, поскольку не может дать точных данных. Это связано с тем, что при приклеивании огнезащитного мата к мастике часть мастики впитывается в базальтовый материал.

Внешний вид готового покрытия оценивается визуально. Покрытие, поврежденное при производстве работ, должно быть восстановлено в соответствии с технологическим регламентом No 002СТ-2012.

Гарантийный срок эксплуатации огнезащитных покрытий на основе огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 в соответствии с ТУ составляет 25 лет.

Проверка покрытия при эксплуатации здания

При эксплуатации здания, не реже 1-го раза в шесть месяцев, представителем службы эксплуатации здания производится проверка всего огнезащитного покрытия внешним осмотром. Результаты проверки заносятся в специальный журнал. При обнаружении дефектов (трещины, изменения цвета, инородные включения, отслоения, вздутия, нарушение целостности покрытия) необходимо произвести ремонт огнезащитного покрытия.

ТУ 2316-001-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

ТУ 2316-004-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

3-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм

ТУ 2310-005-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

2-ая группа огнезащитной эффективности для дерева с расходом 160 г/м 2

ТУ 2300-010-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

3-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм

ТУ 2257-002-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

2-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм

ТУ 5767-003-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

1-ая группа огнезащитной эффективности

ТУ 5767-005-90604434-2011

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

1-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 48 мм

ТУ 2313-008-90604434-2011

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

Грунт адгезив влагостойкая расход 160 г/м 2

«Уникум»

ТУ 2316-027-40366225-01

НПО «Ассоциация Крилак»

г. Москва

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,3 мм

«Джокер»

ТУ 2316-043-40366225-02

НПО «Ассоциация Крилак»

г. Москва

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 1,66 мм

«Файэфлекс™ Крилак»

ТУ 2317-019-40366225-00

НПО «Ассоциация Крилак»

г. Москва

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм

Покрытие

«Файрекс-400»

ТУ 2316-004-40366225-98

НПО «Ассоциация Крилак»

г. Москва

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 11,50 мм

«Антигор»

ТУ 7719-164-1800000335-96

ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 8,4 мм

ТУ 7719-171-21366107-02

ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 3 мм

«Триумф»

ТУ 7719-172-21366107-02

ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 6 мм

Огракс-В-СК

ТУ 5728-021-13267785-00

УНИХИМТЕК

г. Москва

ТУ 2316-008-17297211-01

ООО «НПЛ 38080»

г. Москва

4-я группа огнезащитной эффективности при толщине 1,0 мм

«SIGNULAN HOECO»

сухая смесь

сухая смесь

1-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 60 мм

«HENSOTERM 4KS»

4-ая четвертая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,30 мм

«PROTERM STEEL»

ТУ 2316-001-20942052-00

ООО «А+В»

по лицензии

«ITALVIS PROTECT S.r.l»

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,20 мм

Германия

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,00 мм

«НУЛИФАЙЕР S-607»

«Nullifire Limited»

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 2,07 мм

«Сиофарб М»

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 5,94 мм

Способы определения предела огнестойкости металлоконструкций

Для определения огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций используются методики согласно ГОСТ 30247.1 - 94. Он предназначается и для [Л.6]:

Колонн и столбов;
балок, ригелей, элементов арок и рам, а также других несущих и ограждающих конструкций.

Сущность метода заключается в определении, в соответствии с настоящими нормами, огнезащитной эффективности покрытия при тепловом воздействии на опытный образец и определения времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца. За предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).

Должны использоваться стальные колонны двутаврового сечения профиля 20 по ГОСТ 8239 или профиля 20Б1 по ГОСТ 26020. Высота образца (1700±10) мм.

Приведенная толщина металла стальной колонны определяется непосредственно перед каждым испытанием.

Огнезащитные составы наносятся на образцы в соответствии с технической документацией (зачистка поверхности стальных образцов тип грунтовки, количество и толщина нанесенного слоя и т.д.) в присутствии специалистов, проводящих испытания.

Влажность покрытия должна быть динамически уравновешенной с окружающей средой при температуре (20±10)°С.

изменение температуры металла опытного образца.

Испытания проводятся без статической нагрузки при четырехстороннем тепловом воздействии до наступления предельного состояния опытного образца.

За результат одного испытания принимается время (в минутах) достижения предельного состояния опытного образца.

Контрольный метод испытания огнезащитных составов используются при контроле огнезащитной эффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставках крупных партий огнезащитных покрытий.

Сущность метода заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.

Необогреваемая поверхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом с величиной термического сопротивления не менее 1,9 м 2-0 С/Вт и толщиной не менее 100 мм.

