Обеспечение устойчивости функционирования объектов экономики. Общие понятия и основы устойчивости Под устойчивостью любой технической системы понимается

Устойчивость промышленных объектов Под устойчивостью работы промышленного объекта понимают способность объекта выпускать установленные виды продукции в объемах и номенклатуре предусмотренных соответствующими планами в условиях чрезвычайной ситуации а также приспособленность этого объекта к восстановлению в случае повреждения. Повышение устойчивости технических систем и объектов достигается главным образом организационнотехническими мероприятиями которым всегда предшествует исследование устойчивости конкретного объекта. На первом этапе...

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

40. Устойчивость промышленных объектов

Под устойчивостью работы промышленного объекта понимают способность объекта выпускать установленные виды продукции в объемах и номенклатуре, предусмотренных соответствующими планами в условиях чрезвычайной ситуации, а также приспособленность этого объекта к восстановлению в случае повреждения. Для объектов, не связанных с производством материальных ценностей (например, для транспорта, связи или линий электропередач) устойчивость определяется его способностью выполнять свои функции.

Под устойчивостью технической системы понимается возможность сохранения ею работоспособности при чрезвычайной ситуации.

Повышение устойчивости технических систем и объектов достигается главным образом организационно-техническими мероприятиями, которым всегда предшествует исследование устойчивости конкретного объекта.

На первом этапе исследования анализируют устойчивость и уязвимость его элементов в условиях чрезвычайной ситуации, а также оценивают опасность выхода из строя или разрушения элементов или всего объекта в целом.

На этом этапе анализируют:

• надежность установок и технологических комплексов;
  • последствия аварий отдельных систем производства;
  • распространение ударной волны по территории предприятия при взрывах сосудов, коммуникаций и ядерных зарядов;
  • распространение огня при пожарах различных видов;
  • рассеивание веществ, высвобождающихся при чрезвычайной ситуации;
  • возможность вторичного образования токсичных, пожароопасных и взрывоопасных смесей.

Оценка опасности промышленного объекта может проводиться с применением различных методов анализа повреждений и дефектов.

На втором этапе исследования разрабатывают мероприятия по повышению устойчивости и подготовке объекта к восстановлению после чрезвычайной ситуации. Эти мероприятия составляют основу плана-графика повышения устойчивости объекта. В плане указывают объем и стоимость планируемых работ, источники финансирования, основные материалы и их количество, машины и механизмы, рабочую силу, ответственных исполнителей, сроки выполнения и так далее.

Исследование устойчивости функционирования объекта начинается задолго до ввода его в эксплуатацию. На стадии проектирования это в той или иной степени делает разработчик. Такое же исследование объекта проводится соответствующими службами на стадии технических, экономических, экологических и иных видов экспертиз. Каждая реконструкция или расширение объекта также требует нового исследования устойчивости. Таким образом, исследование устойчивости — это не одноразовое действие, а длительный, динамичный процесс, требующий постоянного внимания со стороны руководства, технического персонала и служб гражданской обороны.

Любой промышленный объект включает наземные здания и сооружения основного и вспомогательного производства, складские помещения и здания административно-бытового назначения. В зданиях и сооружениях основного и вспомогательного производства размещается типовое технологическое оборудование, сети тепло-, электро- и газоснабжения. Между собой здания и сооружения соединены сетью внутреннего транспорта, сетью энергоносителей и системами связи и управления. На территории промышленного объекта могут быть расположены сооружения автономных систем электро- и водоснабжения, а также отдельно стоящие технологические установки. Здания и сооружения возводятся по типовым проектам из унифицированных материалов. Проекты производств выполняются по единым нормам технологического проектирования, что приводит к среднему уровню плотности застройки (обычно от 30 до 60%).

Все это дает основание считать, что для всех промышленных объектов, независимо от профиля производства и назначения, характерны общие факторы, влияющие на устойчивость объекта и подготовку его к работе в условиях чрезвычайной ситуации.

Под устойчивостью любой технической системы понимается возможность сохранения ею работоспособности при нештатном (чрезвычайном) внешнем воздействии.

Согласно этому определению под устойчивостью работы промышленного объекта (производства) понимается способность объекта выпускать установленные виды продукции в объемах и номенклатурах, предусмотренных соответствующими планами, в условиях чрезвычайных ситуаций, а также приспособленность этого объекта к восстановлению в случае повреждения.

Для объектов, не связанных с производством материальных ценностей (транспорт, связь, линии электропередач и т.п.), устойчивость определяется их способностью выполнять свои функции.

Повышение устойчивости технических систем и объектов главным образом достигается за счет проведения соответствующих организационно-технических мероприятий, которым всегда предшествует исследование устойчивости конкретного объекта.

На первом этапе исследования промышленного объекта производится анализ уязвимости и устойчивости его отдельных элементов в условиях чрезвычайных ситуаций. Важной частью этой работы является оценка опасности выхода из строя или разрушения отдельных элементов или всего объекта в целом.

На этом этапе проводятся работы по анализу:

последствий аварий отдельных систем производства

распределение ударной волны по территории предприятия (взрыв сосудов, коммуникаций, взрывоопасных веществ, ядерных зарядов и т.п.)

распространения огня при различных видах пожаров

надежности установок и промышленных комплексов

рассеивания веществ, высвобождающихся при чрезвычайных ситуациях

возможности вторичного образования токсичных, пожаро- и взрывоопасных смесей и т.п.

На втором этапе разрабатываются мероприятия по повышению устойчивости и заблаговременной подготовке объектов к восстановлению после чрезвычайной ситуации. Разработанные мероприятия составляют основу плана-графика повышения устойчивости объекта.

