Как открыть свой бизнес по производству полистирольного пенопласта. Изготовление пенопласта дома как бизнес

Каждый человек в современном мире понимает, что выгоднее всего работать на себя, то есть открыть свой малый бизнес. Выгоднее всего организовать собственное производство в домашних условиях. Но для этого необходимо специальное оборудование, на которое требуются денежные средства. Любой бизнес требует капиталовложений и к этому необходимо быть готовым.

Одной из свежих и выгодных идей для бизнеса является производство пенопласта, на нем можно прилично заработать. Такой бизнес имеет минимальные риски. Для такого дела существует особая технология по производству, которой нужно четко следовать, чтобы добиться положительного результата.

Особенности материала

Пенопласт стал наиболее популярен только в 20-ом веке. Он внедрился на рынок и сразу же привлек потребителей, так как он пригодился в нескольких сферах деятельности человека. Наиболее часто данный материал применяется в строительстве — для утепления построек.

Он имеет большую популярность, так как обладает следующими положительными свойствами:

• теплоизоляция;
• устойчивость к атмосферным осадкам;
• надежность, независимо от температуры окружающей среды.

Процесс изготовления

Для производства пенопласта в домашних условиях существует особая технология, которой необходимо следовать для достижения успеха. Кроме этого, потребуется особое оборудование. Основой является строительный материал под названием полистирол.

1 этап

Вспенивание полистирола и обработка под воздействием высоких температур. В специальную емкость закладывается сырье, после под действием высоких температур гранулы полистирола увеличиваются. В производстве в домашних условиях этот процесс длится всего лишь 3-5 минут и тщательно отслеживается рабочими. Использовать необходимо особое оборудование.

2 этап

Результатом первого этапа могут стать капли влаги, которые образуются на поверхности гранул. При помощи сушки она удаляется. Сушка в домашних условиях происходит под действием горячего воздуха. Длится этот период около 4 минут.

3 этап

Процесс вылеживания может достигать 6-ти суток. Скорость его протекания зависит от размера гранул и окружающей температуры. В этот период гранулы должны заполнить все безвоздушное пространство. Для этого этапа не требуется особое оборудование.

4 этап

На этом этапе начинается формирование гранул в итоговую форму. Для этого процесса в домашних условиях требуется специальное оборудование. В блок-форму подаются гранулы, которые под воздействием высоких температур приобретают нужную форму. Делается это быстро, за 7-10 минут.

5 этап

Когда блоки приобрели необходимую форму, они сортируются и складируются. После этого плиты разрезаются по толщине 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Чаще всего используются блоки именно такой толщины.

Технология производства пенопласта не так уж сложна, главное приобрести все необходимое оборудования для изготовления в домашних условиях. Все этапы тщательно контролируются рабочими. Для того чтобы изготовить в домашних условиях пенопласт высокого качества, следует потрудиться и вложить некоторые денежные средства в бизнес.

Требование к помещению

Бизнес требует специально оборудованного помещения, которое по всем требованиям подходит для данного вида деятельности. Размер помещения должен быть не менее 70 м2. Часть его нужно отвести под хранение готовой продукции, то есть склад. Высота цеха должна быть 3-5 метра. Помещение должно быть оснащено электроэнергией. Кроме этого, необходимо организовать подачу сухого водяного пара с определенным давлением.

Чтобы производство было надежным, быстрым и прибыльным, следует приобрести в первую очередь вспениватель, который пригодится на первом этапе изготовления. Для вылеживания потребуется специальный бункер. Существует комплекс для резки пенопласта, без которого производство так же не обойдется. Упаковывает блоки пенопласта автоматический или полуавтоматический станок.

Пенополистирольные плиты являются востребованным строительным материалом. Бизнес производства пенопласта принесет высокий доход, но не забывайте про высокий уровень конкуренции в данной сфере. Из пенопласта изготавливается большое количество изделий. Бизнесмены, занимающиеся этим делом, скупают пенопласт оптом у производителей. Изготавливая продукцию самостоятельно, в домашних условиях, вы сможете отлично сэкономить, но организуя бизнес важно использовать только качественное оборудование и сырье. Производство пенопласта в домашних условиях является выгодным и прибыльным бизнесом!