Состав, толщина и технология нанесения огнезащитного состава, а именно: способ нанесения (механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности покрытий для несущих стальных конструкций.

В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:

Время наступления предельного состояния;
изменение температуры в печи;
поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);
изменение температуры на необогреваемой поверхности опытного образца.
За предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).

Нанесение вспучивающихся покрытий

Работы по нанесению вспучивающихся составов на поверхность стальных конструкций включают следующие технологические операции: подготовку поверхности, приготовление рабочего состава покрытия, нанесение покрытия. Подготовка поверхности предусматривает очистку от грязи, ржавчины, окалины и старой краски, обезжиривание растворителями, нанесение грунтовок.

Нанесение тонкослойных неорганических вспучивающихся составов осуществляется методом безвоздушного напыления. К установкам такого относятся аппараты типа Wagner, Graco и др. с параметрами:

рабочее давление - 150 МПа;
диаметр сопла - 0,32 - 0,45 мм;
угол распыления - в зависимости от размеров обрабатываемого объекта.

При безвоздушном напылении огнезащитного состава сопло должно находиться на расстоянии 30-40 см от напыляемой поверхности под углом, близким к 900С. Оптимальный режим безвоздушного напыления создается при давлении 0,10 - 0,15 МПа.

Покрытие наносят послойно. Толщина слоя и время его сушки определяются свойствами материала.

Тепло-огнезащитные составы наносят на подготовленную поверхность методом полусухого торкретирования. Огнезащитные составы в этом случае поставляются на строительную площадку в виде готовой к применению сухой смеси. В качестве примера можно назвать установки УНОП - 1, JSO -140, KEMATEP - FSM , ЦПШК и др. [Л7]

При применении пушки ЦПШК - 1М давление на выходе водяного шланга 0,3 - 0,5 МПа, расстояние от сопла до защищаемой поверхности 0,6 - 0,5 м. Необходимое количество воды, вводимой в огнезащитную смесь через водяной штуцер сопла, определяют визуально по моменту образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя. Подача воды должна постоянно контролироваться, так как избыток воды неизбежно приведет к ухудшению адгезионной способности материала. Направление струи торкрета должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности.

В случае повышенных требований к адгезии целесообразно применение дополнительных клеящих составов, например, латекса: вначале напыляется грунтовочный слой толщиной 3-5 мм с применением вместо воды водного раствора синтетического латекса или ПВА в пропорции 1:40. Вторым основным слоем (без каких-либо добавок в воду) достигается суммарная толщина покрытия.

При требуемых толщинах огнезащитного покрытия свыше 20 мм необходимо применять армирование его слоя спиральной намоткой стеклобазальтоволокнистыми нитями или стальной проволокой толщиной около 1 мм с шагом 100 - 150 мм. Возможна также установка стальной (базальтоволокнистой) сетки с ячейками размером не более 100x100 мм и толщиной нити не менее 0,5 мм.

Огнезащитное покрытие на основе портландцемента после нанесения должно быть предохранено от высыхания в течение не менее 7 суток. С этой целью конструкцию с огнезащитой следует закрыть паронепроницаемым пленочным материалом. Огнезащитное покрытие, выполненное на основе гипса или жидкого стекла, после схватывания может быть подвергнуто как естественной, так и искусственной сушке. Искусственная сушка с использованием калориферов, инфракрасных излучателей или других тепловых приборов может применяться и для ускорения высыхания покрытий на основе портландцемента после выдержки их во влажных условиях в течение не менее 7 суток. Максимальная температура искусственной сушки, замеренная на расстоянии 1 см от поверхности покрытия, не должна превышать 100°С.

Для нанесения легких огнезащитных составов применяются машины типа «Putzmaster» [Л7] - шнекового типа. Сухой состав засыпается в смеситель и добавляется необходимое количество воды.

Поверхность защищаемой конструкции должна быть предварительно очищена и огрунтована. Оптимальная плотность наносимого состава ~700 кг/м 3 . Толщина одного слоя состава в мокром виде не должна превышать 13 мм.

Рабочее давление - 40 бар.
Производительность установки при толщине покрытия 4-5 мм - 18 м 2 /час.

Контроль качества огнезащитных покрытий

Согласно НПБ 232-96 «Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (разработка, применение и эксплуатация) п. 3.1, работа по контролю за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты на предприятиях и объектах строительства должна проводиться в том числе по следующим направлениям:

Контроль качества выпускаемых и применяемых средств огнезащиты и их соответствие требованиям нормативных документов;
проверка наличия состояние технического оборудования для приготовления огнезащитных составов.
проверка наличия на рабочих местах выписок из технологических карт по приготовлению и нанесению средств огнезащиты;
контроль состояния огнезащитных покрытий, нанесенных на защищаемые материалы и конструкции, по истечении различных сроков их эксплуатации.
проверка соответствия условий эксплуатации огнезащитных покрытий требованиям нормативных документов.