• 5. Обязанности и ответственность инженерно-технических работников по обеспечению безопасности труда. Обучение работников правилам безопасности на рабочих местах
• 1. Общие требования безопасности.
• 1.1. Инженерно-технический работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
• 1.2. Опасными и вредными факторами для работника могут быть:
  • * Разъездной характер работы;
  • * Работа за ЭВМ.
• 1.3. Работники обязаны соблюдать правила внутреннего распорядка, режим труда и отдыха и строго соблюдать инструкцию по охране труда для оператора ЭВМ.
• 1.4. В случаях травмирования и/или неисправностей в оборудовании работник немедленно прекращает работу и сообщает своему непосредственному начальнику о случившемся, оказывает себе или другому работнику первую доврачебную помощь и организует, при необходимости, доставку в учреждение здравоохранения.
• 1.5. Работник обязан знать и соблюдать правила личной гигиены:
  • * Приходить на работу в чистой одежде и обуви;
  • * Постоянно следить за чистотой тела, рук, волос;
  • * Мыть руки с мылом после посещения туалета, соприкосновения с загрязненными предметами, по окончании работы.
• 1.6. Запрещается хранить на своем рабочем месте пожаро- и взрывоопасные вещества.
• 1.7. Учитывая разъездной характер работы, сотрудники должны приходить на работу в удобной одежде и обуви, соответствующей сезону.
• 1.8. За нарушение (невыполнение) требований нормативных актов об охране труда работник привлекается к дисциплинарной, а в соответствующих случаях - материальной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством РФ.
• 1.9. На рабочем месте работник получает первичный инструктаж по безопасности труда и проходит: стажировку; обучение устройству и правилам эксплуатации используемого оборудования; проверку знаний по электробезопасности (при использовании оборудования, работающего от электрической сети), теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. Повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте работник должен проходить не реже одного раз в полгода. 2. Требования безопасности перед началом работы.
• 2.1. Убрать из карманов булавки, иголки, бьющиеся и острые предметы.
• 2.2. Подготовить рабочую зону для безопасной работы:
  • * Проверить оснащенность рабочего места, исправность оборудования, электропроводки на видимые повреждения. При неисправности сообщить непосредственному руководителю.
  • * Проверить внешним осмотром достаточность освещенности и исправность выключателей и розеток.
• 3. Требования безопасности во время работы.
• 3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
• 3.2. Не поручать свою работу посторонним лицам.
• 3.3. Во время нахождения на рабочем месте работники не должны совершать действия, который могут повлечь за собой несчастный случай:
  • * Не качаться на стуле;
  • * Не касаться оголенных проводов;
  • * Не работать на оборудовании мокрыми руками;
  • * Не размахивать острыми и режущими предметами.
• 3.4. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами. Не загромождать установленные проходы и проезды.
• 3.5. Учитывая разъездной характер работы, работники должны знать и выполнять правила дорожного движения, соблюдать меры безопасности при пользовании общественным транспортом.
• 3.6. Хранить документацию в шкафах в специально оборудованном кабинете.
• 3.7. Вследствие того, что большая часть времени посвящена работе на компьютере, необходимо каждые два часа, отвлекаться и делать перерыв 15 минут, для снижения утомляемости общефизического характера.
• 4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
• 4.1. В аварийной обстановке следует оповестить об опасности окружающих людей и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
• 4.2. В случае возникновения возгорания или пожара, необходимо немедленно сообщить об этом в пожарную часть, окриком предупредить окружающих людей и принять меры для тушения пожара.
• 4.3. При травмировании, отравлении или внезапном заболевании прекратить работу и обратиться за помощью к мед работнику, а в случае его отсутствия оказать себе или другим пострадавшим первую доврачебную медицинскую помощь и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, далее действовать по его указанию.
• 4.4. В ситуациях, угрожающих жизни и здоровью - покинуть опасный участок.
• 5. Требования безопасности по окончании работы
• 5.1. Произвести уборку рабочего места.
• 5.2. проверить противопожарное состояние кабинета.
• 5.3. Закрыть окна, свет, отключить кондиционер и пилот, закрыть двери.
• 6. Меры безопасности при зарядке и ремонта аккумуляторов, гальванических работ.
• 6.12.1. Организация гальванических работ, устройство и эксплуатация гальванических ванн и другого оборудования гальванических цехов (участков) должны соответствовать «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при нанесении металлопокрытий». 6.12.2. Гальванические цехи (участки) должны быть изолированы от помещений других цехов стенами с дверными проемами. При размещении в многоэтажных зданиях гальванические цехи (участки) должны быть расположены в нижнем этаже здания с размещением всех коммуникаций в закрытой траншее.
• 6.12.3. Стены и внутренние конструкции помещений гальванических цехов (участков) должны быть покрыты химически стойкими красками или керамическими плитками до высоты не менее 2 м, полы должны быть кислото- и щелочестойкими с уклоном в сторону сливных трапов для отвода сточных вод.
• 6.12.4. Помещения гальванических цехов (участков) должны быть оборудованы при точно-вытяжной вентиляцией, а также местными отсосами от ванн и другого оборудования, при работе которого выделяются пыль, пары или газы.
• 6.12.5. Электрооборудование, электропроводка и осветительная арматура в гальванических цехах (участках) должна быть во влагонепроницаемом исполнении с изоляцией, стойкой к воздействию щелочей и кислот.
• 6.12.6. Оборудование должно быть расположено так, чтобы ширина основных проходов и мест постоянного пребывания людей была не менее 1,5 м около ванн с подогревом и не менее 1 м около холодных ванн.
• 6.12.7. Высота борта ванн от пола или подмостей должна быть 0,9--1 м.
• 6.12.8. К выполнению гальванических работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста.
• 6.12.9. Лица, занятые на гальванических работах с систематическим применением серной, соляной, азотной кислот и их ангидридов должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 24 месяца.
• 6.12.10. Работники, занятые на гальванических работах, должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами (приложение 1, п. 13).
• 6.12.11. Очистку деталей дробью, металлическим песком и т. п. разрешается производить только при закрытых дверцах очистительной камеры и включенной вентиляции. Открывать при работе дверцы очистительной камеры запрещается.
• 6.12.12 Наблюдать за процессом очистки разрешается через специальные окна, закрытые небьющимся стеклом.
• 6.12.13. Все процессы в гальваническом отделении должны производиться с помощью специальных приспособлений (держателей, оправок), исключающих возможность ранения рук. Крупные детали держать в рукавицах.
• 6.12.14. Чистка пылеприемников должна производиться только после полной остановки станка.
• 6.12.15. Все процессы в гальваническом отделении должны производиться только при работающих приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосах от ванн.
• 6.12.16. В помещениях, где производится обезжиривание деталей с помощью органических растворителей запрещается курить, пользоваться открытым огнем, электронагревательными приборами, а также производить всякого рода работы, связанные с появлением искр.
• 6.12.17. После обезжиривания детали должны пройти промывку в воде.
• 6.12.18. При электролитическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности раствора пена с гремучим газом должна периодически удаляться по мере ее появления.
• 6.12 19. Заполнение ванны раствором должно производиться с помощью насоса или заливочных приспособлений.
• 6.12.20. Извлекать упавшие в ванну детали руками без применения специальных приспособлений запрещается.
• 6.12.21. Загружать или вынимать детали из ванны разрешается специальными приспособлениями только после отключения электродов от питающих устройств.
• 6.12.22. Чистить штанги, подвески и аноды разрешается только в их влажном состоянии и при снятом напряжении. Работа при этом должна производиться в резиновых перчатках.
• 6.12.23. Лица, занятые приготовлением раствора, загрузкой ванн и т.д. должны ежедневно перед работой смазывать руки и другие незащищенные части тела специальными защитными мазями. После работы необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.
• 6.12.24. Необходимо ежедневно в межсменное время прочищать щели бортового отсоса от засорений, а также обмывать борта ванн и пол водой.
• 6.12.25. Хромовый ангидрид следует растворять в воде, размельчать хромовый ангидрид путем механического дробления запрещается.
• 6.12.26. Уровень раствора в ванне после загрузки ее деталями должен быть не менее, чем на 150--200 мм ниже краев ванны.
• 6.12.27. Около электролитических ванн на полу должны устанавливаться деревянные решетчатые настилы.
• 6.12.28. Запрещается допускать совместное хранение хромового ангидрида с уксусной кислотой и горючими жидкостями. Хромовый ангидрид должен храниться в отдельном вытяжном шкафу в количестве, не превышающем сменной потребности
• 6.12.29. Пролитые на пол кислоты, щелочи и другие химические растворы должны быть немедленно обезврежены (нейтрализованы и смыты водой).
• 7. 1) Каким прибором измеряется влажность воздуха: а) анемометр; б) аспиратором; в) гидрометром.
• 2) Как подразделяется стройматериалы и конструкции по возгораемости: а) несгораемые; трудногорючие; горючие. б) категории АБВГД. в) категории I, II, III, IV, V.
• 3)Какой из перечисленных респираторов можно использовать при работе с парами ртути: а) РПГ-67КД; б) РПГ-67Г; в) лепесток; г) Ф-62С.
• 4)через какое время проводится периодический инструктаж механизаторами: а) через год; б) 6 месяцев; в) 1 раз в 3 года.
• 5)Как безопасно сменить кислоту и воду при приготовлении электролита: а) добавить кислоту тонкой струйкой в воду при одновременном помешивании; б) добавить воду в кислоту; в) воду и кислоту смешивать одновременно.