Благодаря превосходным физическим свойствам пенопласта данный материал является востребованным в различных сферах. Он недорого стоит, экологически чист и практически безвреден для человека, что позволяет его использовать как для изготовления одноразовой посуды, тары для хранения различных продуктов, так и применять его в качестве утеплительного материала.

Если вы интересуетесь, какие в России, каким видом бизнеса лучше заняться, то производство пенополистирола является одним из наиболее выгодных видов денежных вложений.

Пенопласт обладает высокой теплопроводностью, отменными изоляционными свойствами – практически не пропускает звук, холодный воздух и влагу в помещения, поэтому используется в больших объемах на строительных объектах. К тому же с его помощью можно на порядок уменьшить объем расходуемых материалов для оштукатуривания стен. Доступная цена на оборудование и сырье для производства пенопласта позволяет любому предпринимателю выгодно купить их для открытия высокодоходного бизнеса.

О преимуществах пенопласта

Пенопласт представляет собой вспененную пластическую массу с низкой плотностью. Это легко объясняется наличием в гранулах газа, который образуется при изготовлении, поэтому материал получается легким, что позволяет его легко транспортировать. К тому же благодаря пористой структуре пенопласт обладает отличными шумопоглощающими и теплоизоляционными качествами, за которые он так ценится в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.

Внутренняя и наружная отделка стен зданий позволяет существенно сэкономить на расходах по оборудованию помещений отоплением. Также пенопласт обладает рядом характеристик, к которым следует отнести:

• долговечность;
• устойчивость к перепаду температур;
• высокую пожаростойкость;
• отменную прочность.

Благодаря своей универсальности пенопласт будет всегда востребованным материалом в строительстве и прочих сферах, закупка которого осуществляется в больших объемах (по понятным причинам). Поэтому, если вас интересуют , следует всерьез задуматься о производстве пенополистирола. Рассмотрим детально особенности изготовления этого материала.

Производство пенопласта - оборудование, цена

Давайте рассмотрим основные особенности производственного процесса и оборудования, необходимого для изготовления пенопласта, который получают из вспенивающихся пенополистирольных гранул. На начальном этапе производства осуществляется вспенивание гранул в специальной камере предвспенивателя:

1. Вспенивание производится разово либо многократно, от чего в дальнейшем будет зависеть плотность готового материала. В процессе гранулы надуваются, приобретая форму шариков небольшого диаметра. Его можно увеличить при многократном повторении этого процесса, при этом плотность пенопласта получается низкой. Она является основной величиной показателя качества готового изделия. Плотность носит название фактического веса материала и измеряется в кг/м³.
2. Когда гранулы будут вспенены, они проходят этап вылеживания, при этом из предвспенивателя они подаются в бункер выдержки при помощи пневматической установки. В процессе вылеживания в полистирольных гранулах осуществляется стабилизация внутреннего давления, а также происходит их высыхание. В зависимости от марки оборудования для производства пенопласта этот процесс может занимать от 12 до 24 часов.

В этой статье:

Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы. Сегодня он массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений. Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.

Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%) . Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д. Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.

Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать. Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю. Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.

Но следует учитывать минусы розничной торговли:

• самостоятельная развозка продукции автоматически добавляет к затратам приобретение собственного транспорта и связанных с ним расходов (топливо, водитель, ТО);
• торговая наценка сети сводит вашу прибыль до минимума, чтобы выдержать конкуренцию с остальными производителями (нередко продажная наценка и, соответственно, прибыль магазина выше, чем завода-изготовителя);
• порча при транспортировке и хранении. Пенопласт – материал хрупкий, поэтому естественная убыль от поломки листов составит около 5% (этот недостаток решается покупкой дробилки для безотходного производства).

При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет. Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м 2 потребуется около 30 кубов пенопласта. Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.

Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.

Шаг 2. Оцениваем рынок предложения

В первую очередь, следует обратить внимание на конкуренцию. Идеальный вариант – когда в радиусе 100-150 км нет ни одного производителя (наличие в строительных магазинах пенопласта – не показатель, так как продукция может привозиться, откуда угодно).
Итак, оцениваем производителей, виды и качество продукции, цены (опт и розницу), скидки при больших объемах, наличие дополнительных услуг (выезд мастера для замеров, бесплатная доставка по региону и т.д).