В целях определения качества производимых и применяемых средств огнезащиты проводятся контрольные испытания отобранных проб огнезащитных составов на соответствие требованиям нормативных документов (п. 3.2 НПБ 232-96). Испытания проводятся в аккредитованных в установленном порядке испытательных лабораториях (центрах).

В целях определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, защищенных огнезащитными средствами, проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин отслоений, изменение цвета, повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям нормативных документов на данные покрытия.

Требования нормативных документов на средства огнезащиты считаются несоблюдаемыми, если выпускаемая продукция, выполненные работы (оказанные услуги), режимы эксплуатации не соответствуют хотя бы одному из требований нормативных документов на средства огнезащиты.

Способы определения толщины огнезащитного покрытия для данного предела огнестойкости конкретной конструкции

Расчетный метод определения толщины огнезащитного покрытия

Для незащищенных металлических конструкций температура стали в процессе нагрева описывается уравнением: [Л3]

С ст - начальный коэффициент теплоемкости металла;
Д ст - коэффициент теплоемкости металла при нагреве;
t ст - температура стержня;
Δt - расчетный интервал времени;
δ пр - приведенная толщина металла;
ϒ ст - плотность стали.

В результате расчета оказывается, что температура незащищенных металлических конструкций в процессе нагрева зависит только от одного геометрического параметра - приведенной толщины металла δ пр. Это позволяет для каждого вида металла составить одну номограмму, с помощью которой можно определить температуру незащищенных конструкций любых сечений.

Зависимость предела огнестойкости статически определимых конструкций от приведенной толщины при условиях, вызываемых нормативной нагрузкой, выражается значениями, указанными в таблице. [Л3]

Таблица №1 (2)

Зависимость собственного предела огнестойкости
металлоконструкций от приведенной толщины металла

Промежуточное значение пределов огнестойкости определяются методом линейной интерполяции.

Толщину слоя огнезащитного покрытия для каждой конкретной конструкции можно получить двумя путями: расчетным и экспериментальным.

Экспериментальный метод расчета толщины огнезащитного покрытия

Экспериментальный метод расчета толщины покрытия заключается в том, что на основании ряда экспериментальных оценок предела огнестойкости конструкции с различной приведенной толщиной и разными толщинами покрытий строятся зависимости, с помощью которых рассчитываются параметры наносимого слоя.

В отдельных случаях информация по необходимым толщинам покрытий для различных конструкций и пределов огнестойкости выполняется в виде таблиц.

Расчет экономической эффективности применения огнезащитного покрытия

Все затраты на средства противопожарной защиты, направленные на локализацию и ликвидацию пожара делятся:

Первая группа - установки автоматического пожаротушения, системы противодымной защиты, внутренняя система пожарного водоснабжения, противопожарные резервуары, система молниезащиты, внутренняя пожарная сигнализация;
вторая группа - затраты на средства противопожарной защиты зданий в целом и их конструктивных элементов; устройство противопожарных стен, дверей, перегородок и перекрытий, огнезащита строительных конструкций и т. п.
третья группа - затраты на средства противопожарной защиты, предназначенные для обеспечения быстрой эвакуации людей из опасных зон; эвакуационные пути, наружные пожарные лестницы, безопасные зоны и помещения и другие.
четвертая группа - общеплощадные затраты на устройство пожарного депо, внешней пожарной сигнализации, пожарных дорог и т.п.

Для каждого конкретного объекта может быть найдено такое решение этой проблемы, при котором с учетом заданных ограничений достигается минимум затрат на обеспечение установленного уровня пожарной безопасности. Причем на практике целесообразно проведение как комплексной оптимизации системы (поиск глобального минимума), так и частичной оптимизации по одной или нескольким подсистемам.