Под устойчивостью работы промышленного объекта понимают способность объекта выпускать установленные виды продукции в объемах и номенклатуре, предусмотренных соответствующими планами в условиях ЧС, а также приспособленность этого объекта к восстановлению в случае повреждения. Для объектов, не связанных с производством материальных ценностей (транспорта, связи, линий электропередач и т. п.) устойчивость определяется его способностью выполнять свои функции. Под устойчивостью технической системы понимается возможность сохранения ею работоспособности при ЧС.

Повышение устойчивости технических систем и объектов достигается главным образом организационно-техническими мероприятиями, которым всегда предшествует исследование устойчивости конкретного объекта.

На первом этапе исследования анализируют устойчивость и уязвимость его элементов в условиях ЧС, а также оценивают опасность выхода из строя или разрушения элементов или всего объекта в целом. На этом этапе анализируют:

Надежность установок и технологических комплексов;

Последствия аварий отдельных систем производства;

Распространение ударной волны по территории предприятия при взрывах сосудов, коммуникаций, ядерных зарядов и т. п.;

Распространение огня при пожарах различных видов;

Рассеивание веществ, высвобождающихся при ЧС;

Возможность вторичного образования токсичных, пожаро - и взрывоопасных смесей и т. п.

Оценка может проводиться с применением различных методов анализа повреждений и дефектов, в том числе и с построением дерева отказов и дерева событий.

На втором этапе исследования разрабатывают мероприятия по повышению устойчивости и подготовке объекта к восстановлению после ЧС. Эти мероприятия составляют основу плана-графика повышения устойчивости объекта. В плане указывают объем и стоимость планируемых работ, источники финансирования, основные материалы и их количество, машины и механизмы, рабочую силу, ответственных исполнителей, сроки выполнения и т. д.

Исследование устойчивости функционирования объекта начинается задолго до ввода его к эксплуатацию. На стадии проектирования это в той или иной степени делает проектант. Такое же исследование объекта проводится соответствующими службами на стадии технических, экономических, экологических и иных видов экспертиз. Каждая реконструкция или расширение объекта также требует нового исследования устойчивости. Таким образом, исследование устойчивости - это не одноразовое действие, а длительный, динамичный процесс, требующий постоянного внимания со стороны руководства, технического персонала, служб гражданской обороны,

Любой промышленный объект включает наземные здания и сооружения основного и вспомогательного производства, складские помещения и здания административно-бытового назначения. В зданиях и сооружениях основного и вспомогательного производства размешается типовое технологическое оборудование, сети газо-, тепло-, электроснабжения. Между собой здания и сооружения соединены сетью внутреннего транспорта, сетью энергоносителей и системами связи и управления. На территории промышленного объекта могут быть расположены сооружения автономных систем электро- и водоснабжения, а также отдельно стоящие технологические установки и т. д. Здания и сооружения возводятся по типовым проектам, из унифицированных материалов. Проекты производств выполняются по единым нормам технологического проектирования, что приводит к среднему уровню плотности застройки (обычно 30-60 %). Все это дает основание считать, что для всех промышленных объектов, независимо от профиля производства и назначения, характерны общие факторы, влияющие на устойчивость объекта и подготовку его к работе в условиях ЧС.

На работоспособность промышленного объекта оказывают негативное влияние специфические условия и, прежде всего район его расположения. Он определяет уровень и вероятность воздействия опасных факторов природного происхождения (сейсмическое воздействие, сели, оползни, тайфуны, цунами, число гроз, ливневых дождей и т. д.). Поэтому большое внимание уделяется исследованию и анализу района расположения объекта. При этом выясняются метеорологические условия района: количество осадков, направление господствующих ветров, максимальная и минимальная температура самого жаркого и самого холодного месяца; изучается рельеф местности, характер грунта, глубина залегания подпочвенных вод, их химический состав. На устойчивость объекта влияют: характер застройки территории (структура, тип, плотность застройки), окружающие объект смежные производства, транспортные магистрали, естественные условия прилегающей местности (лесные массивы - источники пожаров, водные объекты - возможные транспортные коммуникации, огнепреградительные зоны и в то же время источники наводнений и т. п.).