Шаг 3. Выбор оборудования

Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.

Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки , бункер для вылеживания , формовочный отсек , станок для нарезки , мешки для бункеров .

Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м 3 /смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):

• предвспениватель с пультом управления;
• транспортер сырья;
• бункер-сушка;
• мешки для бункеров;
• вентиляторы для сушки;
• пульт для управления пневматической транспортировкой;
• формовочные блоки;
• вакуумная насосная станция;
• автоматический станок для резки;
• парогенератор;
• дробилка;
• весы для контроля вспенивания и веса блоков.

Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции; тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).

Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м 3 /час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.

Шаг 4. Подбор помещения

Помещения для производственного цеха должно быть с высокими потолками (от 5 м) и общей площадью не менее 150 м 2 (при производственной линии 40 м 3 /смену). Основные требования: хорошая вентиляция, подвод воды для технических нужд (до 3 м 3 /сутки), электроэнергия, отопление (не меньше +15 С).

Для склада готовой продукции потребуется 50-60 м 2 помещения, изолированного от цеха огнестойкими конструкциями (допускается хранение пенопласта под навесом, с обязательной защитой от солнца и осадков).

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:

Производство пенопласта может быть безотходным , «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.

Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.

Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1 (самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4). При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул). Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.

Шаг 6. Описание технологии производства пенопласа по этапам

1) Вспенивание

Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции. К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза. А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.

2) Вылеживание

После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.

3) Формовка

Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.

4) Резка блока

После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.

Шаг 7. Оцениваем затраты и доходы

Расчет себестоимости 1 м 3 пенопласта марки 25 (весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.

Расход сырья – 16 кг на 1 м 3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).

Примерная стоимость производства 1 м 3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м 3 на каждого).

Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м 3 = 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.

Итого: производство 1 м 3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.

Прибыль с 1 м 3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)

Рассчитываем окупаемость линии для производства пенопласта 40 м 3 /смену.

Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.

Чтобы «отбить» стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м 3 готовой продукции. То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев. При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).

Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.

Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:

• стоимость аренды (если помещение не в собственности);
• затраты на открытие фирмы и ведение бухгалтерии (можно доверить аутсорсинговой компании или нанять постоянного бухгалтера);
• налоги (на зарплату наемных рабочих + на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
• стоимость транспорта, горючего и зарплату водителя (если планируется развозка продукции по магазинам или доставка к строительным объектам).

Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль. Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м 3 , со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.

Больше 30 лет назад мало кто мог представить себе, что вспененная пластическая масса из обычного теплоизолятора превратится в один из самых востребованных материалов для различных сфер: строительство, судо- и машиностроение, электроприборы и другие.

Требуется специализированное оборудование для производства пенопласта, минимальный комплект которого включает:

• Парогенераторы и аккумуляторы.
• Предвспениватели.
• Приемные бункера.
• Блок-формы.
• Дробилки.
• Станки для нарезки
• Охладители и компенсаторы.

Изготовление и продажа пенопласта начинается с поиска поставщиков, которые могут заодно подсказать продавцов сырья и вспомогательных средств. На российский рынок в огромном количестве поставляется оборудование из Китая. Производители обеспечивают доставку товара до места назначения, подготовку документов для прохождения таможенного контроля и выплат. Для пусконаладочных работ выезд специалиста оплачивается отдельно. Европейские комплекты выходят в несколько раз дороже, но качество, гарантийные условия, разумеется, гораздо лучше.

Что нужно для самостоятельного изготовления пенопласта?

Итак, у вас на руках полный бизнес-план, имеется представление об объеме работ, необходимых вложениях. Следующая задача – купить оборудование для производства изделий из пенопласта. Потребуются установки:

1. Предвспениватель. На этом этапе осуществляется предварительное взбивание полистирол-гранул под воздействием пара до заданного уровня плотности: 5-50 кг/куб. м. Различаются по параметрам:

• материал изготовления (углеродистая или нержавеющая сталь);
• производительность;
• объем камеры и приемника для гранул;
• принцип работы (непрерывный или цикличный);
• наличие встроенных парогенератора, бункера, дозатора подачи.