В качестве показания эффективности технологических параметров применения огнезащитных покрытий можно использовать обобщенный показатель, характеризующий суммарный возможный ущерб (С) [Л10], вызванный воздействием огня на строительные конструкции зданий (сооружений). Под ущербом (С ущ.) понимается стоимостное выражение частичного или полностью вышедших из строя в результате воздействия огня строительных конструкций (С ск), а также возможности экологического ущерба (С зкол) и ущерба, нанесенного инфраструктуре района (С инф), прилегающего к рассматриваемому зданию (сооружению)

С ущ = С ск + С инф + С экон (6)

Кроме того, к суммарному ущербу следует отнести и затраты (С озп), связанные с приобретением сырья (С сыр), изготовлением и выполнением работ по нанесению огнезащитного покрытия на строительные конструкции (С раб), а также с контролем качества покрытия (С к) как в процессе его изготовления, так и после нанесения на защищаемые поверхности:

Созп = С сыр + С раб + С к (7)

Таким образом, в качестве критерия оптимизации технологических параметров применения огнезащитных покрытий целесообразно установить критерий, основанный на минимизации суммарного ущерба С Σ :

С Σ =С ущ + С 0зп + С к (8)

Для оценки экономической эффективности рассматриваемых вариантов огнезащиты можно использовать приведенные затраты на реализацию i - того варианта (Л7, с.174):

З i = С i + Е н К i , где (9)

З i - приведенные затраты по i - тому варианту огнезащиты; руб./м 2 ,

С i - сметная стоимость i - тому варианту огнезащиты (без плановых накоплений), руб./м 2 ,

Е н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К i - капитальные вложения в базу стройиндустрии по i - тому варианту; руб./м 2 .

Расчет проекта огнезащиты

Проект огнезащиты должен содержать следующие разделы:

Обоснование выбора средств и способа огнезащиты;

Определение толщины защитного слоя для каждого типа конструкции;
чертежи конструктивной огнезащиты.

Проект огнезащиты строительных конструкций, отвечающий требованиям по огнестойкости, осуществляется с целью обоснованного выбора таких материалов, структуры, формы, размеров, условий заделки и параметров огнезащиты каждой металлоконструкции, которые гарантируют минимум ее массы, материалоемкости и стоимости.

При разработке проекта огнезащиты необходимо учитывать конструктивные, эксплуатационные, технологические и технико-экономические факторы:

Значение требуемого предела огнестойкости конструкции;
тип конструкции и ориентацию защищаемых поверхностей в пространстве (колонны, стойки, ригели, балки, связи);
вид нагрузок, действующих на конструкцию (статическая, динамическая);
температурно-влажностные условия эксплуатации огнезащиты и выполнения работ по ее нанесению;
степень агрессивности окружающей среды по отношению к огнезащите и материалу конструкции;
увеличение нагрузки на конструкцию за счет массы огнезащиты;
эстетические требования к конструкции;
технико-экономические показатели.

Для каждого конкретного здания на разработку проекта огнезащиты стальных конструкций дается вариант здания или его часть, которую необходимо защитить от огня в соответствии с требованием СНиП 21.01.97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и другими СНиП. Ниже приведены два примера расчета огнезащиты.

Пример № 1

Административное здание представляет собой пятиэтажное здание с пристройкой и мансардой. Колонны должны иметь предел огнестойкости 1,5 часа, элементы перекрытия 1,0 час.

По проектной документации, поэтажные колонны выполнены из двутавра № 25, 30 и 35, связи из уголка 110x8. Балки перекрытий выполнены из двутавра № 35. Металлоконструкции огрунтованы грунтом ГФ - 021.

С помощью строительных чертежей, рассчитывается приведенная толщина металлоконструкций по имеющейся информации (см. табл.3).

С помощью интерполяции данных табл. (Стр.14) рассчитывается собственный предел огнестойкости конструкции. Оказывается, что ее предел явно недостаточен (Табл. № 1). Для увеличения предела огнестойкости балок можно воспользоваться краской «Айсберг-101». Необходимая толщина слоя покрытия определяется по данным в табл. № 2.

Колонны для обеспечения предела огнестойкости 1,5 часа можно защитить огнезащитным покрытием «Айсберг-101». С помощью таблиц определяется необходимая толщина покрытия. Результат заносится в таблицу.

В связи с тем, что профиль защищаемых конструкций не сложен, рабочие чертежи с покрытием можно не делать.

Таблица № 2 (3)

Пример № 2

В строящемся здании торгового комплекса несущие элементы здания (колонны, балки перекрытия и покрытия, косоуры и площадки лестниц, связи жесткости, подвески раскосы и т. п.) запроектированы и выполнены из огрунтованных металлических конструкций различного профиля.

Согласно таблице 1 СНиП 2.08.02 - 89* «Общественные здания и сооружения», здание торгового комплекса должно быть не ниже II степени огнестойкости. В соответствии с требованиями таблицы СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» для здания II степени огнестойкости несущие конструкции должны иметь следующий предел огнестойкости:

Колоны - R90
марши и площадки лестниц - R60
элементы покрытий REJ - 45

Обобщенные данные о приведенной толщине металла (рассчитанной по формуле δпр в соответствии с рабочими чертежами для каждого конкретного случая - вид конструкции и заделка ее) и собственном пределе огнестойкости приведены в табл.3.