Район расположения может оказаться решающим фактором в обеспечении зашиты и работоспособности объекта в случае выхода из строя штатных путей подачи исходного сырья или энергоносителей. Например, наличие реки вблизи объекта позволит при разрушении железнодорожных или трубопроводных магистралей осуществить подачу материалов, сырья и комплектующих водным транспортом.

При изучении устойчивости объекта дают характеристику зданиям основного и вспомогательного производства, а также зданиям, которые не будут участвовать в производстве основной продукции в случае ЧС. Устанавливают основные особенности их конструкции, указывают технические данные, этажность, длину и высоту, вид каркаса, стеновые заполнения, световые проемы, кровлю, перекрытия, степень износа, огнестойкость здания, число рабочих и служащих, одновременно находящихся в здании (наибольшая рабочая смена), наличие встроенных в здание и вблизи расположенных убежищ, наличие в здании средств эвакуации и их пропускная способность.

При оценке внутренней планировки территории объекта определяется влияние плотности и типа застройки на возможность возникновения и распространения пожаров, образования завалов входов в убежища и проходов между зданиями. Особое внимание обращается на участки, где могут возникнуть вторичные факторы поражения. Такими источниками являются: емкости с ЛВЖ и СДЯВ В, склады ВВ и взрывоопасные технологические установки; технологические коммуникации, разрушение которых может вызвать пожары, взрывы и загазованность, склады легковоспламеняющихся материалов, аммиачные установки и др. При этом прогнозируются последствия следующих процессов:

Утечки тяжелых и легких газов или токсичных дымов;

Рассеивания продуктов сгорания во внутренних помещениях;

Пожары цистерн, колодцев, фонтанов;

Нагрева и испарения жидкостей в бассейнах и емкостях;

Воздействие на человека продуктов горения и иных химических веществ;

Радиационного теплообмена при пожарах;

Взрывов паров ЛВЖ;

Образования ударной волны в результате взрывов паров ЛВЖ, сосудов, находящихся под давлением, взрывов в закрытых и открытых помещениях;

Распространение пламени в знаниях и сооружениях объекта и т. п.

Технологический процесс изучается с учетом специфики производства на время ЧС (изменение технологии, частичное прекращение производства, переключение на производство новой продукции и т. п.). Оценивается минимум и возможность замены энергоносителей; возможность автономной работы отдельных станков, установок и цехов объекта; запасы и места расположения СДЯВ, ЛВЖ и горючих веществ; способы безаварийной остановки производства в условиях ЧС. Особое внимание уделяется изучению систем газоснабжения, поскольку разрушение этих систем может привести к появлению вторичных поражающих факторов.

При исследовании систем управления производством на объекте изучают расстановку сил и состояние пунктов управления и надежно­сти узлов связи; определяют источники пополнения рабочей силы, анализируют возможности взаимозаменяемости руководящего состава объекта.

Одним из основных требований к любой технической системе является ее устойчивость. Под устойчивостью системы понимается ее способность после приложения воздействия, выведшего ее из положения равновесия, приходить в результате соответствующего переходного процесса в новое установившееся состояние. Однако это новое установившееся состояние для разных типов систем может быть различным. Различным может быть и переходный процесс, который переводит систему в это новое устойчивое состояние.

Все автоматические системы, использующие информацию датчиков о параметрах технологических процессов для воздействия на этот технологический процесс, можно разделить на три группы:

• системы автоматической стабилизации;
• системы программного управления;
• следящие системы.

Эти разновидности автоматических систем отличаются непринципиально, как непринципиальными являются и различия в методах их анализа. Разница состоит лишь в том, как задается и изменяется во времени уставка, определяющая характер регулируемого параметра процесса или устройства.

В системах автоматической стабилизации значение регулируемого параметра поддерживается постоянным независимо от изменения нагрузки и от других возмущающих воздействий. Характерным примером может служить закалочная печь, температура в которой должна поддерживаться на заданном уровне независимо от массы закаливаемых деталей и их расположения в печи, их начальной температуры, температуры окружающей среды и других возмущающих воздействий. Другим примером, характерным для машиностроения, может служить система поддержания постоянства оборотов электродвигателя независимо от нагрузки. Мы уже знаем, что такая характеристика привода в целом (т. е. двигателя вместе со связанной с ним схемой) называется жесткой. Колебания нагрузки всегда возникают вследствие различных условий смазки направляющих, использования многолезвийного инструмента (фрезы) и др.

В системах программного управления значение регулируемого параметра задается другим параметром, изменение которого заранее предписано (запрограммировано). Примером такой системы может служить, в частности, числовое программное управле-

Рис. 13.7.

ние (ЧПУ), где изменение регулируемого параметра, которым является положение рабочего органа станка, скажем, суппорта или рабочего стола, задается программой его перемещения, заданной заранее в виде организованного определенным образом набора чисел, называемого управляющей программой (УП). Температура в закалочной печи также может не оставаться постоянной, а, например, сначала подниматься, затем, достигнув заданного значения, в течение определенного времени поддерживаться постоянной, после чего быстро снижаться до температуры «выстоя», некоторое время оставаться неизменной при этом значении, а затем быстро падать до температуры окружающей среды. График такого изменения температуры показан на рис 13.7.

Наконец, изменение регулируемого параметра может происходить в соответствии с изменением другого параметра, изменение которого заранее не предопределено. Примером такой системы, которая «следит » за изменением задающего параметра, может служить сервоусилитель рулевого управления, применяемый на тяжелых грузовиках, автобусах и легковых автомобилях высокого класса. Другим примером может служить усилитель мощности в разомкнутых системах, где задатчиком является маломощный шаговый двигатель, уже описанный выше. Различного рода копировальные станки, характерным примером которых являются гидрокопировальные токарные полуавтоматы, также можно рассматривать как технические системы, в которых перемещение поперечного суппорта отслеживает перемещение щупа (копира), двигающегося по шаблону, изображающему осевое сечение обрабатываемой в данный момент детали.

Границы между этими типами систем являются весьма условными. Так, например, гидрокопировальный токарный автомат, который относится к автоматическим устройствам следящего типа, может также считаться и устройством программного управления, в котором программа обработки конкретной детали задается не в виде набора чисел, а в виде материального копира (шаблона), изготовленного из легко обрабатываемого материала (обычно алюминиевого сплава).

По характеру зависимости между новым установившимся значением регулируемого параметра и величиной воздействия на объект управления все автоматизированные системы могут быть разделены на так называемые статические и астатические.