2. Промежуточная емкость с мешком-вкладышем для вторичного вспенивания. Этот блок необходим для получения пенопласта плотностью до 6-8 кг/куб. м. Размеры каркаса определяет технолог.

3. Приемный бункер с встроенным или подключаемым вентилятором, имеющим опцию подогрева воздуха. В нем происходит вылеживание и сушка. Различаются по полезному объему и мощности.

4. Блок-форма, в котором под воздействием пара полистирольный бисер спекается в монолит. Охлаждение может быть вакуумное или естественное, управление – через пульт.

5. Для ускорения процесса работы требуются вакуумный насос и компрессор. Поставляются отдельно в зависимости от мощности и заданной плотности конечного продукта.

6. Стол для фигурной нарезки пенопласта на листы нужного размера и толщины. Различаются конфигурацией, в качестве дополнительных опций часто присутствуют дальномеры, трансформаторы для нагрева струн, торцевые пилы для шпунтования и другие. Для профильных погонажных изделий (плинтус, наличник, колонны, шиферные утеплители) вместо стола применяется сложный станок для формата 3D. Управление осуществляется через специальную компьютерную программу.

7. Упаковочная машина, оборачивающая готовую продукцию термоусадочной пленкой или полиэтиленом.

8. Дробилка с вытягивающим вентилятором, измельчающая отходы от резки пенопласта. Впоследствии они снова запускаются в производство.

9. Парогенераторы и аккумуляторы, обеспечивающие непрерывную работу предвспенивателей.

Сюда также могут включаться весы, отводы конденсата, трансформаторы, трубы пневмотранспорта и тому подобное.

Примерная цена оборудования

Таблица 1. Стоимость комплекта производительностью 40 куб. м. за стандартную смену (8 ч.)

Минимальная комплектация обойдется в два раза дешевле. Гарантия работы на российскую и китайскую продукцию составляет 1 год.

Для снижения затрат многие начинающие бизнесмены предпочитают купить б/у оборудование у продавцов подержанных агрегатов. Например, в Германии на модернизацию производственной базы государство предоставляет кредиты по ставке 2-5% годовых плюс налоговые льготы. Соответственно, им выгодно продать 4-летние установки по себестоимости за вычетом амортизации.

Так, б/у машины Kurtz, Heitz, Hirsch стоят около 70 000 руб., но при этом покупатель получает европейское качество, металлические детали с тефлоновым покрытием и достаточно большой ресурс – не менее 5 лет. Тогда как нанесение защитного покрытия на российскую блок-форму увеличивает ее цену на 25 000 руб.

Этапы производства пенополистирола

Изготовление пенопласта включает следующие фазы:

• Вспенивание полистирольных гранул (предварительное, двойное, тройное);
• Просушка;
• Вылеживание сроком до 24 часов;
• Формовка в единый блок;
• Сушка до 30 суток;
• Нарезка на плиты заданных размеров;
• Повторная переработка отходов.

Весь процесс занимает не более нескольких суток. При том, что продукт имеет устойчивый спрос, вложения окупаются уже через год-полтора. По этой причине многих интересует вопрос, возможно ли организовать производство пенопласта в домашних условиях. Эта идея вполне реализуемая, но гараж или хозяйственная пристройка на дачном участке не соответствуют нормам безопасности.

Во-первых, высота потолков в помещении должна быть не менее 4-5 м. Во-вторых – обязательно наличие водоснабжения, канализации, источника электроэнергии на 380 Вт, хорошей системы вентиляции или вытяжки. И в третьих – склад хранения готовой продукции должен быть защищен от огня, влаги и прямых солнечных лучей, все это губительно сказывается на качестве.

Помимо закупки, установки и наладки оборудования, поиска и обучения работников, аренды помещения потребуется получение разрешений от различных инстанции (санэпидемнадзор, пожарная охрана и другие). Ведь изготовление полистирольного пенопласта дома – процесс, сопряженный с выходом ядовитых испарений, опасностью пожара, токсичными отходами. Лучше подойти к делу ответственно и приобрести готовый бизнес по производству пенопласта под ключ в промышленной зоне. Вместе с этим к покупателю переходит налаженная сеть поставок и продаж, обученный персонал и соответствующая документация.