Таблица № 3 (4)

С эстетической точки зрения и по своим защитным свойствам для защиты перечисленных в табл. № 3 конструкций лучше всего подходит состав «Айсберг-101», толщина которого, рассчитанная по таблице из пожарного сертификата для всех видов конструкций объекта.

Таблица № 4 (5)

Литература

1. С.В. Собурь «Пожарная безопасность предприятия», М., Спецтехника, 2001 г., с. 88.

3. А.И. Яковлев «Расчет огнестойкости строительных конструкций», М., Стройиздат, 1988 г.,с.9, с. 96.

4. Романенков И.Г., Зигерн-Корн В.Н. «Огнестойкость строительных конструкций из эффективных материалов», М., Стройиздат, 1984 г., с.194.

5. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. «Математическое моделирование работы и определение комплекса характеристик вспучивающейся огнезащиты», «Пожарная безопасность», № 3, 1997 г., с 21-30.

6. С.В. Собурь «Огнезащита строительных материалов и конструкций». Справочник, М., Спецтехника, 2001 г., с. 78.

7. В.Л. Страхов, А.И. Крутов, Н.Ф. Давыдкин «Огнезащита строительных конструкций», ТМР, М.2000 г., с. 366

8. ЦНИИСК, Научно-технический отчет «Разработать концепцию создания и технологию производства структурированных покрытий для огне-теплозащиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, в том числе для инфраструктуры соответствующей городской старинной застройки без изменения конфигурации конструктивных элементов»,М., 2000 г.

9. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. Расчет нестационарного прогрева многослойных огнезащитных конструкций. «Вопросы оборонной техники». Сер. 15, вып.1, 1991г., с. 30-36.

Разработка проекта огнезащиты металлоконструкций входит в общий комплекс услуг по организации МОПБ . Эксперты ООО «Спецпроект Групп» проводят расчеты и формируют перечень рекомендаций по снижению риска. Результаты совместной работы инженеров, конструкторов, инспекторов по пожарной безопасности, специалистов в области ГО и ЧС включаются в проектную документацию. Наличие указанных данных является одним из условий согласования строительных чертежей.

Порядок разработки проекта

Ранее при возведении зданий защите металла от воздействия открытого пламени, высоких температур, продуктов горения и побочных факторов уделялось недостаточно внимания. Как правило, строительные организации обходились небольшой пояснительной запиской о планируемых мероприятиях.

Сегодня к решению этой проблемы подходят более ответственно. Подготовка документации предполагает детальную оценку рисков, сбор необходимых данных об объекте. Только на проработку вопроса защиты металлоконструкции отводится от 1 до 7 рабочих дней. При необходимости период расчетов увеличивается.

• вес и тип объекта;
• особенности металла, специфика соединений элементов;
• наличие специальных покрытий;
• огнестойкость конструкции и сооружения в целом;
• потенциальный риск (максимальная температура горения, длительность воздействия пламени и прочее);
• показатели прочности, устойчивости к деформации, плавлению.

Выполнение расчета предполагает использование не одного десятка базовых величин и коэффициентов. Попытки самостоятельного выбора средств защиты от огня, как правило, приводят к серьезным ошибкам. Именно поэтому разработку проекта лучше доверять профессионалам. Специалисты центра обеспечат детальную проработку каждого раздела и гарантируют полную безопасность.

Результаты расчетов оформляются в виде отчета. Документ включает:

• подробную характеристику металлической конструкции, данные, полученные в ходе измерений;
• тип огнезащитного состава и порядок его нанесения;
• правила подготовки объекта к обработке;
• количество слоев, их толщину;
• общий объем состава;
• а также подробную информацию о специалистах, выполнивших расчет.

В отчете в обязательном порядке присутствуют ссылки на действующие регламенты и стандарты. Отклонить такой документ без достаточных оснований проверяющим не удастся. В отличие обычной пояснительной записки проект пожарной безопасности металлоконструкций является важной частью всей строительной документации. Эти расчеты особо тщательно проверяются при проведении государственной и независимой экспертизы. В связи с этим специалисты ООО «Спецпроект Групп» не рекомендуют самостоятельно изменять какие-либо параметры или менять защитные составы (даже в целях экономии бюджета). Любые правки и дополнения должны основываться на точной расчете, учитывающем специфику конструкции и материала.

Московская пожарная компания выполняет проект огнезащиты металлических конструкций и огнезащитную обработку металла уже более 15 лет на всей территории России, в том числе в Республике Крым и г. Севастополь.