В статических системах различным значениям возмущающего воздействия соответствуют свои отклонения регулируемого параметра от его заданного значения. Например, при изменении нагрузки на валу электродвигателя, он, как говорят, «садится» под нагрузкой, т. е. его обороты падают, причем тем больше падают, чем значительнее возросла нагрузка.

В астатических системах равновесие, если оно обеспечивается вообще, может быть достигнуто только при единственном значении регулируемого параметра независимо от величины возмущающего воздействия.

Примеры статической и астатической систем, предназначенных для решения одной и той же задачи, а именно регулирования уровня жидкости, приведены соответственно на рис. 13.8 и 13.9.

В статическом регуляторе уровня жидкости, конструктивная схема которого приведена на рис. 13.8, а у поплавок, измеряющий уровень жидкости в резервуаре, кинематически однозначно связан с задвижкой, которая может изменять величину притока жидкости в этот резервуар. Нагрузкой в данном случае является величина стока из этого резервуара, которая может изменяться заранее не известным образом, хотя и в установленных пределах. Например, именно так устроен и работает применяющийся в подавляющем большинстве автомобильных карбюраторов регулятор уровня бензина в поплавковой камере. В установившемся режиме в таком регуляторе величины притока и стока жидкости

Рис. 13.8.

должны быть равны. Поэтому если изменился сток, то должен измениться и приток, что может быть обеспечено только при новом положении регулирующей задвижки /, а, значит, и при новом положении поплавка 2 и соответственно новом значении уровня жидкости (регулируемого параметра). Таким образом, каждому значению нагрузки в этой системе будет соответствовать свое определенное значение регулируемого параметра. Статическая характеристика, т. е. зависимость выходной величины от нагрузки, в данном случае будет линейной, а именно: при изменении нагрузки от Я иим до регулируемый параметр изменяется от Н твс до Н мин. Соответствующая статическая характеристика приведена на рис. 13.8, 5, а один из вариантов переходного процесса статической системы приведен на рис. 13.8, в.

Примером астатической системы может служить электрическая система регулирования уровня жидкости непрямого действия. Конструктивная схема такой системы приведена на рис. 13.9, я, его статическая характеристика показана на рис. 13.9,*5, а один из вариантов переходного процесса показан на рис. 13.9, в. В отличие от ранее рассмотренной схемы в данной системе поплавок 5 не влияет непосредственно на положение регулирующей заслонки, а управляет положением ползунка реостата 4, от которого питается цепь якоря регулируемого дви-

Рис. 13.9.

гателя постоянного тока 3 с независимым возбуждением, перемещающего через соответствующую кинематическую цепь / регулирующую заслонку 2. При изменении величины стока уровень жидкости отклонится от заданного положения, поплавок также изменит свое положение, ползунок реостата сместится из среднего положения и регулируемый электродвигатель будет вращаться, пока ползунок реостата не вернется в среднее положение, т. е. пока независимо от величины стока уровень снова не достигнет заданного значения. Таким образом, при любом значении величины стока электродвигатель не будет вращаться, и, следовательно, система будет находиться в положении равновесия только, если ползунок реостата находится в среднем положении и уровень жидкости будет в точности равен заданному.

В любой автоматической системе, будь то статическая или астатическая, главнейшим требованием является ее устойчивая работа. Под устойчивостью автоматической системы понимают ее способность приходить в новое состояние равновесия после приложения воздействия, которое вывело ее из старого состояния равновесия. Вопрос заключается в том, как протекает переходный процесс, а это, в свою очередь, определяется свойствами самой системы и свойствами приложенного воздействия. Поэтому устойчивую систему можно также определить как систему, в которой переходные процессы являются затухающими.

В устойчивой системе переходный процесс может быть апериодически сходящимся, т. е. изображаться кривой, монотонно приближающейся к новому установившемуся значению регулируемого параметра. Он может быть также колебательно сходящимся , когда регулируемый параметр принимает в конце концов новое установившееся значение после ряда постепенно уменьшающихся по амплитуде, иначе говоря, затухающих колебаний.

Наоборот, в неустойчивой системе переходный процесс является апериодически расходящимся или расходящимся колебательно. В последнем случае колебания регулируемого параметра со временем не только не затухают, а, наоборот, возрастают, и система, как говорят, «идет вразнос».

Граничным является случай, когда колебания регулируемого параметра не затухают и не возрастают, а остаются постоянными. В этом случае, если не принимать специальных мер, колебания не могут существовать в течение сколько-нибудь длительного времени, так как незначительного изменения параметров системы достаточно, чтобы колебания в ней затухли или стали возрастать. В случае же стабилизации колебательного процесса с течением времени система является тем, что называется генератором колебаний. Генератор, выдающий колебания регулируемой «звуковой», т. е. достаточно низкой, частоты, является одним из типовых устройств, применяющихся как для проведения анализа технических систем, так и для управления ими.

Для исследования устойчивости автоматических систем применяют как прямой , так и косвенный методы. При прямом методе переходный процесс в системе определяется либо экспериментально, что не всегда возможно в реальных условиях, либо расчетным путем, что является трудоемким. Полученные расчетом результаты все равно требуют последующей экспериментальной проверки на моделях или на самом объекте.

Поэтому для анализа автоматических систем широко используют косвенные методы. Они основываются на использовании для суждения об устойчивости системы ряда признаков без решения описывающих данную систему или ее модель дифференциальных уравнений и без построения экспериментальных или расчетных графиков переходных процессов.

Эти признаки называют критериями устойчивости. Критерии устойчивости делятся на алгебраические и частотные.

Алгебраические критерии позволяют судить об устойчивости системы путем выполнения определенных алгебраических операций над коэффициентами исходного дифференциального уравнения системы или ее модели.

При использовании частотных критериев устойчивость системы оценивается по виду частотных характеристик, т. е. на основе анализа изменений свойств системы при изменении частоты ее колебаний.

Устойчивость системы может быть обеспечена с некоторым запасом, характеризующим сохранение ею устойчивости при изменении внешних условий (разумеется, в определенных пределах). В таком случае говорят о степени устойчивости данной системы.

1. Общие понятия об устойчивости объектов экономики в ЧС

В период развития рыночной экономики в России резко возрастают требования к безопасности и устойчивости функционирования всего народного хозяйства и каждого объекта экономики в мирное и военное время.

Это определяется ростом негативного влияния техногенных аварий и катастроф на природу и население государства. Так, в последнее время материальные потери в результате ЧС ежегодно возрастают на 1030%, а прирост национального валового продукта уже не может компенсировать потери от аварий, стихийных бедствий и катастроф.