Пенопласт в его нынешнем виде был впервые создан в 1951 году. Первые производственные линии были недоступны частным предпринимателям, поскольку отличались громоздкостью и высокой ценой. Однако с тех пор на рынке появилось множество доступных проектов мини-заводов, превращающих изготовление вспененного полистирола в доходное направление малого бизнеса.

Качественно проработанный бизнес план производства пенопласта должен учитывать активность конкурентов в конкретном регионе: считается, что предприятие будет рентабельным, если в радиусе пятидесяти километров больше никто не занимается этим видом деятельности. Найти свободную нишу нелегко, однако, успех в поиске позволит в полной мере использовать преимущества этого направления:

• Простоту технологии изготовления пенопластов;
• Наличие готовых проектов и производственных комплексов;
• Низкие цены на сырье;
• Окупаемость в течение двух–трех месяцев;
• Высокую востребованность продукции.

Где используется пенопласт

Удельный вес и прочностные характеристики позволяют выделить несколько основных марок пенопластов: ПСБ-С15 (самый легкий), ПСБ-С25, ПСБ-С35 и ПСБ-С50 (самый тяжелый). Подобные материалы применяются в таких отраслях, как:

1. Строительство. Пенопласт имеет самую низкую среди распространенных строительных материалов теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве эффективного утеплителя при строительстве зданий в холодных регионах. С помощью этого материала изолируют трубопроводы и уменьшают потери тепла в холодильных камерах и складских помещениях. Кроме того, на основе пенопласта производят так называемые сендвич-панели - современные композитные материалы с высокими показателями сопротивления теплопередаче;
2. Здравоохранение. Пенопласт применяется в качестве изолятора для защиты от ударов и перегрева содержимого специальных контейнеров, предназначенных для транспортировки лекарств и донорских органов;
3. Судостроение. Корпуса лодок и яхт обшивают изнутри пенопластом для достижения положительной плавучести судна. Из этого же материала производят поплавки рыболовных снастей и спасательные средства - круги, жилеты и пояса;
4. Машиностроение. Изготовление изделий из пенопласта позволяет быстро разрабатывать и готовить к производству сложные модели для литья выплавляемым способом;
5. Упаковка. Любое хрупкое оборудование можно защитить от механических воздействий путем использования упаковки из пенопласта или гранул вспененного полистирола;
6. Архитектура. Пенопластовые элементы применяются в качестве декора при наружном и внутреннем оформлении зданий. Чаще всего имитируют гипсовую лепнину, камень или другие природные материалы.

Особенности производства

Доступные варианты технологических линий позволяют не только создать полноценное предприятие, способное производить 50–3000 м² продукции в день, но и заняться изготовлением пенопласта в домашних условиях.

Разумеется, в этом случае речь не идет о собственной квартире, поскольку даже минимальный комплект оборудования требует площади 50 м² и высоты потолков не менее трех метров, а процесс производства сопровождается выделением в атмосферу некоторых вредных веществ. Однако используя собственный гараж или хозяйственную постройку, вполне реально открыть небольшой цех и заняться изготовлением продукции для собственных нужд или с целью реализации частным покупателям.

В зависимости от масштабов производства пенопласта в домашних условиях, цена оборудования может составить 450–600 тысяч рублей. Такой мини-завод позволяет получать в день 10–30 м² продукции приемлемого качества. Впрочем, высокая доходность и технологическая простота этого бизнеса все же делают целесообразным рассмотрение возможности создания полностью оборудованного цеха, поскольку капитальные вложения при адекватной загрузке окупаются буквально в течение нескольких месяцев.

Сырье

• Воды (преобразуется в горячий пар в паровых котлах);
• Электроэнергии для питания электроприводов технологической линии;
• Топлива для парогенератора - угля, дров, газа, мазута;
• Сырья для производства пенопласта - гранул вспенивающегося полистирола.

Вспенивающийся полистирол ПСВ представляет собой твердые полупрозрачные полимерные шарики диаметром от 0,3 до 4 мм. Фракции выбираются в зависимости от желаемой плотности пенопласта - чем меньше исходный размер гранул, тем тяжелее получится готовый продукт.