Мы выполняем огнезащиту стальных конструкций огнезащитными красками, базальтовыми фольгированными оберточными материалами и т.д., в зависимости от требуемого предела огнестойкости и других характеристик объекта. Наши специалисты порекомендуют Вам наилучшие условия проведения огнезащитных работ с учетом Ваших пожеланий. Современная огнезащита для металлоконструкций, цена которой формируется на максимально выгодных для заказчика условиях, – надежный способ защитить изделия из металла, а соответственно и всё здание, от разрушительного воздействия огня.

Наша компания имеет допуски проектного и строительного СРО, а также лицензию МЧС для выполнения огнезащиты металла. Качество работ обязательно подтверждается положительным заключением испытательной пожарной лаборатории МЧС соответствующего субъекта РФ. Специалисты компании выполняют профессиональную огнезащиту металлических конструкций по конкурентоспособным ценам с учетом всех пожеланий заказчика.

Задача огнезащиты металлоконструкций

Несмотря на то, что металлоконструкции не подвержены горению, огнезащитная обработка металла требуется для того, чтобы огонь и высокая температура не стали причиной изменений в его структуре и как следствие нарушения прочности и геометрических параметров металлических конструкций. Проект огнезащиты металлических конструкций должен стать частью комплексных проектных работ еще до начала строительства зданий и сооружений из металла.

Огнезащита металлоконструкций, цена которой определяется выбором определенного способа огнезащитной обработки металла, заключается в образовании на его поверхности специальных теплоизолирующих экранов. Если огнезащитная обработка металлических конструкций выполнена правильно, металл выдерживает высокие температуры и воздействие огня без изменения своих физических свойств. Надежная огнезащита металлических конструкций существенно замедляет процесс их нагревания.

Способ огнезащиты для металлоконструкций определяется следующими параметрами:

• необходимые пожарно-технические характеристики объекта,
• вид и назначение конструктивного элемента ,
• уровень температуры и влажности на объекте,
• эстетические и практические требования.

Все это учитывает грамотно разработанный проект огнезащиты металлоконструкций, который в короткие сроки выполняют специалисты Московской пожарной компании.

Современная обработка металлических конструкций

Проект огнезащиты металлоконструкций определяет, какая именно огнезащита стальных и металлических конструкций будет использоваться на объекте. Если раньше огнезащита металлических конструкций выполнялась с помощью кирпичной кладки , облицовки асбестом и цементом, то сегодня на смену ей пришла огнезащитная обработка металлических конструкций облегченными огнестойкими составами, материалами и огнезащитными красками . Такая огнезащитная обработка металлоконструкций:

• отличается доступной ценой,
• имеет длительный ,
• легко восстанавливается,
• не создает дополнительных нагрузок.

Среди современных составов, с помощью которых производится огнезащитная обработка металлоконструкций:

• Вспучивающиеся огнезащитные краски, которые при нагревании увеличиваются в десятки раз, образуя вспененный слой негорючих веществ;
• Невспучивающиеся, которые создают специальный теплозащитный экран.

Наиболее эффективной считается огнезащита стальных конструкций и других видов металла с помощью вспучивающихся красок и оберточных фольгированных материалов..

Преимущества Московской пожарной компании

Московская пожарная компания выполняет проекты огнезащиты металлических конструкций и производит качественную огнезащиту металла во всех городах России, в том числе и в Крыму.

Среди преимуществ, которыми отличается огнезащита металлоконструкций, выполненная нашими специалистами:

• Цена, отличающаяся максимальной доступностью;
• Огромный выбор современных материалов , оптимально соответствующих особенностям любой конструкции;
• Допуск СРО проектное и строительное, а также лицензия МЧС, для выполнения проекта и работ по огнезащите;
• Долгосрочные соглашения с испытательными пожарными лабораториями МЧС во многих субъектах Российской Федерации , благодаря которым при необходимости после осуществления работ по огнезащите металлических конструкций на объект выезжает уполномоченный сотрудник лаборатории, проверяет качество огнезащитной обработки металлоконструкций и составляет положительное заключение по результатам;
• Проведение огнезащитных работ на действующих и строящихся объектах, а также в зданиях, находящихся на реконструкции;
• Выезд специалиста в день обращения для выполнения точных расчетов площади огнезащиты металлоконструкций, которые подлежат обработке;
• Нанесение огнезащитных материалов на любой высоте в минимальные сроки. По желанию заказчика работы могут проводиться в ночное время, а также в выходные и праздничные дни;
• Использование только сертифицированных составов, отлично зарекомендовавших себя при проведении огнезащитной обработки металлических конструкций и последующей эксплуатации. Для их нанесения применяется специальное оборудование безвоздушного распыления Graco и Wagner либо кисти и валики.