Под устойчивостью функционирования народного хозяйства в ЧС понимается способность территориальных и отраслевых звеньев народного хозяйства удовлетворять основные жизненно важные интересы населения и общества на уровне, обеспечивающем их защиту от опасностей, вызываемых источниками ЧС природного и антропогенного характера.

Устойчивость функционирования территорий в ЧС - способность территориального звена народного хозяйства удовлетворять основные жизненно важные интересы населения и общества на уровне, обеспечивающем их защиту от опасностей, вызываемых источниками ЧС природного и антропогенного характера на определенной территории.

Устойчивость технической системы - возможность сохранения ее работоспособности при любых нештатных ситуациях.

Современный объект экономики состоит из множества подсистем и устойчивость его работы зависит от надёжности функционирования всех элементов, составляющих эту систему.

При решении проблемы устойчивости объекта различают понятия:

Устойчивость объекта экономики,

Устойчивость функционирования этого объекта.

Под устойчивостью объекта экономики понимают способность всего инженерно-технического комплекса противостоять разрушающему действию поражающих факторов в условиях ЧС.

Устойчивость функционирования объекта экономики - это его способность бесперебойно выпускать установленные виды и объемы промышленной продукции в условиях ЧС (нештатных условиях), а также приспособленность этого объекта к восстановлению в случае повреждения.

При этом устойчивость объектов, не связанных с производством материальных ценностей (например, транспорт, связь, линии электропередачи и т.д.), определяется их способностью выполнять свои функции.

К основным факторам, определяющим устойчивость функционирования различных объектов, относятся:

Наличие надежной системы защиты персонала объекта от поражающих факторов возможных источников ЧС;

Физическая устойчивость объекта (способность всех его подсистем противостоять воздействию поражающих факторов источников ЧС);

Бесперебойность обеспечения производства всем необходимым для выпуска продукции (сырьем, топливом, комплектующими изделиями, электроэнергией, водой, газом, теплом и т.п.);

Бесперебойность работы структуры управления;

Возможность восстановления производства при его нарушении;

Заблаговременная подготовка формирований ГО для проведения спасательных и аварийновосстановительных работ.

При этом в основе повышения устойчивости функционирования объектов экономики заложены принципы:

Заблаговременность,

Дифференцированный подход,

Необходимая достаточность,

Комплексность проведения мероприятий защиты,

Равноустойчивость к поражающим факторам источников ЧС всех основных элементов объекта.

При исследовательских работах оцениваются все факторы, определяющие устойчивость функционирования объекта экономики в ЧС, возникающих от различных источников.

Весь комплекс работ по проведению исследований осуществляется в течение 2-3 месяцев, а затем должен повторяться, причем не реже одного раза каждые 5 лет.

2. Основные мероприятия, обеспечивающие повышение устойчивости объектов экономики и производственных комплексов

Повышение устойчивости работы объекта экономики зависит, в первую очередь, от факторов, определяющих непрерывность его работы;

Создание системы надежной защиты персонала;

Защита инженерно-технического комплекса;

Мероприятия по увеличению устойчивости технологического оборудования;

Мероприятия по повышению устойчивости систем электроснабжения;

Обеспечение устойчивости систем снабжения газом;

Создание устойчивой системы водоснабжения объекта;

Обеспечение надежного функционирования систем паро- и теплоснабжения;

Обеспечение надежности материально-технического снабжения;

Мероприятия по светомаскировке объектов экономики.

Кроме того, на объектах экономики проводятся и некоторые дополнительные мероприятия для повышения их устойчивого функционирования.

Например, непосредственно на производственной территории максимально сокращаются запасы взрывоопасных, горючих и сильнодействующих ядовитых веществ, а сверхнормативные запасы вывозятся на безопасное расстояние.

На трубопроводах устанавливаются автоматические отключающие устройства и клапаны (отсекате-ли, которые перекрывают участки, вышедшие из строя).

Для целей нейтрализации сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) на химических предприятиях необходимо иметь запас различных дегазационных веществ (щелочей, водного раствора аммиака, сернистого натрия и др.).

При этом в цехах целесообразно оборудовать автоматическую сигнализацию, которая предназначена предотвращать аварии, взрывы и загазованность территории, а также подготовить и рационально разместить средства пожаротушения.

С целью обеспечения непрерывного управления на объекте необходимо иметь: о надежно защищенные пункты управления, диспетчерские пункты, АТС, радиоузел, резервную электростанцию (для зарядки аккумуляторов и питания радиоузла);

о надежную связь с местными органами, вышестоящим начальником ГО и его штабом, а также надежную связь с формированиями на объекте и в загородной зоне;

о достаточно эффективную систему оповещения должностных лиц и всего производственного персонала предприятия.

3. Обеспечение надежной защиты рабочих и служащих на производстве

Для обеспечения защиты человека на производстве используются следующие технические методы и средства:

Производственная вентиляция;

Средства защиты от электромагнитных полей и радиочастот;

Меры защиты от действия инфракрасного излучения;

Обеспечение оптимального искусственного освещения;

Средства защиты от ультрафиолетовых излучений;

Защита при работе с лазерами;

Обеспечение безопасности при работе с ионизирующими излучениями;

Средства и методы защиты от шума и вибрации.

Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в производственных помещениях.

Основное назначение вентиляции - удаление из рабочей зоны загрязненного или перегретого воздуха и подача чистого воздуха, в результате чего в рабочей зоне создаются необходимые благоприятные условия воздушной среды.

В зависимости от способа перемещения воздуха в производственных помещениях вентиляция делится на естественную и искусственную (механическую).

Защита персонала от воздействия электромагнитных полей радиочастот (ЭМИ РЧ) осуществляется путем проведения организационных и инженерно-технических, лечебно-профилактических мероприятий, а

также использования СИЗ (средств индивидуальный защиты). Способ защиты от воздействия ЭМИ РЧ в

каждом конкретном случае должен определяться с учетом рабочего-диапазона частот, характера выполняемых работ, необходимой эффективной защиты.

Основным путем оздоровления труда в горячих цехах, где инфракрасное излучение (ИКИ) основной компонент микроклимата, является изменение технологических процессов в направлении ограничения источников тепловыделений и уменьшение времени контакта работающих с ними.

Источниками света при искусственном освещении являются газоразрядные лампы и лампы накаливания. Г азоразрядные лампы предпочтительнее для применения в системах искусственного освещения. Однако они имеют существенные недостатки, к числу которых относятся пульсации светового потока. Это явление ведет к увеличению опасности производственного травматизма и делает невозможным выполнение некоторых производственных операций.