На рынке сырья доступны предложения как отечественных, так и иностранных производителей ПСВ. Стоимость тонны российских гранул составляет 70–85 тысяч рублей, китайских - 95–105 тысяч рублей. Разница в цене оправдана тем, что импортные гранулы на 10% лучше раскрываются при вспенивании.

Технология производства

В основу технологии изготовления пенопласта положена способность гранул ПСВ многократно увеличивать свой объем при термической обработке. Полный цикл производства включает следующие этапы:

• Вспенивание. ПСВ загружают в контейнер станка для производства пенопласта и нагревают при помощи подаваемого под давлением водяного пара температурой 105–115°С. В течение 4–5 минут гранулы увеличивают свой объем в 30–50 раз. Процесс можно повторить для получения более крупных шариков, используемых при изготовлении легких пенопластов удельной плотностью менее 12 кг/м²;
• Сушка. Влажную после паровой обработки массу вспененного полистирола непрерывно перемешивают и сушат потоком горячего воздуха в течение нескольких минут;
• Выдержка. Полуфабрикат 15–20 часов выдерживают в мешках объемом до 20 м². В течение этого времени происходят окончательное высыхание, стабилизация размеров гранул и выравнивание внутреннего давления в них. Этап выдержки следует повторять после каждого повторного вспенивания;
• Формирование. Вспененную массу засыпают в специальные формы для производства пенопласта и снова подвергают обработке паром под давлением. Расширяясь, шарики сцепляются между собой и образуют готовый блок заданных размеров - например, 1,2х2х0,6 м;
• Повторная выдержка. Блоки отправляют на склад, где выдерживают в течение 1–2 недель. За это время пенопласт подсушивается и становится пригодным к дальнейшей обработке;
• Нарезка на плиты. На столе для резки при помощи нагретой струны блок разделяют на листы толщиной 20, 30, 40, 50 или 100 мм, обрабатывают края и упаковывают в полиэтилен. Теоретически оборудование позволяет получать плиты любой заданной заказчиком толщины и формы;
• Вторичная переработка. Полученные на предыдущем этапе обрезки, а также бракованные листы с дефектами отправляют в механическую дробилку, где снова измельчают на гранулы. 12–15% такого сырья можно использовать повторно в процессе формирования блоков. Таким образом, собственное производство пенопласта является полностью безотходным.

Обустройство цеха

Для размещения линии по производству пенопласта, позволяющей выпускать до 50 м² продукции за смену, требуется помещение, отвечающее следующим требованиям:

• Площадь основного цеха - не менее 150–200 м²;
• Высота потолков - не менее 4 м;
• Температура воздуха - не ниже 15°С;
• Трехфазная линия электропередачи напряжением 380 В;
• Подключение к водопроводу или другим постоянным источникам воды;
• Система вентиляции.

Кроме цеха, производство пенопласта предполагает наличие отдельного складского помещения в 50–75 м² для выдержки блоков и хранения готовой продукции. В качестве такового можно использовать площадку, защищенную навесом от солнечных лучей и осадков.

С обслуживанием оборудования для изготовления пенопласта могут справиться двое рабочих. Кроме того, некоторые модели паровых котлов, работающих на дровах или угле, требуют постоянного присутствия кочегара. Вспомогательный персонал состоит из бухгалтера на условиях частичной занятости и менеджера по продажам.

Оборудование

При покупке станков для изготовления пенопласта следует принять во внимание не только их стоимость, но и желаемую производительность, определяемую потенциальной емкостью рынка. В отсутствие конкуренции целесообразно подумать об установке линии большой мощности, тогда как в небольшом населенном пункте, где количество потребителей ограничено, масштабные инвестиции окажутся скорее неоправданными.

Типовой комплект оборудования для производства пенопласта, позволяющий получать до 50 м³ продукции в день, включает:

Перечень оборудования

С учетом дополнительных расходов на инструмент, стеллажи и навесы, используемые в производстве пенопласта, цена оборудования составит не менее 1,3–1,4 млн. рублей.