Специалисты Московской пожарной компании работают на всей территории России и в своей работе применяют качественное отечественное оборудование и материалы, поэтому наши цены на огнезащиту металлоконструкций остаются стабильными. Каждый месяц мы предлагаем для наших клиентов специальные выгодные предложения!

Расчёт стоимости огнезащиты

Для оценки общей стоимости огнезащиты металлоконструкций необходима информация о следующих параметрах:

• Требуемом пределе огнестойкости металла, который всегда помогут установить специалисты нашей компании;
• Виде огнезащитного состава, который также готовы определить наши специалисты;
• Сроках и графике проведения работ на объекте.

Цену за проект огнезащиты Вы можете узнать, отправив раздел проекта КМ на электронную почту компании. В случае, если проекта нет, сотрудник компании вручную измерит на Вашем объекте площадь металлических конструкций.

Разработка проекта огнезащиты металлоконструкций входит в общий комплекс услуг по организации МОПБ. Эксперты ООО «Спецпроект Групп» проводят расчеты и формируют перечень рекомендаций по снижению риска. Результаты совместной работы инженеров, конструкторов, инспекторов по пожарной безопасности, специалистов в области ГО и ЧС включаются в проектную документацию. Наличие указанных данных является одним из условий согласования строительных чертежей.

Порядок разработки проекта

Ранее при возведении зданий защите металла от воздействия открытого пламени, высоких температур , продуктов горения и побочных факторов уделялось недостаточно внимания. Как правило, строительные организации обходились небольшой пояснительной запиской о планируемых мероприятиях.

Сегодня к решению этой проблемы подходят более ответственно. Подготовка документации предполагает детальную оценку рисков, сбор необходимых данных об объекте. Только на проработку вопроса защиты металлоконструкции отводится от 1 до 7 рабочих дней. При необходимости период расчетов увеличивается.

• вес и тип объекта;
• особенности металла, специфика соединений элементов;
• наличие специальных покрытий;
• огнестойкость конструкции и сооружения в целом;
• потенциальный риск (максимальная температура горения, длительность воздействия пламени и прочее);
• показатели прочности, устойчивости к деформации, плавлению.

Выполнение расчета предполагает использование не одного десятка базовых величин и коэффициентов. Попытки самостоятельного выбора средств защиты от огня, как правило, приводят к серьезным ошибкам. Именно поэтому разработку проекта лучше доверять профессионалам. Специалисты центра обеспечат детальную проработку каждого раздела и гарантируют полную безопасность.

Результаты расчетов оформляются в виде отчета. Документ включает:

• подробную характеристику металлической конструкции, данные, полученные в ходе измерений;
• тип огнезащитного состава и порядок его нанесения;
• правила подготовки объекта к обработке;
• количество слоев, их толщину;
• общий объем состава;
• а также подробную информацию о специалистах, выполнивших расчет.

В отчете в обязательном порядке присутствуют ссылки на действующие регламенты и стандарты. Отклонить такой документ без достаточных оснований проверяющим не удастся. В отличие обычной пояснительной записки проект пожарной безопасности металлоконструкций является важной частью всей строительной документации. Эти расчеты особо тщательно проверяются при проведении государственной и независимой экспертизы. В связи с этим специалисты ООО «Спецпроект Групп» не рекомендуют самостоятельно изменять какие-либо параметры или менять защитные составы (даже в целях экономии бюджета). Любые правки и дополнения должны основываться на точной расчете, учитывающем специфику конструкции и материала.

Написать сообщение

✘ Выделенные поля не заполнены или не валидны!

✔ Ваше сообщение успешно отправлено.

✘ Произошла ошибка при отправлении сообщения:(

Сталь не горит, но огнестойкость этого конструкционного материала оставляет желать лучшего. Ведь разогретая пламенем пожара металлоконструкция теряет свою жесткость за считанные минуты. И даже 30-миллиметровая плита продержится в огне не дольше 25-27 минут, после чего конструкция обрушится под своим весом и эксплуатационной нагрузкой.

В итоге получается, что действенная огнезащита нужна даже негорючим конструкциям из металла. И эта необходимость отображается в большинстве норм и правил, регламентирующих сооружение подобных объектов. Поэтому в данной статье мы рассмотрим проектирование огнезащиты металлоконструкций, уделяя внимание и расчетному процессу, и реализации подобной технологии.

Чем регламентируются требования к огнезащите металлоконструкций?

Во-первых, здравым смыслом. Ведь огнестойкость стальной балки или фермы соответствует сопротивляемости пожару с течение 25 минут.