Снижение интенсивности облучения ультрафиолетовым излучением (УФИ) и защита от его воздействия достигаются:

Защитой «расстоянием»,

Экранированием источников излучения,

Экранированием рабочих мест,

С помощью СИЗ,

Специальной окраской помещений,

Рациональным размещением рабочих мест.

Работы с оптическими квантовыми генераторами (ОКГ) - лазерами - следует проводить в отдельных, специально выделенных помещениях или отгороженных частях помещений. В помещение или в зону помещения с действующими лазерными установками должен быть ограничен доступ лиц, не имеющих отношения к работе установок.

Все работы с радионуклидами делятся на работу с закрытыми источниками ионизирующих излучений и работу с открытыми радиоактивными источниками. Обеспечение радиационной безопасности требует комплекса многообразных защитных мероприятий, зависящих от конкретных условий работы с источниками ионизирующих излучений, а также от типа источника.

Для снижения шума в производственных помещениях применяют различные методы:

Уменьшение уровня шума в источнике его возникновения;

Звукопоглощение и звукоизоляция;

Установка глушителей шума;

Рациональное размещение оборудования;

Применение средств индивидуальной защиты.

Для снижения действия вибрации на человека применяется виброизоляция - уменьшение степени передачи вибрации от источника к защищаемым объектам. Она используется при виброзащите от действия напольных и ручных механизмов.

Выбор гашения вибрации осуществляется за счет активных потерь или превращения колебательной энергии в другие виды энергии (например, в тепловую, электрическую, электромагнитную).

4. Обеспечение безопасности при работе с компьютером

В настоящее время компьютерная техника широко применяется во всех областях деятельности человека. При работе с компьютером человек подвергается воздействию ряда опасных и вредных производственных факторов:

о электромагнитных полей (диапазон радиочастот - ВЧ, УВЧ, СВЧ);

о инфракрасного и ионизирующего излучений, шума и вибраций;

о статического электричества и др.

При этом работа с компьютером характеризуется:

Значительным умственным напряжением и нервно-эмоциональной нагрузкой операторов;

Высокой напряженностью зрительной работы;

Достаточно большой нагрузкой на мышцы рук при работе с клавиатурой ЭВМ.

Большое значение имеет рациональная конструкция и расположение рабочего места, что особенно

важно для поддержания оптимально удобной рабочей позы человека.

Рабочая поза - это положение тела человека в процессе труда. Наиболее распространенными рабочими позами являются положение «стоя» и «сидя».

В процессе работы с компьютером необходимо соблюдать правильный режим труда и отдыха. В противном случае может возникнуть значительное напряжение зрительного аппарата с появлением жалоб на

неудовлетворенность работой, головных болей, раздражительности, нарушений сна, усталости и болезненных ощущений в глазах, пояснице, в области шеи и в руках.

В зависимости от ориентации окон в помещениях, где установлены компьютеры, рекомендуется следующая окраска стен и пола помещения:

Окна ориентированы на юг - стены зеленовато-голубого или светло-голубого цвета, пол - зеленый;

Окна ориентированы на север - стены светло-оранжевого или оранжево-желтого цвета, пол

Красновато-оранжевый;

Окна ориентированы на восток - стены желто-зеленого цвета, пол зеленый или красновато - оранжевый;

Окна ориентированы на запад - стены желто-зеленого или голубовато-зеленого цвета; пол - зеленый

или красновато-оранжевый.

В помещениях, где находится компьютер, необходимо обеспечить следующие величины коэффициента отражения:

1) для потолка - 60 ... 70%;

2) для стен - 40... 50%;

3) для пола - 30%;

4) для других поверхностей и рабочей мебели - 30 ... 40%.

Освещение помещений вычислительных центров должно быть смешанным. При выполнении работ категории высокой зрительной точности (наибольший размер объекта различия 0,3 ... 0,5 мм) величина коэффициента естественного освещения (КЕО) не может быть ниже 1,5%, а при зрительной работе средней точности (наименьший размер объекта различения 0,5 ... 1,0) КЕО должен быть не ниже 1,0%.

В качестве источников искусственного освещения обычно используются люминесцентные лампы типа ЛБ или ДРЛ, которые попарно объединяются в светильники, расположенные над рабочими поверхностями в равномерно-прямоугольном порядке.

В помещениях, где установлены компьютеры, при выполнении зрительных работ высокой точности общая освещенность должна составлять 300 лк, а комбинированная - 750 лк; при выполнении работ средней точности - 200 и 300 лк соответственно.

Вычислительная техника - источник существенных тепловыделений, что может привести к повышению температуры и снижению относительной влажности в помещении. В этих помещениях должны соблюдаться определенные параметры микроклимата (таблица 1).

Таблица 1

Параметры микроклимата для помещений, где установлены компьютеры

Объем помещений, в которых размещены работники вычислительных центров, не должны быть меньше 19,5 м 3 /чел. (с учетом максимального числа одновременно работающих в смену).

Для подачи в помещение воздуха используются системы механической вентиляции и кондиционирования, а также естественная вентиляция.

Уровень шума на рабочем месте математиков - программистов и операторов видеоматериалов не должен превышать 50 дБ (децибел), а в залах обработки информации на вычислительных машинах - 65 дБ. Для снижения уровня шума стены и потолок помещений, где установлены компьютеры, должны быть облицованы звукопоглощающими материалами.

Уровень вибрации в помещениях вычислительных центров может быть снижен путем установки оборудования на специальные фундаменты и виброизоляторы.

Максимальный уровень рентгеновского излучения на рабочем месте оператора компьютера обычно не превышает 10 мкбэр/ч, а интенсивность ультрафиолетового и инфракрасного излучений от экрана монитора лежит в пределах 10... 100 мВт/м 2 .

Для снижения воздействия перечисленных видов излучения на операторов компьютеров рекомендуется применять мониторы с пониженной излучательной способностью, устанавливать защитные экраны, а также соблюдать регламентированные режимы труда и отдыха.

При этом рабочее место оператора должно быть организовано таким образом:

Высота стола с клавиатурой составляет 62... 88 см над уровнем стола, а высота экрана (над полом) -

Расстояние от экрана до края стола - 40... 115 см;

Наклон экрана: от - 15 до + 20° по отношению к нормальному его положению;

Положение спинки кресла оператора обеспечивает наклон тела назад на 97 ... 121°.