Финансовые вложения

Кроме начальных инвестиций в покупку оборудования, производство пенопласта как бизнес сопровождается также и текущими расходами. В качестве основы используем тот же цех производительностью 50 м³ в день:

Количество рабочих дней в месяце - 22.

Общая площадь цехов предприятия - 250 м². Аренда такого отапливаемого помещения обойдется в 50 тысяч рублей ежемесячно.

Обслуживающий персонал - двое рабочих и кочегар. Ежемесячные расходы на оплату их труда составят 60 тысяч рублей.

Вспомогательный персонал - бухгалтер (10 тысяч рублей в месяц) и менеджер по продажам (25 тысяч рублей в месяц).

Бизнес идея производства пенопласта основана на использовании гранул ПСВ отечественного производства стоимостью 73 тысячи рублей за тонну. Из одного килограмма полистирола можно получить один килограмм готовой продукции, а удельный вес кубического метра самого распространенного пенопласта марки ПСБ-С15 - примерно 12–15 килограммов. Соответственно, стоимость сырья для производства 1 м³ не превысит 1095 рублей. Для расчета себестоимости следует учесть и другие затраты:

Ежемесячные расходы

Итак, себестоимость кубического метра ПСБ-С15 составит 1308 рублей. Это значение можно уменьшить, если купить оборудование для производства пенопласта, работающее не на твердом топливе, а на магистральном газе: с учетом цены для предприятий он в 1,79 раз экономичнее, чем дрова. Потому соответствующие расходы уменьшатся до 22 300 рублей ежемесячно, что позволит дополнительно снизить себестоимость кубического метра на 20 рублей и отказаться от услуг кочегара.

Рентабельность бизнеса

При полной загрузке и успешной реализации указанное предприятие по изготовлению пенопласта может производить до 1100 м³ продукции ежемесячно. Средняя стоимость кубического метра материала зависит от плотности и составляет:

• 1850 рублей для ПСБ-С15;
• 2500 рублей для ПСБ-С25;
• 4050 рублей для ПСБ-С35;
• 5400 рублей для ПСБ-С50.

Рассчитаем основные экономические показатели и рентабельность производства пенопласта марки ПСБ-С15:

Экономические показатели

Благодаря изготовлению более тяжелых марок пенопластов срок окупаемости уменьшится, поскольку при примерно одинаковой стоимости гранул ПСВ готовую продукцию можно реализовать значительно дороже. Потому рассматривая, обязательно нужно иметь в виду высокую доходность подобного предприятия.

Организация сбыта

Прежде чем развернуть производство пенопласта в домашних условиях или заняться организацией собственного предприятия, желательно изучить рынок сбыта: 80–85% потребителей - это строительные организации и частные предприниматели, занимающиеся утеплением фасадов. В первую очередь нужно установить контакты именно с такими компаниями и предложить им оптовые поставки. Продавать пенопласт можно прямо со склада, поскольку оптовых покупателей интересуют объемы в несколько десятков или сотен кубометров, а отсутствие наценки торговой сети предоставляет производителю дополнительное преимущество.

Второй канал сбыта предполагает сотрудничество с магазинами и супермаркетами розничной торговли. Крупная торговая точка может реализовать 30–40 м³ продукции в месяц без вложений в рекламу со стороны поставщика, что делает такой способ не менее перспективным. Однако розничная продажа пенопласта сопровождается и некоторыми дополнительными затратами.

Самостоятельная доставка продукции в торговые точки приводит к дополнительным расходам на аренду или покупку собственного грузового автомобиля, микроавтобуса.

Вследствие хрупкости материала каждый цикл загрузки, перевозки и выгрузки ведет к поломке 3–5% листов. Чтобы решить эту проблему, в цикл производства пенопласта включают дробилки для переработки вторичного сырья.

Что же касается непосредственно производства - то в этом видео изготовление пенопласта как технологический процесс демонстрируется наглядно:

Видео: Технология производства пенопласта

Заключение

Бизнес на производстве пенопласта отличается некоторой сезонностью, поскольку в строительстве максимальная активность потребителей отмечается именно в теплое время года. Потому созданием собственного предприятия лучше заняться заранее, чтобы к началу сезона накопить достаточные товарные запасы.