Во-вторых, строительными нормами и правилами, которые просто не могли обойти внимание столь незначительную огнестойкость. Поэтому упоминание об огнезащите металлоконструкций есть в СНиП 21-01-97 (Пожарная безопасность), в СНиП 2.09.03-89 (Промышленные строения) и в СНиП 2.08.01-89 (Жилые дома).

В-третьих, государственными нормативами, регламентирующими пределы огнестойкости и классы пожарной опасности – серия ГОСТ 30247 от 1994, 1997, 2002 года и серия ГОСТ 30403 от 1996 и 2012 года.

Как видите: огнезащита – это очень серьезное дело, которое регламентируется целой серией нормативов, регламентов и стандартов.

Как защитить металлоконструкцию от пожара?

В отличие от регламентов и нормативов реальных способов защиты металлоконструкции от огня не очень много. Причем по общим рекомендациям наиболее действенной технологией огнезащиты является формирование экрана, ограждающего конструкцию от деструктивного воздействия пламени.

Ну а сам экран можно сформировать несколькими способами: от банального обкладывания кирпичом или оштукатуривания до распыления по поверхности конструкции огнестойкого протектора.

При этом эффективность экрана определяет толщина слоя огнезащиты, которая зависит от физических характеристик протектора и ожидаемой сопротивляемости пожару. Например, бетонирование металлоконструкции или обкладывание каркаса кирпичом (в четверть) обеспечивает огнестойкость до 120 минут, а термостойкие лакокрасочные покрытия выдерживают пламя в течение 90 минут максимум.

Какова методика расчета параметров огнезащитных покрытий?

Основной параметр огнезащитного покрытия – его толщина – считается по двум методикам: с помощью экспериментальной оценки или посредством расчетов.

При этом экспериментальная методика предполагает оценку стойкости конструкции под действием реального пламени. То есть экспериментальные образцы покрывают протектором, после чего металлоконструкцию поджигают. Далее нужно лишь зафиксировать деформацию и связать эти данные с толщиной покрытия. Ну а после экспериментов все данные вносятся в особые таблицы, по которым можно оценить огнестойкость металлоконструкции, покрытой слоем протектора соответствующей толщины.

Расчетный метод определения толщины огнезащиты увязывает приведенную толщину конструкционного материала (металла) с огнестойкостью металлоконструкции. Причем под термином «приведенная толщина» понимают соотношение площади сечения (она известна из ГОСТ на соответствующий металлопрокат) к обогреваемому периметру (сумма сторон «горящей» конструкции).

Формула вычисления приведенной толщины выглядит следующим образом:

Где S- это площадь сечения, а P – это периметр. Причем все параметры измеряются в сантиметрах.

Зная приведенную толщину металла можно оценить и степень огнестойкости всего строения (по СНИП 2.08.02 – 89) и аналогичный параметр отдельного элемента металлического каркаса (по СНиП 21-01-97).

В финале, по физическим характеристикам протектора, определяется количество слоев, наносимых на конструкцию для достижения требуемой огнестойкости.

Типовые разновидности протекторов

К наиболее распространенным протекторам, повышающим огнестойкость конструкции, относятся следующие составы:

• Продукты из серии «Айсберг» компании ООО «ХимПарк Норд». Эти составы обеспечивают 3 и 4 класс защиты от огня при толщине покрытия до 1,5 миллиметров.
• Составы компании НПО «Ассоциация Крилак», поставляемые в серии «Файэфлекс». Они обеспечивают 3 и 4 класс огнезащиты при толщине покрытия от1,5 до 11 миллиметров.
• Состав «Антигор» компании ЗАО НПП «Спецэнерготехника», выдерживающий до 120 минут пожара (3 класс огнезащиты).
• Краска ОЗК-45 компании ООО «НПЛ 38080», миллиметровый слой которой гарантирует 4 класс огнезащиты.
• Краска PROTERMSTEELитальянской компании ITALVISPROTECTS.r.l, обеспечивающая 4 класс огнезащиты при нанесении слоя толщиной от 1,2 миллиметра.
• Немецкую краску UNITERM, миллиметровый слой которой обеспечивает огнезащиту 4 класса.
• Французский состав SIGNULAN HOECO, 60-миллиметровый слой которого обеспечивает 1 класс огнезащиты.

Как видите: современная промышленность предлагает множество вариантов протекторов, обеспечивающих огнезащиту и первого и четвертого классов. При этом толщина покрытия может варьироваться от одного до десятка миллиметров. То есть заинтересованный потребитель может выбрать вариант с практически любыми свойствами и эксплуатационными характеристиками.