Клавиатуру следует делать отдельной от экрана и подвижной. Усилие нажима на клавиши должно лежать в пределах 0,25... 1,5 Н, а ход клавишей- 1... 5мм.

В таблице 2 представлены сведения о регламентированных перерывах, которые необходимо делать при работе на компьютере в зависимости от продолжительности рабочей смены, видов и категорий трудовой деятельности.

В соответствии с СанПиН 2.2.2. 546-96 все виды трудовой деятельности, связанные с использованием компьютера, разделяются на 3 группы:

1) группа А - работа по считыванию информации с экрана ПЭВМ с предварительным запросом;

2) группа Б - работа по вводу информации;

3) группа В - творческая работа в режиме диалога с ЭВМ.

Таблица 2

Время регламентированных перерывов при работе на компьютере

Эффективность перерывов повышается при их сочетании с производственной гимнастикой.

1. Повышение надежности инженерно-технических комплексов

Одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства, расширения, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности (или его территориальным органом).

Требования промышленной безопасности (ТПБ) - условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в Федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», а также в других законах и иных нормативных актах РФ, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность. При этом ТПБ должны соответствовать нормам в области защиты населения и территорий от ЧС, нормам санитарноэпидемиологического благополучия населения, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требованиям государственных стандартов.

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект (инженерно-технический комплекс), обязана:

1) соблюдать положения федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ, а также нормативно-технических документов (НТД) в области промышленной безопасности;

2) иметь лицензию на эксплуатацию объекта;

3) обеспечить укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соот-

ветствии с установленными требованиями;

4) обеспечить проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

5) организовать и осуществлять контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

6) обеспечить наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

7) предотвратить проникновение на объект посторонних лиц;

8) обеспечивать выполнение ТПБ к хранению опасных веществ;

9) заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации объекта.

Кроме того, организация, эксплуатирующая такого рода инженерно-технический комплекс, обязана:

Осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;

Принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на таком объекте.

При этом работники опасного производственного объекта (комплекса) обязаны:

Соблюдать требования нормативных правовых актов и НТД, устанавливающих правила ведения работ на объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на этом объекте;

Проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

Незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на объекте;

В установленном порядке приостановить работу в случае аварии или инцидента на объекте;

Участвовать в установленном порядке в проведении работ по локализации аварии на объекте.

2. Экономические последствия и материальные затраты на обеспечение безопасности

жизнедеятельности

В связи с растущим уровнем урбанизации, современным состоянием общеэкологической ситуации, ростом глобальных проблем, эскалацией кризисных экологических ситуаций и катастроф чрезвычайно актуальной является проблема оценки экономических последствий и материальных затрат общества, обусловленных увеличением риска во всех сферах жизни, загрязнением окружающей среды.

Большинство современных технологий предъявляет чрезвычайно высокие требования к качеству труда. Возрастает цена ошибок с возрастанием сложности технологических процессов. Поэтому даже незначительные отклонения самочувствия работника от требуемой нормы могут привести к значительному экономическому и социальному ущербу.

Общие размеры ущерба увеличиваются из-за роста стоимости оборудования, повышения квалификации и роста ценности рабочего времени. Повышенная заболеваемость и сокращение периода полноценной трудовой активности, вызываемые отрицательным воздействием загрязнений окружающей природной среды на здоровье человека, могут приводить к существенному увеличению прямого и косвенного ущерба.

Огромные экономические потери общества связаны с заболеваемостью, травматизмом на производстве и в быту, с временной утратой трудоспособности и инвалидностью.

Эти экономические потери складываются из ряда следующих компонентов:

Потери трудовых человеко-дней и, следовательно, стоимости невыработанной на производстве продукции;

Расходы на выплату пособий по временной нетрудоспособности и пенсий по инвалидности;

Затраты на стационарную и амбулаторную лечебно-профилактическую помощь.

Следует отметить, что производство страны теряет в течение года из-за заболеваемости 650 млн. человеко-дней, а это равнозначно тому, что 2,3 млн. условных рабочих не трудятся в течение всего года. При этом наносится ущерб, теоретически равнозначный экономическим потерям при остановке всей промышленности более чем на 13 дней.

Социальная эффективность здравоохранения связана с социальными процессами общества и демографическими явлениями. Вместе с тем медицинская эффективность измеряется результативностью лечебно-профилактической деятельности, а экономическая эффективность определяется влиянием снижения заболеваемости, инвалидности, летальности на производительность труда.

Снижение заболеваемости с временной утратой трудоспособности и инвалидности имеет большое экономическое значение. Так, например, подсчитано, что снижение средней временной утраты трудоспособности только на один день сохраняет народному хозяйству более 44 млн. человеко-дней на производстве и 155 тыс. условно-годовых рабочих дней.

Создание безопасных условий труда и быта, профилактика заболеваний обусловливает продление периода трудовой активности людей, сохранение трудового резерва и снижение расходов из средств социального страхования.

Финансирование охраны труда осуществляется за счет ассигнований, выделяемых отдельной строкой в республиканском бюджете Российской Федерации, в областных, городских, районных бюджетах, за счет прибыли (доходов) предприятий, а также фондов охраны труда. При этом работники предприятий не несут каких-либо дополнительных расходов на эти цели.

Фонды охраны труда формируются на трех уровнях:

1) федеральный фонд охраны труда формируется за счет целевых ассигнований правительства, суммы штрафов, налагаемых на должностных лиц за нарушение законодательства об охране труда, отчислений из фонда государственного (обязательного) социального страхования Российской Федерации, добровольных отчислений и поступлений;

2) территориальные фонды охраны труда формируются за счет ассигнований из бюджетов административно-территориальных образований Российской Федерации, части средств фондов охраны труда предприятий, расположенных на соответствующей территории, добровольных отчислений предприятий;

3) фонды охраны труда предприятий формируются за счет ежегодного выделения на охрану труда необходимых средств в объемах, определенных коллективным договором или соглашениями.

При этом предприятия, использующие средства фондов охраны труда не по назначению, полностью возмещают затраченные средства в указанный фонд предприятиям и уплачивают штраф в федеральный фонд охраны труда в размере 100% средств, затраченных не по назначению.

За невыполнение требований законодательства Российской Федерации об охране труда и предписаний органов государственного надзора и контроля за охрану труда по созданию здоровых и безопасных условий труда на предприятия налагаются штрафы в порядке, определенном законодательством.

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера.